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對于導(dǎo)光板而言，產(chǎn)品的發(fā)黃問題已經(jīng)在業(yè)內(nèi)形成了一種很難解決的問題。

導(dǎo)光板發(fā)黃，通常有三種情況分析：（分析及解決方法）

第一、流道內(nèi)塑膠在高溫下長時間燒膠的結(jié)果；

分析：發(fā)黃在導(dǎo)光板的表面而且每模發(fā)黃位置不固定。

解決：這種問題的產(chǎn)生主要要看熱流道流道內(nèi)有無死角，以及熱流道溫控有沒有問題。

第二、剪切熱使熱流道熱嘴頭部溫度急劇拉高，導(dǎo)致塑膠變質(zhì)發(fā)黃；

分析：發(fā)黃位置在澆口附近，而且每模位置都固定。

解決：這種問題的產(chǎn)生，主要是熱流道熱嘴澆口在高速高壓下經(jīng)剪切導(dǎo)致澆口區(qū)域溫度拉高，這也是目前最難解決的發(fā)黃問題。想要解決這類問題，主要要考慮澆口區(qū)域的冷卻問題?？梢酝ㄟ^加運水，更改熱嘴嘴頭結(jié)構(gòu)以及材質(zhì)讓其導(dǎo)熱效果更好來解決此類問題。

第三、模具本身因困氣導(dǎo)致在注塑過程中將模腔內(nèi)局部溫度拉高導(dǎo)致塑膠變質(zhì)。

分析：發(fā)黃位置在導(dǎo)光板角落，而且位置固定。困氣的產(chǎn)生主要是模具本身的排氣沒有做好。

模具里的氣體主要有三種生成方式：

A、模具模腔內(nèi)存在的自然空氣；

B、塑膠沒有干燥充分以及在高溫下分解產(chǎn) 生的微量氣體；

C、模具在使用過程中脫模劑，洗模水等使用不合理導(dǎo)致液體揮發(fā)產(chǎn)生的微量氣體。

真對氣體的不同來源，我們通常采用的方法就是加大排 氣槽，做溢料槽，合理使用脫模劑等來解決。

總之，要看導(dǎo)光板發(fā)黃的位置以及發(fā)黃的程度，具體的分析來解決發(fā)黃問題。