一、離心泵的維護(hù)
1.開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應(yīng)加油，變質(zhì)應(yīng)更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關(guān)閉出口閥門。
2.開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運行情況，經(jīng)常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機(jī)是否發(fā)熱（不超過80℃），電機(jī)負(fù)荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后停機(jī)。若在冬天，停機(jī)后應(yīng)將泵內(nèi)和管內(nèi)的水放出，以免凍壞離心泵。
4.定期檢修。一般離心泵應(yīng)每6~12月徹底檢修一次（可結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應(yīng)更換新的軸承，若完好無損應(yīng)更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補(bǔ)焊修理再車磨；若軸有彎曲時應(yīng)矯直；葉輪磨損或蝕損可修補(bǔ)或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新?lián)Q新填料。
定期檢修組裝后要重新試運轉(zhuǎn)。
5.緊急停泵的條件
1、突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動或泵內(nèi)清楚的金屬磨擦聲。
2、軸承冒煙或溫度急劇升高到75度，加油無效時。
3、高壓管道破裂時，威脅到人身或設(shè)備安全時。
4、電機(jī)冒煙或著火。
5、突然發(fā)生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。
二、離心泵的修理
1.轉(zhuǎn)子的修理
離心泵的轉(zhuǎn)子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉(zhuǎn)子在修理前必須進(jìn)行拆卸、清洗和檢查，仔細(xì)檢查葉輪的磨損、徑向跳動量（不超過0.05mm）、偏心量；軸和軸套的磨損、彎曲等。
（1）主軸的修理：泵的主軸，由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動或突然撞擊而產(chǎn)生彎曲或裂紋；軸的表面由于摩擦或輸送介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生嚴(yán)重的凹陷和磨損，從而造成徑向跳動或強(qiáng)度下降，影響使用，需要修理。對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直；對于損傷非常嚴(yán)重的軸可采用焊補(bǔ)、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復(fù)。修復(fù)后需要重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±0.05mm）。
（2）軸套的修理：泵在運行中，軸套在與填料接觸部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于不嚴(yán)重的磨損可以采用焊補(bǔ)后車削進(jìn)行修理，對于磨損嚴(yán)重的軸套則需更換。
（3）葉輪的修理：葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉(zhuǎn)動時，由于摩擦腐蝕損傷嚴(yán)重，尺寸和形狀發(fā)生改變等影響泵的性能時，需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴(yán)重的葉輪，可用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。修復(fù)時，將葉輪先加熱至600℃，然后補(bǔ)焊，并注意焊后的緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發(fā)現(xiàn)鍵松（滾鍵），在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽（在距原鍵槽90°或180°處），重新配鍵。若葉輪上有嚴(yán)重的砂眼或損壞嚴(yán)重者需要更換葉輪。
對于修復(fù)好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪，其端面擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。
2.平衡裝置的修理
多級離心泵大都裝有推力平衡裝置，用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力，減少轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。一般在運行中，平衡盤和平衡環(huán)（通常由青銅制成）由于經(jīng)常接觸而發(fā)生磨損，若介質(zhì)中有泥砂等固體雜質(zhì)，則磨損更加嚴(yán)重。若平衡盤和平衡環(huán)磨損過多（一般超過2mm）就應(yīng)進(jìn)行修理。對于磨損不太嚴(yán)重的可先車平磨損的溝槽，研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環(huán)后面加上相應(yīng)厚度的墊片，以補(bǔ)足到原來的厚度。墊片可用石棉墊，但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。
在裝配時，要求平衡盤和平衡環(huán)表面嚴(yán)密接觸（軸向間隙0.1~0.25mm），二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應(yīng)超過0.03mm。
另外泵殼上的密封圈磨損嚴(yán)重要及時更換。密封裝置損壞及時修補(bǔ)，以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。
三、離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除
離心泵在使用中常會出現(xiàn)一些故障需要排除。要想排除故障，必須先知道造成故障的原因，然后對癥下藥進(jìn)行處理。
1.開機(jī)后泵不出水
（1）泵內(nèi)空氣未排出?？捎杀蒙w上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排出）。
（2）吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。
（3）泵轉(zhuǎn)速低，應(yīng)查看電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，或查看電壓是否太低。
（4）泵的吸入高度太大，超過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。
（5）電機(jī)反轉(zhuǎn)。
（6）泵的葉輪活動，未能工作。
（7）吸水網(wǎng)被堵，吸不上水。
2.開機(jī)后泵的出水量不足
（1）葉輪被堵，應(yīng)拆開泵清理。
（2）空氣進(jìn)入泵體，可打開放氣門放氣。
（3）泵的轉(zhuǎn)速低。
（4）泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。
（5）出水閥門開啟不夠。
（6）設(shè)計有問題。
3.泵出水量不足
泵內(nèi)存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。
4.泵啟動后突然停止出水
（1）吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。
（2）向泵內(nèi)灌水時太急，空氣沒有排盡。
5.電機(jī)負(fù)荷過大
（1）泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機(jī)軸向中心線不重合，葉輪與殼體間摩擦等）。
（2）泵的給水高度過大或流量大。
（3）泵的轉(zhuǎn)速過高。
6.其他
（1）泵工作時振動，可能是泵與電機(jī)軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。
（2）軸承發(fā)熱，可能是缺油或與電機(jī)軸不同心。
（3）不正常聲音。可能是進(jìn)入空氣或因振動、泵軸與電機(jī)軸不同心等。
水泵故障診斷及消除措施
1、 無液體提供，供給液體不足或壓力不足
原 因
消 除 措 施
泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣
檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體
速度太低
檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?div style="height:15px;">
系統(tǒng)水頭太高
檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）
吸程太高
檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）
葉輪或管線受堵
檢查有無障礙物
轉(zhuǎn)動方向不對
檢查轉(zhuǎn)動方向
產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏
填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常
抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
增大吸入水頭，向廠家咨詢
底閥太小
安裝正確尺寸的底閥
底閥或入口管浸沒深度不夠
向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流
葉輪間隙太大
檢查間隙是否正確
葉輪損壞
檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換
葉輪直徑太小
向廠家咨詢正確的葉輪直徑
壓力表位置不正確
檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道
2、 泵運行一會兒便停機(jī)
原 因
消 除 措 施
吸程太高
檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）
葉輪或管線受堵
檢查有無障礙物
產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
檢查入口管線有無氣穴和空氣泄漏
填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常
抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足
增大吸入水頭，向廠家咨詢
底閥或入口管浸沒深度不夠
向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流
泵殼密封墊損壞
檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換
3、泵功率消耗太大
原 因
消 除 措 施
轉(zhuǎn)動方向不對
檢查轉(zhuǎn)動方向
葉輪損壞
檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換
轉(zhuǎn)動部件咬死
檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常
軸彎曲
校直軸或按要求進(jìn)行更換。
速度太高
檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力
水頭低于額定值，抽送液體太多
向廠家咨詢，安裝節(jié)流閥，切割葉輪
液體重于預(yù)計值
檢查比重和粘度
填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
檢查填料，重新裝填填料函
軸承潤滑不正確或軸承磨損
檢查并按要求進(jìn)行更換
耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)
泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況
3、 泵的填料函泄漏太大
原 因
消 除 措 施
軸彎曲
校直軸或按要求進(jìn)行更換
聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動裝置不對中
檢查對中情況，如需要，重新對中
軸承潤滑不正確或軸承磨損
檢查并按要求進(jìn)行更換
4、 軸承溫度太高
原 因
消 除 措 施
軸彎曲
校直軸或按要求進(jìn)行更換
聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動裝置不對中
檢查對中情況，如需要，重新對中
軸承潤滑不正確或軸承磨損
檢查并按要求進(jìn)行更換
泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況
潤滑劑太多
拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位
5、 填料函過熱
原 因
消 除 措 施
填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常
填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
檢查填料，重新裝填填料函
填料或機(jī)械密封有設(shè)計問題
向廠家咨詢
機(jī)械密封損壞
檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢
軸套刮傷
修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換
填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)
檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）
6、 轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦
原 因
消 除 措 施
軸彎曲
校直軸或按要求進(jìn)行更換
耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)
泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況
軸或葉輪環(huán)擺動太大
檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件
葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物
清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源
消除水泵振動危害的技術(shù)措施
1.電動機(jī)振動常見原因及消除措施
原 因
消 除 措 施
軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損
重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承
定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損
重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承
轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡
重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡
軸向松動：螺絲松動或安裝不良
擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量
基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動
加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲
三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障
檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)
2.水泵振動常見原因及消除措施
原 因
消 除 措 施
手動盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼
校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙
泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大
修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞
重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪
軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損
抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪
基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振
加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲
離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音
改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕
3.其它原因引起的機(jī)組振動及消除措施
原 因
消 除 措 施
攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低
欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置
前池與進(jìn)水池設(shè)計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化
欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計
形成虹吸時間過長，使機(jī)組較長時間在非設(shè)計工況運行
加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出水流道
進(jìn)水管道固定不牢或引起共振
加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)
拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大
流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力
出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用
緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施
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