POM極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
直接把注塑工藝給你吧，不要太感謝我啊，呵呵
1、 塑料處理
POM 吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM 不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度
80℃以上，時(shí)間2 小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。
2、 塑機(jī)的選用
POM 除了要求螺桿無(wú)滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。
3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑
至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6 倍，長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2 倍或以上，深度為壁厚的0.6 倍，脫模斜度
40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
越低越好，一般不超過200bar
7、 滯留時(shí)間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)
POM-H 可在215℃滯留35 分鐘
POM-K 可在205℃滯留20 分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20 分鐘。POM-K 在240℃下可滯留7 分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到
150℃，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。
8、 停機(jī)
清理機(jī)筒必須用PE 或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM 的過熱
穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE 清理干凈后才能打POM 料，否則會(huì)
發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、?rùn)滑劑或含GF 尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。
9、 后處理
對(duì)于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30 分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋
產(chǎn)生。
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