加工石墨，若對(duì)精度等方面要求高，首先推薦金剛石涂層，或者類金剛石涂層。金剛石涂層刀具與普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)區(qū)別，因此，在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容屑槽也變大，而不會(huì)降低刀具刃口的耐磨性。
2、銑削石墨該采用什么樣的幾何角度
石墨專用刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
①前角：采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。
②后角：如果后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。
3、加工石墨的銑削條件
切削加工條件的選擇對(duì)于刀具壽命有相當(dāng)大的影響。
①切削方式（順銑和逆銑）：順銑的切削振動(dòng)小于逆銑。順銑時(shí)，刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后，不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)剛性好，切削振動(dòng)?。荒驺姇r(shí)，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)，刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)較大。
②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工：及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
當(dāng)然，加工銑削石墨，不僅僅是靠一把石墨銑刀，對(duì)加工石墨工藝，機(jī)床性能，編程等方式都有一定的要求。
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