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精益生產(chǎn)管理的作用(詳細版)

一、精益生產(chǎn)管理是什么?

精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。

精益生產(chǎn)管理是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的,根據(jù)1990年的資料,與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比,盡管它(指豐田)的產(chǎn)品品種多,批量小,質(zhì)量缺陷少,而它只需要一半的勞動力,一半的制造空間和一半的資本投入,一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期,簡言之,精益生產(chǎn)管理就是及時制造,消除故障,消除一切浪費,向零次廢品,零庫存進軍。

二、精益生產(chǎn)管理有哪些特點?

1、強調(diào)發(fā)揮主觀能動性

精益生產(chǎn)管理強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預,盡力發(fā)揮人的能動性,同時強調(diào)協(xié)調(diào),對員工個人的評價也是基于其長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)的成員,而非機器。協(xié)同工作使員工工作的范圍擴大,激發(fā)了員工對工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)管理的推行。

2、零浪費目標

生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費,精益生產(chǎn)管理要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。

3、柔性制造系統(tǒng)

精益生產(chǎn)管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化,而強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。

“完美”是精益生產(chǎn)管理不懈追求的目標,即持續(xù)不斷地改進生產(chǎn),消除廢品,降低庫存,降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化。追求完美是無止境的,這就要求企業(yè)永遠致力于改進和不斷進步。精益生產(chǎn)管理竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性,追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對制造業(yè)具有積極的意義。

三、精益生產(chǎn)管理有什么作用?

1、降低庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。天行健咨詢公司發(fā)現(xiàn)有很多的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫存,結(jié)果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè),這種誤解是需要極力避免的。

在精益生產(chǎn)方式里,庫存是浪費,是不該被保有的,而我們認為庫存造成的損失,可以分為以下三大類:

①表面損失

◆產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。

◆占用過多倉庫場地及場地建設(shè)的浪費。

◆保管費用。

②潛在損失

◆占用流動資金,降低資金周轉(zhuǎn)率。

◆需要額外承擔資金利息。

◆市場變動時有銷售不出去的風險。

◆在庫物品劣化變質(zhì)的風險。

③意識方面的損失

掩蓋問題,造成假象。當庫存的水位高漲時,管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失,所以精益生產(chǎn)管理才強調(diào)降低庫存,以零庫存為目標。

2、關(guān)注流程,提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當大的。

精益生產(chǎn)流程管理如下:

企業(yè)的工作流程可以分為三種類型:增值的工作,即顧客愿意為此多付錢的工作;非增值的工作,不為顧客創(chuàng)造價值,但為了增值的工作得以完成,它是不可缺少的;浪費,即既不增值也無助于增值的工作。

①增值的工作容易識別

它包括為顧客創(chuàng)造所需貨物與服務(wù)的所有活動。如果要滿足一位顧客的訂購要求,增值的活動包括存活配給、挑選、包裝、路線安排和運輸。盡管增值的工作還可加以改進,但在一個流程中它是必不可少的。

②浪費是指一種無意義的工作

顧名思義,沒有它顧客根本就不在意。提供無人閱讀的報告,工作失誤以致需要返工,過多的檢查活動,這些全是浪費,需要徹底地消除。

許多公司因擅于處理這兩類工作而獲得好名聲,經(jīng)過50年來的自動化、機械化、對工業(yè)管理以及時間與動作的研究,大多數(shù)公司的生產(chǎn)活動十分有效率。同樣,經(jīng)過十多年提高質(zhì)量的努力,它們已成功地鑒別并消除了許多浪費。然而,對于非增值的工作卻并非如此。

③非增值的工作

非增值的工作是一種黏合劑,將各種常規(guī)流程中的增值工作結(jié)合在一起。它包括所有行政性的管理工作,報告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡(luò)。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作,但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費用和復雜性,使流程容易出差錯,并且難以理解或改變。

單純的管理工作大多是非增值的,那些沒有成效的管理就是企業(yè)價值的浪費。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念,運用精益管理的技術(shù)和工具,不斷消除流程中的浪費和非增值的行為,且持續(xù)改善,實現(xiàn)價值最大化和增強企業(yè)競爭力的過程。

3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應(yīng)變客戶的需要,這點對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

4、消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費的專家!

在精益生產(chǎn)中,并非所有工作都有價值,超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同,同時,浪費之間的關(guān)系錯綜復雜,一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中,物流是關(guān)鍵,從削減庫存著手,是精益生產(chǎn)的典型做法。精益生產(chǎn)的浪費原理,就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。

5、全過程的高質(zhì)量,一次做對

質(zhì)量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對。在精益生產(chǎn)管理中,它要求低庫存和無間斷流程。

6、按顧客需求生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)(生產(chǎn)與銷售是同步的)。也就是說,按照銷售的速度來進行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

這一部分也就是我們常說的JIT(準時化生產(chǎn))。JIT使得生產(chǎn)資源得到了合理的利用。因為,JIT生產(chǎn)增加了勞動力柔性和設(shè)備柔性。當市場需求波動時,JIT可以通過適當調(diào)整具有多種技能操作者,達到適時適量產(chǎn)生的目的。

JIT生產(chǎn)方式的總體目標是徹底消除無效勞動和浪費,具體目標有以下幾點:

①最大限度減少庫存

豐田管理的核心是“杜絕浪費”,它認為,庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良所造成,實施JIT生產(chǎn)方式就是要減少庫存。

②將廢品量減少到最低

不合理生產(chǎn)的結(jié)果就是造成廢品過多,JIT要求消除各種引起不合理的原因,在加工過程中每一工序都要求達到最高水平。

③在最短時間做好準備

準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系,如果準備時間趨于零,準備成本也趨于零,就有可能采用極小批量。

④柔性好、應(yīng)變能力強

生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng),應(yīng)變能力強,柔性好。

⑤減少搬運浪費

零件送進搬運是非增值操作,如果能使零件和裝配件運送量減少,搬運次數(shù)減少,可以節(jié)約裝配時間,減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。

7、標準化與工作創(chuàng)新

標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

在標準化作業(yè)狀態(tài)下,企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動是公開的、互通的、執(zhí)行面可替換的、穩(wěn)定的。在這里,當一個產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再回復生產(chǎn)時,不必再等人、機、料、技術(shù)參數(shù)、文件、環(huán)境等重新調(diào)試很長時間才可以正常,而是馬上就可以正常運轉(zhuǎn)。管理標準化是制造系統(tǒng)體質(zhì)優(yōu)良的一個基本要求。

在精益生產(chǎn)管理中標準化也是一種類似的廣泛性的標準化。在世界各地的工廠,你會看到同樣的流程,同樣的人力配置,同樣零部件在統(tǒng)一規(guī)劃的平臺上生產(chǎn)。這種高度重復性,保證了最佳的經(jīng)驗可以傳承下去,可以使生產(chǎn)達到同樣的高效率,企業(yè)的體質(zhì)是一個對內(nèi)外市場快速響應(yīng)的優(yōu)秀體質(zhì)。這也是精益企業(yè)多年來穩(wěn)定迅速健康成長的秘訣之一。

8、滿足顧客需要

在精益生產(chǎn)管理中,滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業(yè)要以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實的作風,以贏得顧客的尊敬。

9、精益供應(yīng)鏈

精益供應(yīng)鏈是將從產(chǎn)品設(shè)計到顧客得到產(chǎn)品,整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,快速響應(yīng)顧客多變的需求,其核心是減少、消除企業(yè)中的浪費,用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。精益供應(yīng)鏈的出現(xiàn),成為減少浪費、降低成本、縮短操作周期、提供強化的客戶價值從而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的一種有效的方法。

10、尊重員工,給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為企業(yè)也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責范圍內(nèi)自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人”,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”。

11、團隊工作

在精益企業(yè)中,靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務(wù),團隊的力量是很強大的呢。一個企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導是不行的呢,一定要有自己強有力的團隊。

總結(jié)以上可以得出:

精益生產(chǎn)管理對于制造業(yè)而言,精益生產(chǎn)管理可以使庫存量大幅下降,生產(chǎn)周期減短,質(zhì)量穩(wěn)定提高,各種資源等的使用效率提高,各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降,企業(yè)利潤增加,同時員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升,最終增強了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)行業(yè)而言,提升企業(yè)內(nèi)部流程效率,做到對顧客需求的快速反應(yīng),可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間,大大提高了顧客的滿意度,從而穩(wěn)定和不斷擴展市場占有率。

四、企業(yè)為什么要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)呢?

一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。

面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?

如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!

精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!

五、如何實施精益生產(chǎn)管理?

相當多的企業(yè)實施了精益生產(chǎn),結(jié)果是有成功有失敗。我們從大量的成功經(jīng)驗中提煉出了實施精益生產(chǎn)的方法與步驟。這些步驟包含兩個方面,一方面是實施的步驟,另一方面是工具使用的步驟。

精益生產(chǎn)實施的步驟:

1、正確地確定價值——意識改革

舉例來說,一家鋼管鑄造廠,從粗鋼到達企業(yè)的那一刻起,工作就展開了——企業(yè)需要動用叉車把粗鋼搬運進原材料倉庫。那么,這種搬運工作是有價值的嗎?如果詢問搬運工的話,搬運工一定會回答:“當然有價值!我就是干這個工作的”。然而仔細想一想,僅僅把粗鋼從一個地方搬運到另一個地方,粗鋼就增值了嗎?當然沒有!顧客不會因此而多付給企業(yè)一分錢。

正確地確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程,實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少,不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。因此,可以考慮把粗鋼直接運送到生產(chǎn)車間,這樣就消滅了不產(chǎn)生任何價值的搬運浪費。

在使客戶滿意的同時,企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本,這就是精益生產(chǎn)的價值觀。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來,而不是過去那種對立的觀點。

在這一階段,首先是企業(yè)領(lǐng)導需要進行培訓,提高識別浪費的能力。其次,要發(fā)動廣大員工尋找浪費。為了發(fā)動員工的積極性,我們一般會推行5S活動。由于5S活動道理非常簡單,而且效果非常明顯,因此員工很快就會了解到精益生產(chǎn)是實實在在的管理技術(shù)。這樣,我們就用實際行動把大家的積極性發(fā)動起來,從而減少了直接推行精益生產(chǎn)管理的思想阻力。

2、識別價值流

精益生產(chǎn)管理不只需要一般作業(yè)員的參與,它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析。這個分析工具就是價值流圖。

企業(yè)內(nèi)直接為客戶創(chuàng)造價值的流程有三類,分別是:

◆從概念到發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程;

◆訂單到交貨的生產(chǎn)流程;

◆在產(chǎn)品交貨期內(nèi),提供的服務(wù)流程。

價值流是指構(gòu)成每個流程的全部活動。識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費?!白R別價值流”就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流Value Stream Mapping”——首先按產(chǎn)品族為單位畫出當前的“價值流圖”,再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性,最后轉(zhuǎn)化成具體的實施計劃。價值流分析成為實施精益思想最重要的基礎(chǔ)工具之一。

價值流分析一般從自己企業(yè)的內(nèi)部開始,然后向前延伸到供應(yīng)商,向后延長到向客戶交貨的活動。按照最終用戶的觀點全面地考察價值流,特別是分析部門之間交接的過程,這個交接過程往往存在著驚人的浪費。

3、流動——追求“一個流”

如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點,識別價值流是精益思想的準備和入門的話,那么“流動Flow”和“拉動Full”則是實現(xiàn)精益思想的中堅。

精益生產(chǎn)管理要求創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來,強調(diào)的是不間斷地“流動”?!皟r值流”本身的含義就是“流動”的,但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法,例如部門的分工(部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待)、大批量生產(chǎn)(機床旁邊等待的在制品)等等阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。精益生產(chǎn)管理將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費,號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”。

4、拉動Pull

“拉動”就是按客戶的需求設(shè)計投入和產(chǎn)出,使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后,用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西,而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng),消除了過早、過量的投入,從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品,大大地壓縮了生產(chǎn)周期。

5、盡善盡美

奇跡的出現(xiàn)是由于上述四個原則相互作用的結(jié)果。改進的結(jié)果必然是價值流動速度顯著加快。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費,作進一步的改進。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程〔包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡關(guān)的價值”。因為外在市場環(huán)境處于不斷變化之中,企業(yè)內(nèi)部也要不斷進行轉(zhuǎn)變,所以“盡善盡美”永遠是一個目標,但持續(xù)地對盡善盡美的追求。將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。

精益生產(chǎn)管理工具的使用步驟:

第一步:現(xiàn)場5S活動

第二步:價值流分析

第二步:現(xiàn)場改造——單元生產(chǎn)

第四步:進度控制——拉動生產(chǎn)

第五步:快速切換

第六步:IE持續(xù)改善

第七步:TPM全員生產(chǎn)保全

第八步:TQM質(zhì)量改善方法

在這里,把TQM這一質(zhì)量相關(guān)工具放到了最后,并不是不重視質(zhì)量,只是因為,實施精益生產(chǎn)不必等到質(zhì)量提高以后。

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