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UDC中華人民共和國國家標準       GBP                                              GB 50204-2002\（2011年版）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范Code for acceptance of constructional qualityof concrete structures2010 - 12 - 20  發(fā)布                                2011 – 08 - 01  實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部聯(lián)合發(fā)布國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范Code for acceptance of constructional qualityof concrete structuresGB 50204—2002(2011年版)主編部門:中國建筑科學研究院批準部門:中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期:  2011年8月1日中國建筑工業(yè)出版社2011  北  京關于發(fā)布國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》局部修訂的公告第849號現(xiàn)批準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002局部修訂的條文，自2011年8月1日起實施。其中第5.2.1、5.2.2條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。經(jīng)此次修改的原條文同時廢止。局部修訂的條文及具體內(nèi)容，將刊登在我部有關網(wǎng)站和近期出版的《工程建設標準化》刊物上。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 2010年12月20日國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》局部修訂的條文及條文說明5.2  原 材 料主 控 項 目5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。【條文說明】鋼筋對混凝土結構的承載能力至關重要，對其質量應從嚴要求。本次局部修訂根據(jù)建筑鋼筋市場的實際情況，增加了重量偏差作為鋼筋進場驗收的要求。與熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼筋焊接網(wǎng)性能及檢驗相關的國家現(xiàn)行標準有：《鋼筋混凝土用鋼  第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼  第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《鋼筋混凝土用鋼  第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》GB1499.3。與冷加工鋼筋性能及檢驗相關的國際標準有：《冷軋帶肋鋼筋》GB13788、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ 95、《冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程》JGJ 115、《冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程》JGJ 19等。鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按相關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產(chǎn)品出廠檢驗的規(guī)定，則在進場檢驗時，批量應按下列情況確定：1.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2.對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3.對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。本條的檢驗方法中，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告是對產(chǎn)品質量的證明資料，應列出產(chǎn)品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數(shù)據(jù)。有時，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告可以合并。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為材料能否在工程中應用的判斷依據(jù)。對于每批鋼筋的檢驗數(shù)量，應按相關產(chǎn)品標準執(zhí)行。國際標準《鋼筋混凝土用鋼  第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1—2008和《鋼筋混凝土用鋼  第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2—2007中規(guī)定每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。本規(guī)范中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，均應按以上敘述理解、執(zhí)行。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。5.2.2  對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1  鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2  鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3  鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。【條文說明】根據(jù)新頒布的國際標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的規(guī)定，本條提出了針對部分框架、斜撐構件（含梯級）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規(guī)定，其目的是保證重要結構構件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為“強屈比”，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值工程中習慣稱為“超強比”或“超屈比”，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為“均勻伸長率”。本條中的框架包括各類混凝土結構中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墻的柱等，其抗震等級應根據(jù)國家現(xiàn)行相關標準由設計確定；斜撐構件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關標準中未對斜撐構件規(guī)定抗震等級，所有斜撐構件均應滿足本條規(guī)定。牌號帶“E”的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產(chǎn)的鋼筋，其表面軋有專用標志。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。5.3  鋼 筋 加 工主 控 項 目5.3.2A  鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合表5.3.2A的規(guī)定。表5.3.2A    盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差（%）直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB235、HPB300≥21≤10－－HRB335、HBRF335≥16≤8≤6≤5HRB400、HBRF400≥15RRB400≥13HRB500、HBRF500≥14注：1.斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；2.重量負偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（kg/m）, Wd為調(diào)直后鋼筋的實際重量（kg/m）；3.對直徑為28mm～40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2% 。采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。檢驗方法：3 個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。【條文說明】本條規(guī)定了鋼筋調(diào)直后力學性能和重量偏差的檢驗要求，為本次局部修訂新增條文，所有用于工程的調(diào)直鋼筋均應按本條規(guī)定執(zhí)行。鋼筋調(diào)直包括盤卷鋼筋的調(diào)直和直條鋼筋的調(diào)直兩種情況。直條鋼筋調(diào)直指直條供貨鋼筋對焊后進行冷拉，調(diào)直連接點處彎折并檢驗焊接接頭質量。增加本條檢驗規(guī)定是為加強對調(diào)直后鋼筋性能質量的控制，防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。鋼筋的相關國家現(xiàn)行標準有：《鋼筋混凝土用鋼  第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼  第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014等。表5.3.2A規(guī)定的斷后伸長率、重量負偏差要求是在上述標準規(guī)定的指標基礎上考慮了正常冷拉調(diào)直對指標的影響給出的，并按新頒布的國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定增加了部分鋼筋新品種。對鋼筋調(diào)直機械設備是否有延伸功能的判定，可由施工單位檢查并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位確認；當不能判定或對判定結果有爭議時，應按本條規(guī)定進行檢驗。對于場外委托加工或專業(yè)化加工廠生產(chǎn)的成型鋼筋，相關人員應到加工設備所在地進行檢查。鋼筋冷拉調(diào)直后的時效處理可采用人工時效方法，即將試件在100℃沸水中煮60min，然后在空氣中冷卻至室溫。一 般 項 目5.3.3 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、 HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。【條文說明】本條規(guī)定了鋼筋調(diào)直加工過程控制要求。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直方法，其設備不應有延伸功能。當采用冷拉方法調(diào)直時，應按規(guī)定控制冷拉率，以免過度影響鋼筋的力學性能。本條規(guī)定的冷拉率指冷拉過程中的鋼筋伸長率。關于發(fā)布國家標準《混凝土結構工程施工質量的驗收規(guī)范》的通知建標[2002] 63號根據(jù)建設部《關于印發(fā)<一九九八年度工程建設國家標準制定、修訂計劃>（第二批）的通知》(建標[1998]244號)的要求，中國建筑科學研究院會同有關部門共同修訂了《混凝土結構工程施工質量的驗收規(guī)范》。我部組織有關部門對該規(guī)范進行了審查，現(xiàn)批準為國家標準，編號為GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中，4.1.1、4.1.3、5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.4、7.2.1、7.2.2、7.4.1、8.2.1、8.3.1、9.1.1為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92和《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321—90同時廢止。本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋， 中國建筑科學研究院負責具體技術內(nèi)容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設部2002年3月15日前    言本規(guī)范是根據(jù)建設部《關于印發(fā)<一九九八年工程建設國家標準制定、修訂計劃（第二批）>的通知》(建標[1998]94號)的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位對《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88中第五章、《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GBJ321—90和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92修訂而成的。在修訂過程中，編制組開展了專題研究和工程試點應用，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，總結了我國混凝土結構工程施工質量驗收的實踐經(jīng)驗，堅持了“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”指導原則，并以多種方式廣泛征求了有關單位的意見，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范規(guī)定的主要內(nèi)容有：混凝土結構工程及其分項工程施工質量驗收標準、內(nèi)容和程序；施工現(xiàn)場質量管理和質量控制要求；涉及結構安全的見證及抽樣檢測。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。為了提高規(guī)范質量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關意見和建議反饋給中國建筑科學研究院（通訊地址：北京市北三環(huán)東路30號，郵政編碼：100013；E-mail：code-ibs-cabr@263.net.cn)，以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中國建筑科學研究院參編單位：北京建工集團有限公司北京城建集團有限責任公司混凝土分公司北京市建設工程質量監(jiān)督總站上海市第一建筑有限公司中國建筑第一工程局第五建筑公司國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心中國人民解放軍工程質量監(jiān)督總站北京市建委開發(fā)辦公室主要起草人: 徐有鄰   程志軍   白生翔   韓素芳   艾永祥李東彬   張元勃   路來軍   馬興寶   高小旺馬洪曄   蔣  寅   彭尚銀   周磊堅   翟傳明目   次1   總 則┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22   術 語┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23   基 本 規(guī) 定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24   模板分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.1  一般規(guī)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.2  模板安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.3  模板拆除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45   鋼筋分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55.1  一般規(guī)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55.2  原材料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈55.3  鋼筋加工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈65.4  鋼筋連接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈65.5  鋼筋安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86   預應力分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.1  一般規(guī)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.2  原材料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈86.3  制作與安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈96.4  張拉和放張┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈106.5  灌漿及封錨┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈117   混凝土分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈127.1  一般規(guī)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈127.2  原材料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈127.3  配合比設計┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈137.4  混凝土施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈138   現(xiàn)澆結構分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈148.1  一般規(guī)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈148.2  外觀質量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈148.3  尺寸偏差┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈159   裝配式結構分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.1  一般規(guī)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.2  預制構件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈169.3  結構性能檢驗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈179.4  裝配式結構施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1910  裝配式結構分項工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2010.1  結構實體檢驗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2010.2  混凝土結構子分部工程驗收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20附錄A  質量驗收記錄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附錄B  縱向受力鋼筋的最小搭接長度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22附錄C  預制構件結構性能檢驗方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23附錄D  結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24附錄E  結構實體鋼筋保護層厚度檢驗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25本規(guī)范用詞用語說明 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈251  總  則1.0.1 為了加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一混凝土結構工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程混凝土結構施工質量的驗收，不適用于特種混凝土結構施工質量的驗收。1.0.3 混凝土結構工程的承包合同和工程技術文件對施工質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 本規(guī)范應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300-2001 配套使用。1.0.5 混凝土結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2  術  語2.0.1 混凝土結構concrete structure以混凝土為主制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。2.0.2 現(xiàn)澆結構cast-in-situ concrete structure系現(xiàn)澆混凝土結構的簡稱，是在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。2.0.3 裝配式結構prefabricated concrete structure系裝配式混凝土結構的簡稱，是以預制構件為主要受力構件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結構。2.0.4 缺陷defect建筑工程施工質量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。2.0.5 嚴重缺陷serioue defect對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。2.0.6 一般缺陷common defect對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2.0.7 施工縫construction joint在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝之間所形成的接縫。2.0.8 結構性能檢驗inspection of structural performance針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。3  基 本 規(guī) 定3.0.1 混凝土結構施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經(jīng)審查批準。3.0.2 混凝土結構子分部工程可根據(jù)結構的施工方法分為兩類；:現(xiàn)澆混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程；根據(jù)結構的分類，還可分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等。混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構和裝配式結構等分項工程。可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓層結構、施工縫或施工段劃分為若干檢驗批。3.0.3 對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或實體檢驗。3.0.4 分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。3.0.5 檢驗批的質量驗收應包括如下內(nèi)容:1 實物檢查按下列方式進行：1) 對原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行；2) 對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現(xiàn)行有關標準和本規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；3) 對本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2 資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產(chǎn)品合格證(中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等)及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.6 檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定:1 主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；2 一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格，當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；3 具有完整的施工操作依據(jù)和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。3.0.7 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收可按本規(guī)范附錄A 記錄，質量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 的規(guī)定。4  模板分項工程4.1  一 般 規(guī) 定4.1.1 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.2 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。4.2  模 板 安 裝主 控 項 目4.2.1 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一 般 項 目4.2.3 模板安裝應滿足下列要求:1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.5 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查4.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.6 的規(guī)定。表4.2.6                       預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7 現(xiàn)澆結構模板允許安裝的偏差應符合表4.2.7 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表4.2.7                 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。表4.2.8                   預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度梁、板±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。4.3  模 板 拆 除主 控 項 目4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1 的規(guī)定。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件―≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。4.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一 般 項 目4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5  鋼筋分項工程5.1  一 般 規(guī) 定5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.2  原 材 料主 控 項 目5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.2.2 對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1  鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2  鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3  鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。5.2.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一 般 項 目5.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3  鋼 筋 加 工主 控 項 目5.3.1  受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1  HPB235 級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2  當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3  鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2  除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定:1  箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2  箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°；3  箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2A  鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合表5.3.2A的規(guī)定。表5.3.2A    盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差（%）直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB235、HPB300≥21≤10－－HRB335、HBRF335≥16≤8≤6≤5HRB400、HBRF400≥15RRB400≥13HRB500、HBRF500≥14注：1.斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；2.重量負偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（kg/m）, Wd為調(diào)直后鋼筋的實際重量（kg/m）；3.對直徑為28mm～40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2% 。采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。檢驗方法：3 個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。一 般 項 目5.3.3 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、 HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。表5.3.4                           鋼筋加工的允許偏差項          目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.4  鋼 筋 連 接主 控 項 目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.2 在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。一 般 項 目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.4.4 在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 在受壓區(qū)不宜大于50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.6)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；2 對柱類構件不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。圖5.4.6         鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50% 。5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。5.5  鋼 筋 安 裝主 控 項 目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一 般 項 目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2 的規(guī)定，檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。表5.5.2                      鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6  預應力分項工程6.1  一 般 規(guī) 定6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。注:1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；2 壓力表的精度不應低于1.5 級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于±2% 。6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4 錨固區(qū)局部加強構造等。6.2  原 材 料主 控 項 目6.2.1 預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T 5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2.2 無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t 為一批每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370 等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。6.2.4 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合本規(guī)范第7.2.1 條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量應符合本規(guī)范第7.2.2 條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。一 般 項 目6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求:1 有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；2 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。注:無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T 3013 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注:對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度抗?jié)B漏性能的進場復驗。6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3  制 作 與 安 裝主 控 項 目6.3.1 預應力筋安裝時其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.2 先張法預應力施工時應選用非油質類模板，隔離劑并應避免沾污預應力筋檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋應予以更換檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察一 般 項 目6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求：1 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000 ，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m 的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3% ，且不少于3 束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.5 預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求:1 擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒1-5mm；2 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3 鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢查數(shù)量：對擠壓錨每，工作班抽查5%，且不應少于5 件；對壓花錨，每工作班抽查3 件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。6.3.6 后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外尚應符合下列規(guī)定:1 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；3 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4 灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大于30m； 對抽芯成形孔道不宜大于12m；5 在曲線孔道的曲線波峰部位，應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；6 灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7 的規(guī)定。表6.3.7                          束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法:鋼尺檢查。注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.3.8 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第6.3.7 條的規(guī)定外，尚應符合下列要求:1 無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3 內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；4 無粘結預應力筋成束布置時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；5 無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.4  張 拉 和 放 張主 控 項 目6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定:1 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010 的規(guī)定；2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3 后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；4 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。6.4.3 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為5%。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1% ，且不少于3 根；對后張法施工在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3% ，且不少于5 束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。6.4.4 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定:1 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3% ，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；2 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一 般 項 目6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表6.4.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3% ，且不少于3 束。檢驗方法：鋼尺檢查。表6.4.5                           張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨 具 類 別內(nèi)縮量限值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有預壓5無預壓6-86.4.6 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm ，且不得大于構件截面短邊邊長的4%。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3% ，且不少于3 束。檢驗方法：鋼尺檢查。6.5  灌 漿 及 封 錨主 控 項 目6.5.1 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。6.5.2 錨具的封閉保護，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3 外露預應力筋的保護層厚度:處于正常環(huán)境時不應小于20mm ，處于易受腐檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的5% ，且不少于5 處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一 般 項 目6.5.3 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5 束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45 ，攪拌后3h泌水率不宜大于2% ，且不應大于3%， 泌水應能在24h 內(nèi)，全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm 的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注: 1 一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d；2 抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應取中間4個試件強度的平均值。7  混凝土分項工程7.1  一 般 規(guī) 定7.1.1 結構構件的混凝土強度，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107，對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28d，當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ 146 等的規(guī)定取值。7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7.1.2 取用，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學。表7.1.2                 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：對強度等級為C60 及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定7.1.3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)7.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ 104和施工技術方案的規(guī)定。7.2  原 材 料主 控 項 目7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076 、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB 50164 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010 和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一 般 項 目7.2.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。7.2.5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4， 且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；2 對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3 ，且不得超過40mm。7.2.6 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63 的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。7.3  配 合 比 設 計主 控 項 目7.3.1 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ 55 的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。一 般 項 目7.3.2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告7.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。7.4  混 凝 土 施 工主控項目7.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。7.4.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。7.4.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3 的規(guī)定。表7.4.3             原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥摻合料±2%粗細骨料±3%水外加劑±2%注： 1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。7.4.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一 般 項 目7.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。7.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.4.7 混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:1 應在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: 1 當日平均氣溫低于5 時不得澆水；2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8  現(xiàn)澆結構分項工程8.1  一 般 規(guī) 定8.1.1 現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1 確定。表8.1.1                                     現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名 稱現(xiàn)        象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷8.1.2 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。8.2  外 觀 質 量主 控 項 目8.2.1 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一 般 項 目8.2.2 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8.3  尺 寸 偏 差主 控 項 目8.3.1 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一 般 項 目8.3.2 現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、 表8.3.2-2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面；對電梯井應全數(shù)檢查；對設備基礎應全數(shù)檢查。檢驗方法：量測檢查。表8.3.2-1                       現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項          目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表8.3.2-2                  混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項          目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9  裝配式結構分項工程9.1  一 般 規(guī) 定9.1.1 預制構件應進行結構性能檢驗，結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。9.1.2 疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。9.1.3 裝配式結構外觀質量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應按本規(guī)范第8章的相應規(guī)定執(zhí)行。9.2  預 制 構 件主 控 項 目9.2.1 預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。9.2.2 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。9.2.3 預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一 般 項 目9.2.4 預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。9.2.5 預制構件的尺寸偏差應符合表9.2.5 的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構件，抽查5%且不少于3件。表9.2.5                       預制構件尺寸允許偏差和檢驗方法項        目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁＋10，－5鋼尺檢查柱＋5，－10墻板±5薄腹梁、桁架＋15，-10寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側向彎曲梁、柱、板L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度＋10，－5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板＋5，－3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架＋10，－5對角線差板、墻板10鋼尺量兩對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000注：1.L為構件長度（mm）；2.檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應由縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3.對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。9.3  結構性能檢驗9.3.1 預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結構性能檢驗。檢驗內(nèi)容:鋼筋混凝土構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；預應力混凝土構件中的非預應力桿件按鋼筋混凝土構件的要求進行檢驗。對設計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構件，當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗，當采取上述措施并有可靠的實踐經(jīng)驗時，可不作結構性能檢驗。檢驗數(shù)量：對成批生產(chǎn)的構件，應按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類產(chǎn)品為一批。當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時。對同一工藝正常生產(chǎn)的構件，可改為不超過2000 件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批，在每批中應隨機抽取一個構件，作為試件進行檢驗。檢驗方法:按本標準附錄C 規(guī)定的方法采用短期靜力加載檢驗。注:1 加強“材料和制作質量檢驗的措施”包括下列內(nèi)容：1)鋼筋進場檢驗合格后，在使用前再對用作構件受力主筋的同批鋼筋按不超過5t 抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格，對經(jīng)逐盤檢驗的預應力鋼絲可不再抽樣檢查；2)受力主筋焊接接頭的力學性能，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18檢驗合格后，再抽取一組試件，并經(jīng)檢驗合格；3)混凝土按5m3且不超過半個工作班生產(chǎn)的相同配合比的混凝土，留置一組試件，并經(jīng)檢驗合格；4)受力主筋焊接接頭的外觀質量、入模后的主筋保護層厚度、張拉預應力總值和構件的截面尺寸等應逐件檢驗合格。2“ 同類型產(chǎn)品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結構形式的構件。對同類型產(chǎn)品進行抽樣檢驗時，試件宜從設計荷載最大受力、最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的構件中抽取。對同類型的其他產(chǎn)品，也應定期進行抽樣檢驗。9.3.2 預制構件承載力應按下列規(guī)定進行檢驗：1 當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010 的規(guī)定的承載力進行檢驗時應符合下列公式的要求：γ0u≥γ0 [γu]                       （9.3.2-1）式中γou— 構件的承載力檢驗系數(shù)實測值，即試件的荷載實測值與荷載設計值（均包括構件自重）的比值；γ0 — 結構重要性系數(shù)，按設計要求確定，當無專門要求時取1.0；[γu]— 構件的承載力檢驗系數(shù)允許值，按表9.3.2取用。2 當按構件實配鋼筋進行承載力檢驗時，應符合下列公式的要求：γ0u≥γ0 η[γu]                      （9.3.2-2）式中 η— 構件承載力檢驗修正系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010按實配鋼筋的承載力計算確定。承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態(tài)下，根據(jù)構件設計控制截面上的內(nèi)力設計值與構件檢驗的加載方式，經(jīng)換算后確定的荷載值（包括自重）。表9.3.2        構件的承載力檢驗系數(shù)允許值受力情況達到承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志[γu]軸心受拉、偏心受拉、受彎、大偏心受壓受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm，或撓度達到跨度的1/50熱軋鋼筋1.20鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋1.35受壓區(qū)混凝土破壞熱軋鋼筋1.30鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋1.45受拉主筋拉斷1.50受彎構件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm，或斜裂縫未端受壓混凝土剪壓破壞1.40沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在未端在端部滑脫或其他錨固破壞1.55軸心受壓、小偏心受壓混凝土受壓破壞1.50注：熱軋鋼筋系數(shù)指HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋。9.3.3 預制構件的撓度應按下列規(guī)定進行檢驗:1 當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB 50010規(guī)定的撓度允許值進行檢驗時應符合下列公式的要求:                                  a0s≤[as]                           （9.3.3-1）Mk[as] =                      [af]                 （9.3.3-2）Mq (θ-1) + Mk式中 a0s — 在荷載標準值下的構件撓度實測值；[as]— 撓度檢驗允許值；[af]— 受彎構件的撓度限值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定；Mk — 按荷載標準組合計算的彎矩值；Mq — 按荷載準永久組合計算的彎矩值；θ  — 考慮荷載長期作用對撓度增大的影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。2 當按構件實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗構件的撓度、抗裂或裂縫寬度時應符合下列公式的要求:a0s ≤ 1.2 acs                             （9.3.3-3）式中 acs — 在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。同時，還應符合公式（9.3.3-1）的要求。正常使用極限狀態(tài)檢驗的荷載標準值是指正常使用極限狀態(tài)下，根據(jù)構件設計控制截面上的荷載標準組合效應與構件檢驗的加載方式，經(jīng)換算后確定的荷載值。注：直接承受重復荷載的混凝土受彎構件，當進行短期靜力加荷試驗時，acs值應按正常使用極限狀態(tài)下靜力荷載標準組合相應的剛度值確定。9.3.4 預制構件的抗裂檢驗應符合下列公式的要求:γ0cr ≥ [γcr]                             （9.3.4-1）σpc + γftk[γcr] = 0.95                                （9.3.4-2）σck式中 γ0cr — 構件的抗裂檢驗系數(shù)實測值，即試件的開裂荷載實測值與荷載標準值（均包括自重）的比值；[γcr]— 構件的抗裂檢驗系數(shù)允許值；σpc  — 由預加力產(chǎn)生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定；γ  — 混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定；ftk  — 混凝土抗拉強度標準值；σck  — 由荷載標準值產(chǎn)生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。9.3.5 預制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求:ω0s.max ≤ [ωmax]                         （9.3.5）式中 ω0s.max — 在荷載標準值下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值（mm）；[ωmax]— 構件檢驗的最大裂縫寬度允許值,按表9.3.5取用。表9.3.5             構件檢驗的最大裂縫寬度允許值（mm）設計要求的最大裂縫寬度允許值0.20.30.4[ωmax]0.150.20.0.259.3.6 預制構件結構性能的檢驗結果應按下列規(guī)定驗收:1 當試件結構性能的全部檢驗結果均符合本標準第9.3.2 9.3.5 條的檢驗要求時，該批構件的結構性能應通過驗收。2 當?shù)谝粋€試件的檢驗結果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次檢驗的要求時，可再抽兩個試件進行檢驗，第二次檢驗的指標，對承載力及抗裂檢驗系數(shù)的允許值應取本規(guī)范第9.3.2 條和第9.3.4 條規(guī)定的允許值減0.05， 對撓度的允許值應取本規(guī)范第9.3.3 條規(guī)定允許值的1.10倍，當?shù)诙纬槿〉膬蓚€試件的全部檢驗結果均符合第二次檢驗的要求時，該批構件的結構性能可通過驗收；3 當?shù)诙纬槿〉牡谝粋€試件的全部檢驗結果均已符合本規(guī)范第9.3.2 9.3.5條的要求時，該批構件的結構性能可通過驗收。9.4 裝配式結構施工主 控 項 目9.4.1 進入現(xiàn)場的預制構件其外觀質量尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：檢查構件合格證。9.4.2 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求，連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107 的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。9.4.3 承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件，當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2 或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件，已安裝完畢的裝配式結構應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。一 般 項 目9.4.4 預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.4.5 預制構件吊裝前應按設計要求，在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等并作出標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9.4.6 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45， 否則應采用吊架或經(jīng)驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.4.7 預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。9.4.8 裝配式結構中的接頭和拼縫，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1 對承受內(nèi)力的接頭和拼縫，應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；2 對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫，應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15 或M15；3 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。10  混凝土結構子分部工程10.1  結構實體檢驗10.1.1 對涉及混凝土結構安全的重要部位，應進行結構實體檢驗，結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)見證下，由施工項目技術負責人組織實施，承擔結構實體檢驗的試驗室應具有相應的資質。10.1.2 結構實體檢驗的內(nèi)容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目，必要時可檢驗其他項目。10.1.3 對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備，并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，混凝土強度檢驗，用同條件養(yǎng)護試件的留置養(yǎng)護和強度代表值應符合本規(guī)范附錄D 的規(guī)定，對混凝土強度的檢驗也可根據(jù)合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行10.1.4 當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結果符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的有關規(guī)定時，混凝土強度應判為合格。10.1.5 對鋼筋保護層、厚度的檢驗，抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規(guī)范附錄E 的規(guī)定。10.1.6 當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度，同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時，應委托具有相應資質等級的檢測機構，按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。10.2 混凝土結構子分部工程驗收10.2.1 混凝土結構子分部工程施工質量驗收時應提供下列文件和記錄：1 設計變更文件；2 原材料出廠合格證和進場復驗報告；3 鋼筋接頭的試驗報告；4 混凝土工程施工記錄；5 混凝土試件的性能試驗報告；6 裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄；7 預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告；8 預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；9 隱蔽工程驗收記錄；10 分項工程驗收記錄；11 混凝土結構實體檢驗記錄；12 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄；13 其他必要的文件和記錄。10.2.2 混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1 有關分項工程施工質量驗收合格；2 應有完整的質量控制資料；3 觀感質量驗收合格；4 結構實體檢驗結果滿足本規(guī)范的要求。10.2.3 當混凝土結構施工質量不符合要求時應按下列規(guī)定進行處理：1 經(jīng)返工返修或更換構件部件的檢驗批，應重新進行驗收；2 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定，達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定，達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4 經(jīng)返修或加固處理，能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。10.2.4 混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后，應將所有的驗收文件存檔備案。附錄A  質量驗收記錄A.0.1 檢驗批質量驗收可按表A.0.1 記錄。表A.0.1                                        檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長施工執(zhí)行標準名稱及編號檢查項目質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目12345一般項目12345施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員：                  年   月    日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）                  年   月    日A.0.2 分項工程質量驗收可按表A.0.2 記錄。表A.0.2                                    分項工程質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄12345678檢查結論項目專業(yè)技術負責人：年   月   日驗收結論監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）年   月    日A.0.3  混凝土結構子分部工程質量驗收可按表A.0.3 記錄。表A.0.3                         混凝土結構子分部工程質量驗收記錄工程名稱結構類型層數(shù)施工單位技術部門負責人質量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定驗收意見1鋼筋分項工程2預應力分項工程3混凝土分項工程4現(xiàn)澆結構分項工程5裝配式結構分項工程質量控制資料結構實體檢驗報告觀感質量驗收驗收單位分包單位項目經(jīng)理               年   月    日施工單位項目經(jīng)理               年   月    日勘察單位項目負責人               年   月    日設計單位項目負責人               年   月    日監(jiān)理（建設）單位總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）        年   月    日附錄B  縱向受力鋼筋的最小搭接長度B.0.1 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表B.0.1 的規(guī)定表B.0.1        縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30~ C35≥C40光園鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、     RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算B.0.2 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%， 但不大于50%時，其最小搭接長度應按本附錄表B.0.1 中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2 取用，當接頭面積百分率大于50%時，應按本附錄表B.0.1 中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35 取用。B.0.3 當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，應根據(jù)本附錄B.0.1 條至B.0.2 條確定后，按下列規(guī)定進行修正:1 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2 對環(huán)氧樹脂涂層的帶鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25 取用；3 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工) ，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1 取用；4 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7 取用；5 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8 取用；6 對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15 采用，對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。B.0.4 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)本附錄B.0.1 條至B.0.3 條的規(guī)定確定相應數(shù)值后乘以系數(shù)0.7 取用，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。附錄C  預制構件結構性能檢驗方法C.0.1 預制構件結構性能試驗條件應滿足下列要求：1 構件應在0 以上的溫度中進行試驗；2 蒸汽養(yǎng)護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗；3 構件在試驗前應量測其實際尺寸，并檢查構件表面所有的缺陷和裂縫，應在構件上標出；4 試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準。C.0.2 試驗構件的支承方式應符合下列規(guī)定：1 板梁和桁架等簡支構件試驗時，應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承，鉸支承可采用角鋼半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼，滾動支承可采用圓鋼；2 四邊簡支或四角簡支的雙向板，其支承方式應保證支承處構件能自由轉動，支承面可以相對水平移動；3 當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時，應對支承部分進行局部受壓承載力驗算；4 構件與支承面應緊密接觸，鋼墊板與構件鋼墊板與支墩間宜鋪砂漿墊平；5 構件支承的中心線位置應符合標準圖或設計的要求。C.0.3 試驗構件的荷載布置應符合下列規(guī)定：1 構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計的要求；2 當試驗荷載布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時，應按荷載效應等效的原則換算，即使構件試驗的內(nèi)力圖形與設計的內(nèi)力圖形相似，并使控制截面上的內(nèi)力值相等，但應考慮荷載布置改變后，對構件其他部位的不利影響。C.0.4 加載方法應根據(jù)標準圖或設計的加載要求、構件類型及設備條件等進行選擇，當按不同形式荷載組合進行加載試驗(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載和豎向荷載等)時各種荷載應按比例增加。1 荷重塊加載,荷重塊加載適用于均布加載試驗,荷重塊應按區(qū)格成垛堆放，垛與垛之間間隙不宜小于50mm；2 千斤頂加載，千斤頂加載適用于集中加載試驗，千斤頂加載時，可采用分配梁系統(tǒng)，實現(xiàn)多點集中加載，千斤頂?shù)募虞d值，宜采用荷載傳感器量測，也可采用油壓表量測;3 梁或桁架可采用水平對頂加載方法，此時構件應墊平，且不應妨礙構件在水平方向的位移，梁也可采用豎直對頂?shù)募虞d方法；4 當屋架僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗時，可將兩榀屋架并列安放屋面板后，進行加載試驗。C.0.5 構件應分級加載，當荷載小于荷載標準值時，每級荷載不應大于荷載標準值的20% ，當荷載大于荷載標準值時，每級荷載不應大于荷載標準值的10% ，當荷載接近抗裂檢驗荷載值時，每級荷載不應大于荷載標準值的5% ，當荷載接近承載力檢驗荷載值時，每級荷載不應大于承載力檢驗荷載設計值的5%，對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的構件應分級卸載，作用在構件上的試驗設備重量及構件自重應作為第一次加載的一部分。注:構件在試驗前宜進行預壓以檢查試驗裝置的工作是否正常同時應防止構件因預壓而產(chǎn)生裂縫。C.0.6 每級加載完成后應持續(xù)10-15min ，在荷載標準值作用下應持續(xù)30min，在持續(xù)時間內(nèi)，應觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，以及鋼筋有無滑移等，在持續(xù)時間結束時，應觀察并記錄各項讀數(shù)C.0.7 對構件進行承載力檢驗時，應加載至構件出現(xiàn)本規(guī)范表9.3.2 所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗標志，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)，出現(xiàn)上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其承載力檢驗荷載實測值，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結束后，出現(xiàn)上述檢驗標志之一時，應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測值。注:當受壓構件采用試驗機或千斤頂加載時，承載力檢驗荷載實測值，應取構件直至破壞的整個試驗過程中所達到的最大荷載值。C.0.8 構件撓度可用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測接近破壞階段的撓度可用水平儀或拉線鋼尺等測量。試驗時，應量測構件跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的構件應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點，并取其量測結果的平均值作為該處的位移。當試驗荷載豎直向下作用時，對水平放置的試件在各級荷載下的跨中撓度實測值，應按下列公式計算：a0t ≤ a0q + a0g                      （C.0.8-1）a0q  = ν0m – 1/2(ν0l +ν0r )             （C.0.8-2）Mga0g =        a0b                        （C.0.8-3）Mb式中  a0t — 全部荷載作用下構件跨中的撓度實測值（mm）；a0q — 外加試驗荷載作用下構件跨中的撓度實測值（mm）；a0g — 構件自重及加荷設備重產(chǎn)生的跨中撓度值（mm）；ν0m — 外加試驗荷載作用下構件跨中的位移實測值（mm）；ν0l 、ν0r — 外加試驗荷載作用下構件左、右端支座沉陷位移的實測值（mm）；Mg — 構件自重和加荷設備重產(chǎn)生的跨中彎矩值（kN?m）；Mb — 從外加試驗荷載開始至構件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中彎矩值（kN?m）；a0b —從外加試驗荷載開始至構件出現(xiàn)裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產(chǎn)生的跨中撓度實測值(m m)。C.0.9 當采用等效集中力加載模擬均布荷載進行試驗時，撓度實測值應乘以修正系數(shù)ψ。當采用三分點加載時，ψ可取為0.98； 當采用其他形式集中力加載時，ψ應經(jīng)計算確定。C.0.10 試驗中裂縫的觀測應符合下列規(guī)定：1 觀察裂縫出現(xiàn)，可采用放大鏡若試驗中未能及時觀察到正截面裂縫的出現(xiàn)，可取荷載撓度曲線上的轉折點(曲線第一彎轉段兩端點切線的交點)的荷載值作為構件的開裂荷載實測值；2 構件抗裂檢驗中，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值，當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結束后出現(xiàn)裂縫時，應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值；3 裂縫寬度可采用精度為0.05mm 的刻度放大鏡等儀器進行觀測；4 對正截面裂縫應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度，對斜截面裂縫應量測腹部斜裂縫的最大裂縫寬度，確定受彎構件受拉主筋處的裂縫寬度時，應在構件側面量測。C.0.11 試驗時必須注意下列安全事項：1 試驗的加荷設備支架、支墩等應有足夠的承載力安全儲備；2 對屋架等大型構件進行加載試驗時，必須根據(jù)設計要求設置側向支承，以防止構件受力后產(chǎn)生側向彎曲和傾倒，側向支承應不妨礙構件在其平面內(nèi)的位移；3 試驗過程中應注意人身和儀表安全，為了防止構件破壞時，試驗設備及構件坍落，應采取安全措施(如在試驗構件下面設置防護支承等)。C.0.12 構件試驗報告應符合下列要求：1 試驗報告應包括試驗背景、試驗方案、試驗記錄、檢驗結論等內(nèi)容不得漏項缺檢；2 試驗報告中的原始數(shù)據(jù)和觀察記錄必須真實準確，不得任意涂抹篡改；3 試驗報告宜在試驗現(xiàn)場完成及時審核簽字蓋章并登記歸檔。附錄D  結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗D.0.1 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應符合下列要求：1 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位應由監(jiān)理(建設) 施工等各方共同選定；2 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級均應留置同條件養(yǎng)護試件；3 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件其留置的數(shù)量，應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應少于3 組；4 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。D.0.2 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時，進行強度試驗；等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d 齡期試件強度相等的原則確定。D.0.3 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件按下列規(guī)定確定：1 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600 d 時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d ，也不宜大于60d；2 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值，應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107 的規(guī)定確定后乘折算系數(shù)取用，折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調(diào)整。D.0.4 冬期施工人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件由監(jiān)理(建設) 施工等各方根據(jù)本附錄第D.0.2 條的規(guī)定共同確定。附錄E  結構實體鋼筋保護層厚度檢驗E.0.1 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量應符合下列要求:1 鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理(建設) 施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定；2 對梁類、板類構件應各抽取構件數(shù)量的2%，且不少于5個構件進行檢驗，當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。E.0.2 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構件應抽取不少于6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1 點E.0.3 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法；也可采用非破損方法，并用局部破損方法進行校準；當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定，鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。E.0.4 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差對梁類構件為+10mm -7mm， 對板類構件為+8mm -5mmE.0.5 對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度，應分別進行驗收，結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定:1 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；2 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%，但不小于80% ，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；3 每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于本附錄E.0.4 條規(guī)定允許偏差的1.5 倍。本規(guī)范用詞用語說明1 為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時，區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：(1) 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。(2) 表示嚴格、在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。(3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2 規(guī)范中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。