手冊(cè)旨在完善企業(yè)質(zhì)量安全管理體系，規(guī)范企業(yè)質(zhì)量安全行為，落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，提高質(zhì)量安全管理水平，保證工程質(zhì)量安全，提高人民群眾滿意度，推動(dòng)建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
一、市政工程
1、道路路基填料強(qiáng)度滿足規(guī)范要求
人工配合機(jī)械清除紅線內(nèi)原地面30cm以下原耕土及雜物，對(duì)于坑穴、空洞應(yīng)分層回填，如有機(jī)質(zhì)含量較多應(yīng)換填土。填筑材料要求：土中的有機(jī)質(zhì)不可超過(guò)5％，土中易溶鹽含量應(yīng)小于規(guī)定數(shù)量（實(shí)驗(yàn)可知）。對(duì)于含砂高液限粘土及黃土類(lèi)，黑土應(yīng)予以換土，對(duì)于坑洼及高填方路段利用砂性土填筑。
路基碾壓施工
2、道路各結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
2008年9月1日頒布實(shí)施的《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、2012年5月1日頒布實(shí)施的《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》和2012年7月1日頒布實(shí)施的《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)道路各部位的壓實(shí)均有一定的要求。
3、道路基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求
（1）材料組成——水泥穩(wěn)定類(lèi)、石灰粉煤灰穩(wěn)定類(lèi)、水泥混凝土類(lèi)、瀝青穩(wěn)定類(lèi)、無(wú)結(jié)合料粒料類(lèi)；
（2）力學(xué)行為——半剛性、柔性、剛性；
（3）結(jié)構(gòu)組成——骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)、骨架孔隙結(jié)構(gòu)、懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)、均勻密實(shí)結(jié)構(gòu)。
（4）基層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求：指在行車(chē)荷載作用下，不會(huì)產(chǎn)生殘余變形，更不允許產(chǎn)生剪切破壞和彎拉破壞。
4、道路不同種類(lèi)面層結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
道路面層是直接承受行車(chē)荷載作用、大氣降水和溫度變化影響的路面結(jié)構(gòu)層次。應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、良好的穩(wěn)定性，耐磨、抗滑、平整和不透水。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝時(shí)，其品種、規(guī)格、級(jí)別和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求
預(yù)應(yīng)力鋼筋通常由單根或成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的基本要求是高強(qiáng)度、較好的塑形以及較好的粘結(jié)性能。
預(yù)應(yīng)力鋼筋分為高強(qiáng)鋼筋、高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、非金屬預(yù)應(yīng)力筋
預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工
6、垃圾填埋場(chǎng)站防滲材料類(lèi)型、厚度、外觀、鋪設(shè)及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
垃圾填埋場(chǎng)防滲一般選用HDPE土工膜。
初具規(guī)模新建垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)防滲工程
7、垃圾填埋場(chǎng)站導(dǎo)氣石籠位置、尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
沿盲溝縱方向設(shè)置導(dǎo)氣石籠垂直氣井，橫向和縱向間隔為40m。氣井中心是直徑150mm的HDPE花管，周?chē)娩摻z網(wǎng)包攏的卵石填充。隨垃圾填埋高度的增加，導(dǎo)氣石籠的高度也不斷增加。
8、垃圾填埋場(chǎng)站導(dǎo)排層厚度、導(dǎo)排渠位置、導(dǎo)排管規(guī)格符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
攤鋪導(dǎo)排層、收集渠碼砌均采用人工施工。
導(dǎo)排層攤鋪前，按設(shè)計(jì)厚度要求先下好平樁，按平樁刻度攤平卵石。按收集渠設(shè)計(jì)尺寸制作樣架，每10m設(shè)一樣架，中間掛線，按樣架碼砌收集渠。
9、按規(guī)定進(jìn)行水池滿水試驗(yàn)，并形成試驗(yàn)記錄
注水時(shí)，向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3。對(duì)大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時(shí)水位上升速度不宜超過(guò)2m/d，相鄰兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止注水。
二、地基基礎(chǔ)工程
（1）地基與基礎(chǔ)工程驗(yàn)槽：由建設(shè)單位組織，建設(shè)單位、勘察單位，設(shè)計(jì)單位，施工單位、監(jiān)理單位的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收。地基是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范等有關(guān)要求。是否與地質(zhì)勘查報(bào)告中土質(zhì)情況相符·，包括：基坑（槽），基地開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行工程地質(zhì)檢驗(yàn)，對(duì)各種組砌基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)（包括：設(shè)備基礎(chǔ)）、樁基礎(chǔ)、人工地基等做好隱蔽紀(jì)錄。
（2）地基承載力檢測(cè)
輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，是利用一定質(zhì)量的重錘，將與探桿相連接的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的探頭打入土中，根據(jù)探頭貫入土中10cm或30cm時(shí)（其中N10為每30cm記一次數(shù)，N63.5和N120為每10cm記一次數(shù)）所需要的錘擊數(shù)，判斷土的力學(xué)特性。
（3）復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)
復(fù)合地基是指部分土體被增強(qiáng)或被置換形成增強(qiáng)體，由增強(qiáng)體和周?chē)鼗凉餐袚?dān)荷載的地基?！督ㄖ鼗幚砑夹g(shù)規(guī)范》中對(duì)復(fù)合地基的檢測(cè)要求既作復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，也要做豎向增強(qiáng)體的單樁靜載試驗(yàn)，而且兩種試驗(yàn)總共抽檢比例不小于1%，且復(fù)合地基載荷試驗(yàn)不少于3個(gè)。
（4）樁基礎(chǔ)承載力檢驗(yàn)
樁基礎(chǔ)承載力檢驗(yàn)：根據(jù)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)，樁基檢測(cè)的主要方法有靜載試驗(yàn)、鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、聲波透射法等幾種。
（5）地基處理方法
地基處理方法就是按照上部結(jié)構(gòu)對(duì)地基的要求，對(duì)地基進(jìn)行必要的加固或改良，提高地基土的承載力，保證地基穩(wěn)定，減少上部結(jié)構(gòu)的沉降或不均勻沉降，消除濕陷性黃土的濕陷性及提高抗液化能力的方法。常見(jiàn)方法有換填墊層法、強(qiáng)夯法、砂石樁法、振沖法、水泥土攪拌法、高壓噴射注漿法、預(yù)壓法、夯實(shí)水泥土樁法、水泥粉煤灰碎石樁法、石灰樁法、灰土擠密樁法和土擠密樁法、柱錘沖擴(kuò)樁法、單液硅化法和堿液法等。
（6）填方工程
填方指的是路基表面高于原地面時(shí)，從原地面填筑至路基表面部分的土石體積。土木工程施工時(shí)向地基或其他地方填充的土石方。填方施工應(yīng)接近水平地分層填土，分層壓實(shí)，每層的厚度根據(jù)土的種類(lèi)及選用的壓實(shí)機(jī)械而定。應(yīng)分層檢查填土壓實(shí)質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。當(dāng)填方位于傾斜的地面時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯狀，然后分層填筑，以防止填土橫向移動(dòng)。
三、鋼筋工程
1、墻、柱鋼筋要求：
（1）墻柱水平筋端頭綁扎牢固。
（2）剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水平段≥12d，并保證錨固長(zhǎng)度（從板底算起）。
（3）端部有暗柱時(shí)剪力墻水平鋼筋端部彎折水平段直鉤為15d，一字柱時(shí)為10d；當(dāng)水平筋為一級(jí)鋼時(shí)加設(shè)3d長(zhǎng)的180度彎鉤，當(dāng)為普通剪力墻時(shí)，水平筋置于豎向筋外側(cè)（與暗柱箍筋在同一層面，伸至暗柱最外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)直鉤“扎進(jìn)”暗柱內(nèi)）；當(dāng)為地下室擋土墻及人防墻時(shí)水平筋置于豎向筋內(nèi)側(cè)。
（4）框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置加密箍筋?？拐鹪O(shè)防要求的，必須按施工圖設(shè)計(jì)文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少。
2、梁鋼筋安裝：
（1）梁上部縱向鋼筋的最小凈距（即鋼筋外邊緣之間的最小距離），不應(yīng)小于30mm和1.5d；各排鋼筋之間及底筋的凈距及梁底部縱筋間距不應(yīng)小于25mm和d。
（2）吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上縱筋處，并且加水平段20d，彎起角度當(dāng)主梁高≤800mm為45度，＞800mm時(shí)為60度。
（3）主次梁相交處設(shè)置加密箍筋時(shí)，應(yīng)在主梁上次梁兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不得漏設(shè)。
（4）當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面沿梁高度范圍內(nèi)配置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋。
3、板鋼筋安裝：
（1）為了保證樓面鋼筋排布均勻，間距符合設(shè)計(jì)尺寸，在板底鋼筋綁扎前，模板上進(jìn)行劃線控制。
（2）鋼筋馬凳設(shè)置于兩層板筋之間，腳部不得直接擱置在模板上，防止露筋后銹蝕影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。安裝時(shí)可先行固定在下層板筋之上，以免安裝不到位,有條件最好采用塑料或砼成品墊塊。
（3）采用成品鋼筋馬鐙時(shí)，其腿部必須做防腐防銹處理。
（4）鋼筋綁扎應(yīng)確保控制鋼筋不位移。
4、鋼筋加工：
（1）135度彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的10倍（不大于10d+10mm，避免浪費(fèi)）且不小于75mm，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行，當(dāng)有條件時(shí)，宜使用焊接封閉箍筋（工料結(jié)合核算，以成本節(jié)約為原則及工藝要求，選用封閉箍筋或開(kāi)口箍筋）。
（2）為保證鋼筋制作尺寸和質(zhì)量，可采用定型模具加工鋼筋
5、箍筋加工：
（1）箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的鋼筋保護(hù)層厚度。
（2）箍筋端部彎折角度不應(yīng)小于135°，平直段長(zhǎng)度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。
6、鋼筋焊接：
焊接接頭：
（1）電渣焊鋼筋軸心位移不超過(guò)0.1d, ≤2mm；氣壓焊軸心位移不超過(guò)0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直徑不小于1.4d,墩長(zhǎng)不小于1.2d;焊接鋼筋直徑差不宜大于7mm(兩級(jí)別)。
（2）接頭處的彎折角不大于4°。
（3）同一截面焊接接頭不得大于50%。
電弧焊縫：
（1）焊縫均勻飽滿，不得有氣孔等。
（2）焊接過(guò)程應(yīng)及時(shí)清除焊渣，檢查焊縫如有不符合要求的及時(shí)補(bǔ)焊。
（3）焊接長(zhǎng)度需滿足規(guī)范要求
7、鋼筋直螺紋加工：
（1）采用砂輪切割機(jī)或半圓刀口鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，保證鋼筋端頭平直， 無(wú)馬蹄口或偏頭。
（2）嚴(yán)禁使用普通鋼筋切斷機(jī)。
（3）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3p（p為螺距）。
（4）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差≤1p。
（5）直螺紋套絲完成后，必須安裝保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。
8、直螺紋套筒連接：
（1）鋼筋切頭整齊，不得傾斜或彎曲。
（2）連接完畢后，連接套筒外露有效螺紋，單邊不得超2p（p為螺紋螺距）。
（3）接頭應(yīng)充分?jǐn)Q緊（可采用水管鉗或特制工具檢查）。
有效螺紋不超2p
9、墻體定位鋼筋、柱定位箍：
（1）墻體水平梯子筋，固定于墻體頂部150-200mm處，用于控制立筋間距和位置。
（2）墻體豎向梯子筋，采用比墻豎向鋼筋高一規(guī)格鋼筋焊接加工并可代替墻體豎向鋼筋，每隔1.8米設(shè)置一道。
（3）當(dāng)墻筋直徑大于16mm，可取消豎向定位筋，采用雙F卡定位?？ㄗ觾啥耸褂脽o(wú)齒鋸切割，端頭往里刷15mm防銹漆。
（4）柱定位箍設(shè)置在樓面標(biāo)高以上500mm處，定位卡鋼筋中心間距為鋼筋直徑加3mm。
10、鋼筋保護(hù)層：
（1）墻、柱、梁側(cè)邊鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，塑料卡箍應(yīng)綁在箍筋上，混凝土內(nèi)撐條朝向應(yīng)正確，間距600mm（每邊不少于2個(gè)）。
（2）梁、板底部墊塊采用混凝土預(yù)制墊塊，厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。梁兩頭處必須設(shè)置墊塊(不少于2塊)，上部設(shè)置架立鋼筋。
（3）板面鋼筋、樓梯鋼筋采用成品定型馬鐙
11、成品保護(hù)：
（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。
（2）梁、板綁扎成型后，應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置，導(dǎo)致鋼筋彎曲變形。
（3）澆筑過(guò)程中有鋼筋工專門(mén)護(hù)筋，避免墻柱、墻鋼筋位移；板筋踩亂，間距及保護(hù)層不符合要求。
四、混凝土工程
1、混凝土澆筑：
（1）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。
（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，并核對(duì)強(qiáng)度并進(jìn)行坍落度檢測(cè)，同時(shí)按規(guī)定要求留置相應(yīng)砼試塊。
（3）控制振動(dòng)棒振搗質(zhì)量，振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距控制在500mm內(nèi)，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。
（4）控制好標(biāo)高，避免浪費(fèi)；同時(shí)應(yīng)安排鋼筋工及時(shí)恢復(fù)變形和移位的鋼筋。
（5）開(kāi)倉(cāng)料不得澆筑與柱、墻、梁、大跨度板等重要部位（確保成型砼強(qiáng)度）。
3、混凝土收面：
（1）混凝土澆搗一次成型，板面原漿抹平，終凝前打磨壓實(shí)。
（2）收面時(shí)必須壓實(shí)，要求原漿清光或拉毛（為節(jié)約成本及砼成型效果）。
（3）混凝土面平整度控制在±5mm，有坡度要求的，找坡方向準(zhǔn)確坡度滿足設(shè)計(jì)要求。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)：
（1）混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（收面后宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)），夏季應(yīng)增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤(rùn)，冬季施工應(yīng)有保溫防凍措施（可采用麻袋片、薄膜或彩條布覆蓋）。
（2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)要求前，嚴(yán)禁堆載或上人（以不踩起腳印為宜）。
塑料薄膜覆蓋
5、施工縫接茬處理：
（1）樓梯施工縫根據(jù)留設(shè)位置，用多層板制作梳子板做模板，再用短鋼筋進(jìn)行加固。
（2）在剪力墻、柱澆筑砼前，應(yīng)將水平施工縫處砼表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)；在施工縫表面宜鋪上一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm。
模板施工縫
6、外墻螺栓孔封堵：
（1）外墻面螺栓孔洞口必須鑿成外大內(nèi)小喇叭口，深度不少于40mm；孔內(nèi)PVC套管全部鑿（剔）除干凈。
（2）孔洞內(nèi)壁必須涂刷聚合物水泥基結(jié)合層。
（3）堵孔用水泥砂漿必須摻防水粉或聚合物封堵，水泥砂漿稠度嚴(yán)格控制在3~5cm范圍內(nèi)。
（4）封堵后及時(shí)連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)不小于7個(gè)晝夜。
水泥基防水涂膜
7、成品保護(hù)：
（1）混凝土澆筑后，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。
（2）樓層成品混凝土面上，按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放?；炷翝仓螅瑖?yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆除模板，尤其是梁、板等水平構(gòu)件模板。
（3）結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開(kāi)槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。
（4）墻柱角（主要指容易被碰撞的“交通要道”）、樓梯踏步陽(yáng)角等部位用保護(hù)條保護(hù)，保護(hù)條由模板邊角料制作，并涂刷醒目顏色（提升形象）。
8、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)：
（1）試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進(jìn)行抹面，沿?？谀ㄆ健?/p>
（2）成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋，并在20±2℃的室內(nèi)靜置ld（但不得超2d），然后拆模編號(hào)。
（3）拆模后試件應(yīng)立即送人工標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，試件間應(yīng)保持10～20mm的距離，并避免直接用水沖淋試件。無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，試件可在水溫為20±2℃不流動(dòng)的水中養(yǎng)護(hù)。
（4）同條件養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間可與構(gòu)件的實(shí)際拆模時(shí)間相同；拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護(hù)。
9、混凝土成型質(zhì)量要求：
（1）混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、表層平整，棱角方正飽滿。
（2）墻板陰角、陽(yáng)角、線、面橫平豎直；無(wú)蜂窩、麻面，無(wú)漏漿、脹模、爛根。
（3）施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物。
（4）混凝土樓板表面平整無(wú)痕跡，不得有腳印等。
10、后澆帶施工質(zhì)量控制：
（1）安裝止水鋼板時(shí)注意不得將止水鋼板焊穿，應(yīng)預(yù)留定位專用鋼筋便于焊接固定，不得隨意焊接在其它鋼筋上。
（2）澆筑混凝土后，流入后澆帶中的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，清理完畢后立即進(jìn)行封閉保護(hù)減少今后清理難度。
（3）待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再次進(jìn)行清理，并將鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，才可澆筑混凝土（提高一個(gè)砼等級(jí)用膨脹砼澆筑）。
（4）后澆帶支撐體系嚴(yán)格按照方案施工，方案須考慮后澆帶模板支承體系獨(dú)立設(shè)置。不得受相鄰結(jié)構(gòu)模板安裝影響，便于拆模
11、地下室外墻后澆帶采用預(yù)制砼蓋板：
（1）根據(jù)后澆帶的寬度和外墻回填土的側(cè)壓力計(jì)算預(yù)制板的厚度和配筋率，制作時(shí)配置定位用焊接鋼筋。
（2）后澆帶澆筑時(shí)結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)留定位用鋼筋用于焊接固定，不得隨意焊接在其它鋼筋上。
（3）預(yù)制板之間、預(yù)制板與地下室外墻之間的間隙，采用水泥砂漿封堵。預(yù)制板兩側(cè)也采用水泥砂漿抹成斜坡，方便防水施工。
（4）外墻防水在后澆帶部位需要加強(qiáng)處理，首先采用兩遍聚氨酯涂膜，另外再增加一道4mm改性瀝青防水卷材。
12、地下室外墻后澆帶超前止水永久性鋼模板：
（1）永久性鋼板成孔，開(kāi)孔為橢圓形，長(zhǎng)短徑分別為10mm、35mm。一側(cè)開(kāi)橫孔，便于水平位移變形，另一側(cè)開(kāi)豎孔，便于沉降變形位移。
（2）根據(jù)鋼板開(kāi)孔位置，打眼植筋，膨脹螺栓須經(jīng)抗拔試驗(yàn)檢測(cè)合格方可安裝鋼板。
（3）鋼板安裝前在兩側(cè)墻體基層上打玻璃膠，作為鋼板與墻面之間的防水處理。鋼板安裝好后，鋼板上的螺栓空洞必須打膠密封處理，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。
（4）鋼板與側(cè)墻交界處做附加增強(qiáng)防水處理。
13、底板后澆帶處理 ：
（1）后澆帶留置時(shí)，混凝土澆筑 “L”型企口。
（2）澆筑前必須鑿毛、清理到位，并由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收、記錄。
（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)，質(zhì)檢員必須全程旁站監(jiān)督。
五、砌體工程
1、混凝土翻邊
（1）模板內(nèi)側(cè)設(shè)內(nèi)襯，同時(shí)外側(cè)用U型模板條控制翻邊厚度（過(guò)梁、圈梁和壓頂均采用此方法加固）。
（2）廚衛(wèi)間、外墻砼翻邊高度不低于120mm（但也得結(jié)合砌塊模數(shù)，一般填充墻翻邊為200高）。
（3）水電預(yù)埋應(yīng)在澆筑前完成，要求定位準(zhǔn)確，加固牢靠，不得后鑿。
2、砌筑要點(diǎn)
（1）砌筑時(shí)一定要設(shè)置皮數(shù)桿并帶線，保證“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。
（2）灰縫砂漿飽滿，內(nèi)墻水平和垂直灰縫飽滿度均應(yīng)≥80%，外墻灰縫飽滿度均應(yīng)100%，砌筑墻面應(yīng)橫平豎直，陰陽(yáng)角方正；落地灰及時(shí)回收利用，產(chǎn)生的垃圾隨時(shí)清理歸堆。
（3）蒸壓加氣砌塊灰縫水平厚度為15～20mm，其他為8～12mm。
（4）蒸壓加氣砌塊采用切割機(jī)或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈?，?yán)禁用刀或斧砍。
設(shè)置皮數(shù)桿
3、構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋
（1）構(gòu)造柱縱向鋼筋及箍筋符合設(shè)計(jì)。
（2）構(gòu)造柱縱向鋼筋頂部和底部應(yīng)錨入混凝土梁或板中。
（3）拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿砌筑全高設(shè)置，間隔滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
4、構(gòu)造柱和圈梁
砌體填充墻凈高>4.0m時(shí)設(shè)置圈梁；砌體填充墻長(zhǎng)>2H時(shí)或墻長(zhǎng)>5m時(shí)設(shè)構(gòu)造柱，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
5、構(gòu)造柱、馬牙槎和澆筑口
（1）構(gòu)造柱與墻體交接處留出馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，寬度為60mm，上下對(duì)齊。
（2）沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上海綿條。
（3）頂部模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm。
（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)把進(jìn)料口也滿澆，拆模后將突出的混凝土打鑿掉即可。
6、墻體斜頂磚
（1）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊（斜頂磚）。
（2）斜頂滾磚高度宜為150~180mm，傾斜角度在45°-60°之間，“倒八字”砌筑，頂磚砂漿飽滿，防止梁底通縫的出現(xiàn)。
7、門(mén)窗洞口
（1）門(mén)窗洞口過(guò)梁擱置支座長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；過(guò)梁擱置長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行植筋或打入膨脹螺栓再焊接。窗洞下口應(yīng)設(shè)置混凝土壓頂。
（2）門(mén)洞大于1500mm時(shí)的承重門(mén)窗洞口，或小于200mm寬的門(mén)垛，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。
（3）金屬門(mén)窗框預(yù)埋件的數(shù)量、位置、預(yù)埋方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。門(mén)窗邊墻體應(yīng)采用實(shí)心磚或預(yù)制砼塊引砌，便于門(mén)窗安裝的固定，保證門(mén)窗的穩(wěn)固性。
六、防水工程
1、嚴(yán)禁在防水混凝土拌合物中加水，防水混凝土的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求
地下室底板后澆帶構(gòu)造做法 (一級(jí)防水)
地下室外墻后澆帶構(gòu)造做法（二級(jí)防水）
2、中埋式止水帶埋設(shè)位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
中埋式橡膠止水帶是一種主要用于在混凝土變形縫、伸縮縫等混凝土內(nèi)部設(shè)置的止水帶產(chǎn)品，具有以橡膠材料彈性和結(jié)構(gòu)形式來(lái)適應(yīng)混凝土伸縮變形的能力。
施工方法：
①立模，擋頭板穿入固定鋼筋；
②安置橡膠止水帶(一側(cè)彎折)及浸瀝青木絲板；
③澆筑一側(cè)砼；④拆模；
⑤拉直止水帶另一側(cè)并固定(回填浸瀝青木絲板)；
⑥立模澆筑另一側(cè)砼；⑦鑿除浸瀝青木絲板5cm；
⑧用壓注槍壓入聚硫雙組分密封膏(壓實(shí)抹平)。
3、水泥砂漿防水層各層之間應(yīng)結(jié)合牢固。
水泥砂漿防水層是一種剛性防水層，主要依靠砂漿本身的憎水性能和砂漿的密實(shí)性來(lái)達(dá)到防水目的。這種防水層取材容易、施工簡(jiǎn)單、成本較低，但抵抗變形的能力差，適用于一般深度不大、對(duì)干燥程度要求不高的地下工程，不適用于因震動(dòng)、沉陷或溫度、濕度變化易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)和有腐蝕性介質(zhì)的高溫工程中。水泥砂漿防水層有剛性多層抹面防水和摻外加劑防水層兩種。
4、地下室卷材防水層的細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。
卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)的混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面上。用于建筑時(shí)地下室時(shí)，應(yīng)布設(shè)在結(jié)構(gòu)底板墊層至墻體防水設(shè)防高度的結(jié)構(gòu)基面上；卷材防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔、干燥，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或45度坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定。并應(yīng)涂刷基層處理劑，當(dāng)其面潮濕時(shí)應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點(diǎn)粘法施工，側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。鋪貼立面卷材防水時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。
聚氯乙烯（PVC）或熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材的搭接是由熱風(fēng)焊接形成連續(xù)整體的防水層。焊接縫是因分子鏈互相滲透、纏繞形成新的內(nèi)聚焊接鏈，強(qiáng)度高于卷材且與卷材同壽命。
點(diǎn)式機(jī)械固定
三元乙丙（EPDM）防水卷材無(wú)穿孔機(jī)械固定技術(shù)采用將增強(qiáng)型機(jī)械固定條帶（RMA）用壓條、墊片機(jī)械固定在輕鋼結(jié)構(gòu)屋面或混凝土結(jié)構(gòu)屋面基面上，然后將寬幅三元乙丙橡膠防水卷材（EPDM）粘貼到增強(qiáng)型機(jī)械固定條帶（RMA）上，相鄰的卷材用自粘接縫搭接帶粘結(jié)而形成連續(xù)的防水層。
熱塑性聚烯烴（TPO）、聚氯乙烯（PVC）防水卷材無(wú)穿孔機(jī)械固定技術(shù)采用將無(wú)穿孔墊片機(jī)械固定在輕鋼結(jié)構(gòu)屋面或混凝土結(jié)構(gòu)屋面基面上，無(wú)穿孔墊片上附著與TPO/PVC焊接的特殊涂層，利用電感焊接技術(shù)將TPO/PVC焊接于無(wú)穿孔墊片上，防水卷材的搭接是由熱風(fēng)焊接形成連續(xù)整體的防水層。
防水卷材熱風(fēng)焊接
5、地面防水隔離層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。
防水隔離層是當(dāng)建筑地面上有水、油或其他液體經(jīng)常作用（或浸蝕）時(shí)，為防止樓層地面或底層地面出現(xiàn)向下滲漏現(xiàn)象而在面層下設(shè)置的一個(gè)構(gòu)造層次。
防水隔離層常采用防水卷材類(lèi)、防水涂膜類(lèi)或?yàn)r青砂漿類(lèi)等鋪設(shè)而成。當(dāng)防潮要求較低時(shí)，亦可采用瀝青膠泥涂覆式隔離層或增加灰土、碎石灌瀝青等墊層。
防水隔離層常用材料
6、有淋浴設(shè)施的墻面的防水高度符合設(shè)計(jì)要求。
有淋浴設(shè)施的廁浴間墻面防水層高度不應(yīng)小于1.8m，并與樓地面防水層交圈。
衛(wèi)生間、開(kāi)放式陽(yáng)臺(tái)等涉水房間及門(mén)坎，采用濕貼水泥砂漿作為密實(shí)層，阻斷水的流動(dòng)。禁止采用干鋪法作業(yè)。施工完24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d
7、屋面防水層的厚度、排水坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求。
8、屋面細(xì)部的防水構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
卷材防水屋面挑檐檐口節(jié)點(diǎn)
9、外墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造防水符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
（1）外墻最容易發(fā)生滲漏的地方——各種構(gòu)件的接縫處，如各種外墻板的板縫、外墻與外門(mén)窗的交接處以及門(mén)窗縫等。
（2）外墻板防水構(gòu)造——填縫、蓋縫等處理。
（3）外墻與外門(mén)窗交接處防水構(gòu)造——柔性物填縫、雙面嵌膠等處理。
轉(zhuǎn)角處外墻板板縫構(gòu)造
10、外墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造防水符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
（1）外墻最容易發(fā)生滲漏的地方——各種構(gòu)件的接縫處，如各種外墻板的板縫、外墻與外門(mén)窗的交接處以及門(mén)窗縫等。
（2）外墻板防水構(gòu)造——填縫、蓋縫等處理。
（3）外墻與外門(mén)窗交接處防水構(gòu)造——柔性物填縫、雙面嵌膠等處理。
11、外窗與外墻的連接處做法符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
無(wú)論采用何種外飾面做法，門(mén)窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門(mén)窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。外窗臺(tái)完成面最高點(diǎn)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)完成面20mm以上。
七、裝飾裝修工程
1、抹灰工程
（1）測(cè)量放線
每個(gè)房間彈四面控制墻面的歸方控制線（此線必須與主控線吻合），要保證有線可查、可參考，確保房間方正，墻角垂直（飄窗方正線與房間控制線吻合）
（2）甩漿及鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)
1）抹灰及保溫施工前將墻面模板殘?jiān)?，污垢清理干凈?/p>
2）內(nèi)墻不同材料交界處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于100mm，外墻面滿鋪設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止墻面開(kāi)裂滲漏。
3）采用20×20mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)，采用氣釘槍或線卡固定.
4）抹灰層厚度超過(guò)35mm應(yīng)增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)格控制分層抹灰厚度，避免開(kāi)裂。
5）抹灰用砂含泥量符合規(guī)范要求。
6）外墻面應(yīng)采用防水水泥砂漿，廚衛(wèi)間抹灰應(yīng)采用水泥砂漿，其他房間宜采用水泥混合砂漿（結(jié)合圖紙要求）。
7）所有砼面（含加氣砼面）均進(jìn)行水泥漿甩漿拉毛處理（水泥漿由水泥、107膠水、適量砂頭及水配制，強(qiáng)度高、稠度好）。
甩漿及掛網(wǎng)
（3）做灰餅、沖筋（當(dāng)質(zhì)量要求很高的墻面抹灰時(shí)）
1）根據(jù)規(guī)方線結(jié)合激光標(biāo)線儀在墻面四周用1：3水泥砂漿做灰餅，抹灰及保溫的灰餅統(tǒng)一由一個(gè)班組設(shè)置。
2）灰餅間距根據(jù)房間尺寸確定，一般為1.5m-1.8m。
3）當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為50mm。兩筋間距不大于1.5m。
4）當(dāng)墻面高度小于3.5m 時(shí)宜做立筋，大于3.5m 時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于1.8m。
（4）陽(yáng)角護(hù)角
1）墻、柱陽(yáng)角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角。
2）護(hù)角高度自地面以上2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm 。
（5）抹灰
1）廚衛(wèi)間墻面要進(jìn)行清一遍光后順紋拉毛處理。
2）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、接槎平整，分格縫清晰。
3）應(yīng)保證立面垂直度、平整度、陰陽(yáng)角方正、分格條平直度、墻裙、勒角上口直線度符合規(guī)范要求。
4）抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤(rùn)透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成開(kāi)裂空鼓、強(qiáng)度差問(wèn)題（尤其磚墻為燒結(jié)磚時(shí)）。
5）嚴(yán)格控制各層抹灰厚度，防止一次抹灰過(guò)厚，待底糙干3-4天后方可進(jìn)行面層抹灰，避免造成空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題
（6）保溫（常用中空?；⒅椋?/p>
1）抹保溫砂漿一般分兩遍操作，頭遍打底，注意壓緊壓實(shí)，二遍注意壓實(shí)抹平，用靠尺刮落的砂漿可在三小時(shí)內(nèi)攪拌后再用，嚴(yán)禁使用超時(shí)失效的保溫砂漿。
2）保溫砂漿摸完后晾置2-4天，即可施工第一遍抗裂砂漿，厚度為1-2mm，隨即滿貼抗裂網(wǎng)格布。
3）向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿，抹第二遍聚合物抗裂砂漿。
4）用抹子將抗裂砂漿抹平，待基本干后成型，成型面與相鄰抹灰面保持一平。
2、內(nèi)墻涂飾陰陽(yáng)角細(xì)部處理
（1）室內(nèi)天棚陰角，樓梯平臺(tái)梁陰陽(yáng)角及墻柱豎向陰陽(yáng)角在做涂料前用陰陽(yáng)角塑料線角進(jìn)行處理。
（2）彈控制線：陰陽(yáng)角兩側(cè)的墻面上，彈300mm控制線。
（3）在陰陽(yáng)角50mm范圍內(nèi)用石膏批刮平整，固定塑料陰陽(yáng)角，用鋁合金靠尺按實(shí)并找水平定垂直（陰角用刀邊鋁合金靠尺操作）。
3、地面工程
（1）測(cè)量放線：根據(jù)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)放建筑1米水平控制線
（2）基層處理和做灰餅：
1）基層需清理干凈，不得有浮漿雜物、均勻掃一遍水泥漿。
2）第一排灰餅從墻跟腳開(kāi)始設(shè)置，陰陽(yáng)角均需設(shè)置，間距不應(yīng)過(guò)大。
基層處理放置灰餅
（3）防水處理：
1）穿樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，廚衛(wèi)間地面管道邊做防水附加層，墻身陰陽(yáng)角做圓弧處理。
2）在管道穿過(guò)樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過(guò)套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂；陰陽(yáng)角和管道穿過(guò)樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂防水附加層。
（4）面層施工：
1）初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。
2）在抹平壓光過(guò)程中，如出現(xiàn)表面泌水或需趕搶時(shí)間難以抹光時(shí)，宜采用干拌均勻的水泥和砂，均勻撒布面層上，待被水吸收后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。
抹平收光
4、門(mén)窗工程
（1）放線：
1）安裝前應(yīng)吊通線標(biāo)出門(mén)窗位置線，以確定基準(zhǔn)洞口寬度。
2）在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的水平線，以便控制窗框安裝標(biāo)高，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)相同。
（2）門(mén)窗框安裝：
1）門(mén)窗框安裝工作宜在室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行（保護(hù)膜要全部纏牢固）。
2）門(mén)窗扇及玻璃安裝在內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工完成后再安裝。
3）門(mén)窗四面的縫隙不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)基本平均。
4）安裝時(shí)按照彈線位置，將門(mén)窗框臨時(shí)用木楔固定，用水平尺和線錘反復(fù)校正門(mén)窗框的垂直度及水平度，并調(diào)整木楔直至門(mén)窗框垂直水平；最后用水泥釘將固定片釘在墻體上。檢查校正后貼上保護(hù)膠紙，其他工序施工時(shí)，嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物。
5）門(mén)窗框與墻體的固定位置：應(yīng)設(shè)在窗角、中橫框、中豎框交點(diǎn)150mm處，固定片的間距應(yīng)不大于600mm。
（3）外窗附框安裝施工：
1）鋼附框加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求
2）固定連接件的安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，每邊的連接數(shù)量不得少于2 個(gè)，端頭距窗框尺寸不大于150mm，每個(gè)固定連接件的間距不大于400mm，焊接前測(cè)設(shè)其垂直度，確保鋼附框垂直。
3）鋼附框安裝好后，先用防水砂漿封堵其與墻體間的間隙，防水砂漿應(yīng)封堵密實(shí)、飽滿，做成八字角，完成后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7天，最后待內(nèi)外抹灰時(shí)再收口。
門(mén)窗鋼附框上口節(jié)點(diǎn)圖
（4）鋁合金門(mén)窗周邊防水封堵：
1）鋁合金窗框塞縫采用1:2.5聚合物防水砂漿，嚴(yán)禁使用海砂成份的砂漿；塞縫砂漿干濕度要求：用手能捏成團(tuán)，落地即散。
2）成型后塞縫砂漿表面應(yīng)略低于窗框型材的外表面，塞縫砂漿充分保證密實(shí)。
3）塞縫完成后連續(xù)養(yǎng)護(hù)三天，每天兩次。
4）砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，用水泥基防水溶液涂刷2mm厚涂膜, 要求超過(guò)轉(zhuǎn)角5-10cm，保證搭接。
（5）安全玻璃：
安全玻璃，是指符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼化玻璃、夾膠玻璃及鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。
單片鋼化玻璃（熱增強(qiáng)玻璃）、單片夾絲玻璃不屬于安全玻璃。
安全中空玻璃是指組成安全中空玻璃的兩片或多片玻璃應(yīng)都是安全玻璃。單片半鋼化玻璃因碎片過(guò)大，破壞時(shí)不具有安全性，夾絲玻璃因不能滿足霰彈袋試驗(yàn)、落球試驗(yàn)的要求，都不屬于安全玻璃之列。
建筑物需要以玻璃作為建筑材料的下列部位必須使用安全玻璃：
1）7層及7層以上建筑物外開(kāi)窗；
2）傾斜裝配窗、各類(lèi)天棚（含天窗、采光頂）、吊頂；
3）水族館和游泳池的觀察窗和觀察孔；
4）公共建筑物的出入口、門(mén)廳等部位。
（6）成品保護(hù)：
1）裝修施工時(shí)要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意破壞門(mén)窗框的保護(hù)膠紙；墻體施工完成后才可將保護(hù)膠紙撕去；保護(hù)膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粝碌哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。
2）在交叉施工中，特別是拆除外架過(guò)程中，應(yīng)以保護(hù)安裝好的門(mén)窗框，以免鋼管或硬物磕碰。
5、幕墻工程
（1）飾面板工程的預(yù)埋件、后置埋件、連接件的施工按施工技術(shù)方案施工，必須符合設(shè)計(jì)要求；后置埋件必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。
（2）結(jié)構(gòu)膠必須通過(guò)國(guó)家認(rèn)可，年檢合格，施工必須在有效期內(nèi)。
（3）檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1）幕墻垂直度：規(guī)范允許偏差20mm，項(xiàng)目允許偏差18mm。
2）幕墻平面度：規(guī)范允許偏差2.5mm，項(xiàng)目允許偏差2mm。
3）陽(yáng)角方正：規(guī)范允許偏差2mm，項(xiàng)目偏差1.5mm。
6、室內(nèi)吊頂工程
（1）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
（3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。
（4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過(guò)表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。
檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄。
（5）石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不得在同一根龍骨上接縫。
檢驗(yàn)方法：觀察。
（6）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。
檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。
（7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。
檢驗(yàn)方法：觀察。
（8）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無(wú)劈裂、變形。
檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。
（9）重型燈具等重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。
7、飾面磚粘貼和飾面板安裝
（1）飾面板安裝工程一般適用于：內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。
（2）飾面磚粘貼工程一般適用于：內(nèi)墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。
5、鋼結(jié)構(gòu)工程
1、焊工應(yīng)當(dāng)持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。
2、一、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。
3、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
4、鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5、鋼管內(nèi)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。
7、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。
8、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（H/2500+10.0，且不應(yīng)大于50.0和L/1500，且不應(yīng)大于25.0）
9、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，所測(cè)撓度值符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍；跨度24m以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。）
八、裝配式混凝土工程
1、裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)，全部或部分采用預(yù)制墻板構(gòu)件，通過(guò)可靠的連接方式后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。
裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 51231中的規(guī)定。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的最大適用高度比現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)適當(dāng)降低。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的高寬比限值，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基本一致。
裝配整體式結(jié)構(gòu)房屋的最大適用高度(m)
2、裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)技術(shù)
裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)包括:
①裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)，指全部或部分框架梁、柱采用預(yù)制構(gòu)件通過(guò)可靠的連接方式裝配而成，連接節(jié)點(diǎn)處采用現(xiàn)場(chǎng)后澆混凝土、水泥基灌漿料等將構(gòu)件連成整體的混凝土結(jié)構(gòu)
②其他裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)，指各類(lèi)干式連接的框架結(jié)構(gòu)，主要與剪力墻、抗震支撐等配合使用。
3、混凝土疊合樓板技術(shù)
混凝土疊合樓板是指將樓板沿厚度方向分成兩部分，底部是預(yù)制底板，上部后澆混凝土疊合層。配置底部鋼筋的預(yù)制底板作為樓板的一部分，在施工階段作為后澆混凝土疊合層的模板承受荷載，與后澆混凝土層形成整體的疊合混凝土構(gòu)件。
4、混凝土疊合樓板技術(shù)
混凝土疊合樓板按具體受力狀態(tài)，分為單向受力和雙向受力疊合板；預(yù)制底板按有無(wú)外伸鋼筋可分為“有胡子筋”和“無(wú)胡子筋”；拼縫按照連接方式可分為分離式接縫（即底板間不拉開(kāi)的“密拼”）和整體式接縫（底板間有后澆混凝土帶）。
預(yù)制底板按照受力鋼筋種類(lèi)可以分為預(yù)制混凝土底板和預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板：預(yù)制混凝土底板采用非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，為增強(qiáng)剛度目前多采用桁架鋼筋混凝土底板；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土底板可為預(yù)應(yīng)力混凝土平板和預(yù)應(yīng)力混凝土帶肋板、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。
5、夾心保溫墻板技術(shù)
夾心保溫墻板是指保溫材料夾在兩層混凝土墻板之間形成的復(fù)合墻板，達(dá)到增強(qiáng)外墻保溫節(jié)能性能，減小外墻火災(zāi)危險(xiǎn)，提高墻板保溫壽命。由內(nèi)葉墻、保溫板和拉接件和外葉墻組成，內(nèi)、外葉墻為鋼筋混凝土材料，保溫板為B1或B2級(jí)有機(jī)保溫材料，拉接件為FRP高強(qiáng)復(fù)合材料或不銹鋼材質(zhì)。
6、疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)
采用兩層帶格構(gòu)鋼筋（桁架鋼筋）的預(yù)制墻板，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，在兩層板中間澆筑混凝土，輔以必要的現(xiàn)澆混凝土剪力墻、邊緣構(gòu)件、樓板，共同形成的疊合剪力墻結(jié)構(gòu)。在使用階段，桁架鋼筋作為連接墻板的兩層預(yù)制片與二次澆筑夾心混凝土之間的拉接筋，可提高結(jié)構(gòu)整體性能和抗剪性能。同時(shí)，這種連接方式區(qū)別于其他裝配式結(jié)構(gòu)體系，板與板之間無(wú)拼縫，無(wú)需做拼縫處理，防水性好。
7、鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)
帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過(guò)向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)針對(duì)預(yù)制構(gòu)件的一種鋼筋連接技術(shù)。主要用于各種裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋連接。
8、預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術(shù)
采用自動(dòng)化流水線、機(jī)組流水線、長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定型預(yù)制構(gòu)件并兼顧異型預(yù)制構(gòu)件，采用固定臺(tái)模線生產(chǎn)房屋建筑預(yù)制構(gòu)件，滿足預(yù)制構(gòu)件的批量生產(chǎn)加工和集中供應(yīng)要求的技術(shù)。
9、預(yù)制構(gòu)件吊裝
（1）預(yù)制外墻板吊裝時(shí)，距離作業(yè)面600㎜處稍停頓，按定位線就位安放；
（2）預(yù)制疊合板吊裝時(shí)，距離作業(yè)面300㎜處停頓，調(diào)整就位，手扶安放；下部增設(shè)臨時(shí)頂撐，避免疊合板下沉變形；
（3）預(yù)制樓梯吊裝時(shí)，距離作業(yè)面500㎜處停頓，調(diào)整樓梯板方向，緩慢下降，避免樓梯板震折受損。
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