在供應(yīng)鏈環(huán)境下分析采購(gòu)的重要性、現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題，研究采購(gòu)的優(yōu)化模式。探討供應(yīng)鏈下如何進(jìn)行企業(yè)采購(gòu)模式的優(yōu)化，以及在優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)著重解決的問(wèn)題，如采購(gòu)模式的優(yōu)化與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同等，并結(jié)合實(shí)例加以研究。

　　一、企業(yè)采購(gòu)的重要性及現(xiàn)狀分析

　　作為物流活動(dòng)的起點(diǎn)，采購(gòu)涵蓋了從供應(yīng)商到需求方間的貨物、技術(shù)、信息或服務(wù)流動(dòng)的全過(guò)程。企業(yè)通過(guò)實(shí)施有效的計(jì)劃、組織與控制等采購(gòu)管理活動(dòng)，合理選擇采購(gòu)方式、采購(gòu)品種、采購(gòu)批量、采購(gòu)頻率和采購(gòu)地點(diǎn)，以有限的資金保證經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的有效開(kāi)展，在降低企業(yè)成本、加速資金周轉(zhuǎn)和提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用。

　　1．采購(gòu)在企業(yè)生產(chǎn)及供應(yīng)鏈中的重要地位

　　采購(gòu)成本是企業(yè)成本控制中的主體和核心部分。對(duì)于典型的制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)成本（包括原材料和零部件）要占產(chǎn)品總成本的60%，例如汽車(chē)行業(yè)的采購(gòu)成本約占一輛車(chē)成本的80%。可見(jiàn)采購(gòu)成本直接影響著企業(yè)最終產(chǎn)品的定價(jià)和企業(yè)的利潤(rùn)，良好的采購(gòu)將直接增加企業(yè)的利潤(rùn)和價(jià)值，有利于企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏(yíng)得優(yōu)勢(shì)。

　　同時(shí)，合理采購(gòu)對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力、降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)也具有極其重要的作用。一方面，科學(xué)的采購(gòu)不僅能降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而且也是產(chǎn)品質(zhì)量的保證；另一方面，合理采購(gòu)能保證經(jīng)營(yíng)資金的合理使用和控制，從而以有限的資金有效開(kāi)展企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

　　隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，全球經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式和流通方式產(chǎn)生了巨大變化，企業(yè)采購(gòu)模式也隨之不斷發(fā)展。供應(yīng)鏈中各制造商通過(guò)外購(gòu)、外包等采購(gòu)方式從眾多供應(yīng)商中獲取生產(chǎn)原料和生產(chǎn)信息，采購(gòu)已經(jīng)從單個(gè)企業(yè)的采購(gòu)發(fā)展到了供應(yīng)鏈上的采購(gòu)。

　　在供應(yīng)鏈中，采購(gòu)使供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)間的聯(lián)系和依賴(lài)性進(jìn)一步增強(qiáng)，對(duì)于降低供應(yīng)鏈運(yùn)作成本，提高供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力起著越來(lái)越重要的作用。

　　2．企業(yè)采購(gòu)的現(xiàn)狀和存在問(wèn)題

　　我國(guó)企業(yè)采購(gòu)已基本實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化運(yùn)作，現(xiàn)行采購(gòu)模式主要有三種：傳統(tǒng)的不透明采購(gòu)方式、公開(kāi)招標(biāo)采購(gòu)方式、電子商務(wù)采購(gòu)方式。其中，傳統(tǒng)的粗放式采購(gòu)模式仍然是企業(yè)采用的主要采購(gòu)模式。在這傳統(tǒng)采購(gòu)模式下，大部分企業(yè)的采購(gòu)職能被忽視，采購(gòu)部門(mén)只是一個(gè)普通的職能部門(mén)，承擔(dān)事務(wù)性的采購(gòu)工作。企業(yè)采購(gòu)已經(jīng)暴露出了以下問(wèn)題：

　　第一，采購(gòu)成本數(shù)據(jù)庫(kù)沒(méi)有形成，無(wú)法對(duì)采購(gòu)品種進(jìn)行分類(lèi)管理。在采購(gòu)管理領(lǐng)域，通常企業(yè)80%的采購(gòu)成本集中在20%的采購(gòu)品類(lèi)上，因此應(yīng)當(dāng)對(duì)采購(gòu)品種進(jìn)行分類(lèi)管理。

　　第二，供需雙方信息不對(duì)稱(chēng)，采購(gòu)活動(dòng)盲目性強(qiáng)。采購(gòu)商和供應(yīng)商之間不能進(jìn)行有效溝通，互相封鎖供應(yīng)商信息、生產(chǎn)情況和市場(chǎng)行情。

　　第三，采購(gòu)部門(mén)與其他部門(mén)相互獨(dú)立、分離，影響作業(yè)流程的協(xié)調(diào)性。傳統(tǒng)的采購(gòu)部門(mén)與其他部門(mén)相互獨(dú)立，保持著明顯的界限。但在業(yè)務(wù)流程中，各部門(mén)都是重要的組成部分，部門(mén)之間的分離導(dǎo)致了業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)性較差。

　　第四，對(duì)供應(yīng)商關(guān)系沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)管理。當(dāng)供應(yīng)商流失或變更時(shí)不能主動(dòng)應(yīng)變，影響企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作；與關(guān)鍵供應(yīng)商之間的溝通與合作尚停留在交易層面，未注重深層次合作關(guān)系培養(yǎng)；供應(yīng)商的評(píng)估體系、供應(yīng)商激勵(lì)機(jī)制和淘汰機(jī)制還未形成。

　　二、供應(yīng)鏈下采購(gòu)模式的優(yōu)化

　　企業(yè)的采購(gòu)應(yīng)該著眼于供應(yīng)鏈的整體框架，考慮供應(yīng)的速度、柔性、風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化采購(gòu)模式，從單一的競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)模式變成為集中采購(gòu)、全球采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)等多種模式及其優(yōu)化組合以增強(qiáng)供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。

　　1．采購(gòu)優(yōu)化模式

　　（1）集中采購(gòu)模式

　　集中采購(gòu)是相對(duì)于分散采購(gòu)而言的，即采購(gòu)組織同時(shí)為多個(gè)企業(yè)實(shí)施采購(gòu)，通過(guò)全面掌握多個(gè)企業(yè)的需求情況，與供應(yīng)商簽訂統(tǒng)一合同，實(shí)現(xiàn)大批量訂購(gòu)，利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)，提高議價(jià)能力，從而大大降低采購(gòu)成本。

　　例如，2004年我國(guó)武鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業(yè)聯(lián)手和全球最大的多種資源礦業(yè)公司達(dá)成合作意向，成立合營(yíng)企業(yè)并通過(guò)該公司在25年內(nèi)每年向這幾家鋼鐵企業(yè)提供約1200萬(wàn)噸鐵礦砂。據(jù)估計(jì)協(xié)議采購(gòu)價(jià)格約25美元/噸，到岸價(jià)約為59美元/噸，這同當(dāng)時(shí)120美元/噸的澳礦到岸價(jià)相比，采購(gòu)成本降低逾五成以上，極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　?。?）全球采購(gòu)模式

　　利用全球的資源，基于電子商務(wù)交易平臺(tái)，整合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)資源，在全世界范圍內(nèi)尋找供應(yīng)商和質(zhì)量最好、價(jià)格合理的產(chǎn)品。全球采購(gòu)在地理位置上更加拓展了采購(gòu)的范圍，也是大型企業(yè)全球化戰(zhàn)略的必然要求。例如戴爾公司全球采購(gòu)的實(shí)施是通過(guò)建立全球采購(gòu)中心、設(shè)立眾多國(guó)際采購(gòu)網(wǎng)點(diǎn)以提高采購(gòu)效率，在全球范圍內(nèi)采購(gòu)5000多種零部件。這種全球化采購(gòu)模式充分發(fā)揮了現(xiàn)代物流、信息流的功用，使戴爾的采購(gòu)成本降到了最低。

　?。?）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式

　　準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想是只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，是在多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，其核心是追求無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫(kù)存最小化。所以，準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式建立在供需雙方互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的基礎(chǔ)上，當(dāng)需求商對(duì)原材料或半成品的需求產(chǎn)生時(shí)，有能力適時(shí)地從供應(yīng)商處得到質(zhì)量可靠的所需物料。

　　JIT采購(gòu)模式對(duì)于降低原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)價(jià)格、大幅度減少原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存、提高生產(chǎn)率等方面作用明顯。例如生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的美國(guó)施樂(lè)（Xerox）公司通過(guò)實(shí)施JIT采購(gòu)，使該公司采購(gòu)物資的價(jià)格下降了40%～50%，庫(kù)存降低了40%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了2%。

　　2.采購(gòu)模式優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題及相關(guān)優(yōu)化案例

　　通過(guò)采購(gòu)模式的優(yōu)化，可以提高采購(gòu)效率、降低采購(gòu)成本，使采購(gòu)的過(guò)程公開(kāi)化，促進(jìn)采購(gòu)管理定量化、科學(xué)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)從為庫(kù)存而采購(gòu)到為訂單而采購(gòu)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理從內(nèi)部資源管理向外部資源管理的轉(zhuǎn)變。在采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中應(yīng)注意與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同、與供應(yīng)商關(guān)系管理、健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系以及采購(gòu)流程合理管理等問(wèn)題。

　?。?）注重與企業(yè)內(nèi)外部的協(xié)同

　　企業(yè)的采購(gòu)要實(shí)現(xiàn)高效就需要企業(yè)各業(yè)務(wù)部門(mén)的協(xié)同配合，包括設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)等。采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中要注重采購(gòu)部門(mén)與其他相關(guān)部門(mén)（尤其是生產(chǎn)部門(mén)）的流程重組，逐漸從注重功能集合向注重流程重組上轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)采購(gòu)流程在企業(yè)內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮采購(gòu)職能。

　　采購(gòu)作業(yè)不僅需要與企業(yè)內(nèi)部協(xié)同，而且更重要的是與外部供應(yīng)商企業(yè)協(xié)同。這種協(xié)同不僅包括與供應(yīng)商在庫(kù)存、需求等方面通過(guò)信息的共享及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃及執(zhí)行過(guò)程，更為重要的是與供應(yīng)商的全程協(xié)同，即在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程當(dāng)中和供應(yīng)商進(jìn)行同步開(kāi)發(fā)。此外，注重對(duì)采購(gòu)價(jià)格的協(xié)同以保持最佳的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　?。?）加強(qiáng)與供應(yīng)商合作關(guān)系的管理

　　集中采購(gòu)、全球采購(gòu)等現(xiàn)代采購(gòu)模式，一方面促使供應(yīng)商向?qū)I(yè)化的方向發(fā)展；另一方面使生產(chǎn)商在更廣的范圍內(nèi)挑選更為合適的供應(yīng)商成為可能和必需。在全球供應(yīng)鏈的環(huán)境下，采購(gòu)方和供應(yīng)方協(xié)同合作的難度不斷增加，任何一方的失誤都會(huì)造成供應(yīng)鏈效率和利潤(rùn)的低下?？梢?jiàn)，切實(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)商合作關(guān)系的管理在采購(gòu)模式的優(yōu)化過(guò)程中尤為重要。要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的選擇與評(píng)估，建立并協(xié)調(diào)與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作關(guān)系，擬定產(chǎn)品共同開(kāi)發(fā)計(jì)劃，將采購(gòu)作業(yè)與供應(yīng)商的工作流程銜接，直接處理跨越雙方的綜合業(yè)務(wù)等。

　?。?）實(shí)行合理的采購(gòu)流程管理

　　在流程管理方面，應(yīng)注重企業(yè)采購(gòu)流程管理，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和采購(gòu)之間的協(xié)調(diào)運(yùn)作（如圖2）。加強(qiáng)核心采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)，降低采購(gòu)工作的隨意性。以年度采購(gòu)計(jì)劃預(yù)算編制流程為例，如果沒(méi)有明確的采購(gòu)計(jì)劃，缺乏對(duì)采購(gòu)需求的分析和對(duì)供應(yīng)商的培養(yǎng)，就會(huì)導(dǎo)致大量的常規(guī)采購(gòu)變成突發(fā)性的臨時(shí)采購(gòu)，使生產(chǎn)成本大幅上升。

　?。?）健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系

　　企業(yè)通過(guò)健全采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系并持續(xù)進(jìn)行評(píng)估，可以及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)采購(gòu)作業(yè)中的問(wèn)題，制訂改善措施和解決方案，確保采購(gòu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和績(jī)效的提升。對(duì)于績(jī)效評(píng)估體系的健全，可建立包括采購(gòu)(計(jì)劃完成及時(shí)率)、物料質(zhì)量(來(lái)料合格率)、采購(gòu)成本(價(jià)格差額比率)、采購(gòu)周期、供應(yīng)(供應(yīng)準(zhǔn)確率)、庫(kù)存(庫(kù)存周轉(zhuǎn)率)、服務(wù)滿(mǎn)意度等指標(biāo)體系來(lái)評(píng)估。

　?。?）采購(gòu)模式優(yōu)化的成功實(shí)例

　　聯(lián)想集團(tuán)基于供應(yīng)鏈的采購(gòu)管理優(yōu)化是企業(yè)采購(gòu)模式優(yōu)化的成功案例。作為IT行業(yè)的龍頭企業(yè)，該集團(tuán)每年的采購(gòu)金額大約在110億美元左右。聯(lián)想集團(tuán)在采購(gòu)流程中面臨的主要問(wèn)題是原材料價(jià)格波動(dòng)性較大、客戶(hù)需求個(gè)性化日益強(qiáng)烈、供應(yīng)商寡頭壟斷等。

　　針對(duì)這些主要問(wèn)題，聯(lián)想在供應(yīng)鏈和采購(gòu)方面采取了一體化的運(yùn)作體系以加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同。首先，在協(xié)同作業(yè)上，將采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷(xiāo)以及物流整合成統(tǒng)一的系統(tǒng)，整個(gè)集團(tuán)形成統(tǒng)一的采購(gòu)策略。其次，科學(xué)地推進(jìn)與供應(yīng)商的協(xié)同管理。集團(tuán)有約300家供應(yīng)商，物料的采購(gòu)面向國(guó)際和國(guó)內(nèi)，擁有非常復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系，聯(lián)想采取了全程緊跟的策略，在供應(yīng)商端設(shè)立了相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái)，加強(qiáng)日常管理。

　　在與供應(yīng)商合作關(guān)系管理上，確定供應(yīng)商的總體策略，例如價(jià)格成本以及采購(gòu)比例的控制等；引入淘汰機(jī)制，簽署框架協(xié)議；對(duì)于重要零部件的上游供應(yīng)商進(jìn)行管控，定期對(duì)供應(yīng)商工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行審核；對(duì)供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行分析等。

　　在采購(gòu)績(jī)效評(píng)價(jià)方面，堅(jiān)持對(duì)采購(gòu)管理和績(jī)效進(jìn)行定期評(píng)估。評(píng)估主要是從質(zhì)量、服務(wù)、成本等方面來(lái)進(jìn)行，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果對(duì)日常采購(gòu)進(jìn)行管理。

　　通過(guò)采購(gòu)模式的優(yōu)化，聯(lián)想逐漸由傳統(tǒng)的采購(gòu)管理轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈采購(gòu)管理，降低了供應(yīng)鏈運(yùn)作成本。

　　三、結(jié)束語(yǔ)

　　供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)間由單一的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)楣餐嫦碌膮f(xié)同合作關(guān)系。這也意味著企業(yè)的采購(gòu)模式也必須從供應(yīng)鏈整體利益的角度對(duì)傳統(tǒng)的單一競(jìng)爭(zhēng)模式進(jìn)行優(yōu)化，才能降低企業(yè)采購(gòu)成本、降低庫(kù)存，從而協(xié)調(diào)整個(gè)供應(yīng)鏈的流程運(yùn)作，取得供應(yīng)鏈整體效益的最大化。