一、編制依據(jù)
二、基礎(chǔ)底板概況
本工程地下底板東西方向長90.55m，南北方向長61.85m，底板局部厚度超過1m，屬于大體積混凝土工程。底板混凝土總量約為2367m3。
三、基礎(chǔ)底板施工準備
3.1混凝土原材料技術(shù)準備
1）水泥
用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來配制混凝土。
2）骨料
（1）骨料必須符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204及國家標準GB/T14684和GB/T14685的規(guī)定。骨料的級配方式應(yīng)當按規(guī)定比例配制，不會離析以及不必使用過量的水。不可使用海產(chǎn)骨料。
（2）在防水建筑物中不得使用吸水率大于2%的骨料。
3）水
水必須干凈未受到污染，水質(zhì)必須符合國標JGJ63-2006的規(guī)定。采用低溫水或冰水拌制混凝土。
4）外加劑
承包人提出建議并且獲得業(yè)主代表、設(shè)計師、監(jiān)理工程師同意時，承包商可以在設(shè)計配料中使用外加劑，但外加劑和相應(yīng)的配料設(shè)計方案的細節(jié)和試拌結(jié)果須預(yù)先獲得批準。
3.2現(xiàn)場準備
1）指揮中心
擬在現(xiàn)場建立臨時控制指揮中心，設(shè)置現(xiàn)場車輛情況指示牌，攪拌站到現(xiàn)場的道路指示圖。在臨時控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班（由項目副經(jīng)理擔(dān)任）、場內(nèi)車輛調(diào)度1人/班。根據(jù)混凝土需用計劃，項目部物資部預(yù)先對攪拌站下達生產(chǎn)任務(wù)單。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。
2）勞動力計劃安排
合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。
3）現(xiàn)場管理人員組織
底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。由現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理擔(dān)任總指揮，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，并由總指揮組織澆筑前各工序、設(shè)施、工具、交通、人員等檢查?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行?；炷翑嚢枵驹O(shè)置專人負責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。
四、基礎(chǔ)底板施工現(xiàn)場安排
4.1混凝土需求量的計算
商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量15m3，總方量2367m3，供貨總車次約156次。
大體積混凝土在施工前做好實體模擬實驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)配合攪拌站做好大體積混凝土的配合比設(shè)計，通過采取低水化熱配比、分層澆筑、蓄熱保溫及降溫、測溫監(jiān)控等技術(shù)措施，確保大體積混凝土的溫升與溫差在受控范圍內(nèi)。
4.2底板大體積混凝土輸送方式
本工程底板大體積混凝土主要考慮采用混凝土汽車泵方式澆筑。
五、大體積混凝土主要施工方法
5.1混凝土澆筑方式
局部底板大體積混凝土同其他部位基礎(chǔ)底板按流水段一同澆筑完成，對到場的每車混凝土均要求測定坍落度、溫度，觀察其和易性，不得存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查不合格混凝土要堅決退場。泵送過程中，為保證施工質(zhì)量，安排2個班次輪流進行施工，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。
5.2準備工作
模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴，模板及其支架、墻體插筋、約束邊緣柱型鋼柱腳的錨栓定位、設(shè)備和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑，并且在澆筑時，隨時核查預(yù)埋件、插筋、地腳錨栓有無偏位情況，及時糾正。
5.3混凝土澆筑
1）工藝流程
布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進→返回混凝土第二層混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控
2）澆筑方法
在混凝土澆筑過程中，將采取'一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂'的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。這種形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間?；炷疗露劝?︰10～1︰12控制，不間斷澆筑。斜坡面上的混凝土確保外露時間不超過初凝時間。
3）樓梯深坑澆筑 樓梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。
在底板初始澆筑時，底板采用將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。
4）外墻底板300mm高的導(dǎo)墻澆筑
外墻根部的施工縫在底板上300mm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。
5）混凝土振搗方式
混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，振搗時要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐股蠈踊炷琳駥嵑蠖聦踊炷羶?nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在300mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。
在預(yù)埋件、止水鋼板、鋼筋較密時，需用圓頭鋼管棒輔以人工插搗。振搗須隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。對于柱、墻'插筋'的部位，亦遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，須及時復(fù)核軸線，若有異常，須在混凝土初凝之前及時校正。
6）混凝土泌水處理
大體積混凝土澆筑時泌水較多，采用1臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入排水溝，詳見下圖：
底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理
混凝土底板澆筑振搗找平標高到位后，待混凝土收水初凝時，用木抹子將其表面認真壓平，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。
7）鋼筋防止位移措施
采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。
8）混凝土的測溫
1.測溫意義
本工程大體積混凝土施工厚度大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
2.測溫點的布置
2.1.真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。
2.2.混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體中間的溫度以混凝土中間1600mm處的溫度為準;沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。
2.3.所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。
2.4.根據(jù)上述布置原則，基礎(chǔ)底板共布置10個點。編號分別為D1、D2、D3、D4---D10，每個監(jiān)測位置沿板厚度方向分別布置3個測溫點，由上至下的編號分別為D1-1、D1-2、D1-3，D2-1、D2-2、D2-3---D10-1、D10-2、D10-3。
3.測溫管理制度
3.1.設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。
3.2.混凝土澆筑初期每 2h 測溫一次，12 小時后每 4h 測溫一次，連續(xù)進行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù) 48小時不大于 25OC為止。隨時掌握混凝土在澆筑過程和養(yǎng)護期的溫差變化，指導(dǎo)調(diào)節(jié)保溫層厚度，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控和動態(tài)調(diào)整。施工期重視和做好氣象預(yù)報資料的收集、應(yīng)用工作，指導(dǎo)混凝土生產(chǎn)作業(yè)，主動有效地制定實施對混凝土進行溫控保護的計劃。
3.3.測溫終止條件：連續(xù)48小時混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差小于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20℃。
4. 測溫儀器的選擇及預(yù)留方法
4.1本工程大體積混凝土測溫選用電子測溫儀。
4.2 電子測溫儀由主機和測溫線組成，測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。對于3200mm板厚測溫線布置3根。在線的上段用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。
4.3測溫點上點距混凝土表面50mm，下點距底面50mm，中間點取縱向幾何中心，由帶測溫感應(yīng)片的測溫導(dǎo)線將內(nèi)部溫度情況反映至儀器里詳細布置見下圖：
六、混凝土的養(yǎng)護
1.大體積混凝土養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫。混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差不大于25℃及表面溫度與大氣溫度之差不大于20℃，溫度陡降不超過10℃，混凝土降溫速率小于2℃/d。
2.大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混
凝土的極限拉伸強度。
3.本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護，采用澆水并覆蓋一層保溫毯及塑料布的養(yǎng)護形式，達到保濕降溫的養(yǎng)護目的。
4.在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布和保溫毯后進行澆水養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)外濕潤。保溫毯及塑料布應(yīng)疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。
5.在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。
6.為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。
七、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及處理措施
7.1裂縫形成原因
水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量， 是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。
7.1.1 約束條件
結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。
7.1.2 外界氣溫的變化
混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土裂縫。
7.1.3 混凝土的收縮變形
混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化反應(yīng)所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。
7.2裂縫處理措施
7.2.1 灌漿嵌縫封堵法
灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，采用壓力設(shè)備將環(huán)氧樹脂壓入混凝土的裂縫中，硬化后與混凝土形成一個整體從而起到封堵加固的作用。
7.2.2 結(jié)構(gòu)加固法
當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理，結(jié)構(gòu)加固采用加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面積在構(gòu)件黏貼鋼板加固。
7.2.3 混凝土置換法
混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土。
8、 附件
8.1測溫布置點平面布置圖
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