空調(diào)安裝的好壞，直接關系到空調(diào)使用。對于機房空調(diào)來說安裝工藝極為重要，安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。在安裝過程中經(jīng)常會碰到以下問題：
1． 機房空調(diào)室內(nèi)機與室外機距離超過設計極限。
2． 機房空調(diào)室外機組低于室內(nèi)機組超過設計極限。
3． 商用空調(diào)機組內(nèi)外機組距離超過設計極限。
4． 機房空調(diào)及商用空調(diào)機組解體搬運。
5． 根據(jù)用戶需求將風冷機組改為水冷機組。
6． 根據(jù)用戶的需求改變空調(diào)的送風方式。
7． 古建內(nèi)的空調(diào)設備安裝。
8． 特殊環(huán)境的空調(diào)設計及安裝。
09年國家質(zhì)量技術監(jiān)督局曾發(fā)布了空調(diào)器安裝的國家標準，并規(guī)定從2000年3月1日起實施。了解空調(diào)器安裝的國家標準，對于空調(diào)安裝質(zhì)量做到心中有數(shù)，能夠判斷空調(diào)安裝是否合格，下面是某工程公司在長期的機房專用空調(diào)安裝過程中總結(jié)出來的經(jīng)驗，和大家一起分享，僅供參考。
標準的安裝程序
設備的二次搬運就位
1． 二次搬運前進行設備箱體/外觀檢查；
2． 設備就位后打開設備，檢查空調(diào)機檢查機組零件是否和技術資料相符；
3． 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現(xiàn)象；
4． 檢查其他零部件，如壓縮機、室內(nèi)機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；
5． 開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；
6． 搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當?shù)谋Ｗo，以免碰撞損傷；
7． 標準的搬運界面為機房內(nèi)任意空間或機房同層內(nèi)無障礙的任意空間。
8． 設備位置按照設計圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設備的位置對于高效和平衡的控制室內(nèi)環(huán)境非常重要?？照{(diào)系統(tǒng)應盡可能地靠近最大熱負載。在高縱橫比的房間中，沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將可能導致異常控制或機械故障；
9． 系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36" (914mm)，以進行日常維護；
10．設備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設備的實際尺寸制造，用膨脹螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設備相近似的面漆；
11．底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設備運行時產(chǎn)生的震動與噪音；
12．室外設備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結(jié)構(gòu)，不允許破壞客戶防水設施；
13. 室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。
室內(nèi)機/室外機之間制冷管道銅管連接，銅管保溫
1． 銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接：采用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機組支撐架下部的地面作好保溫；
2． 管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套管（或墻洞內(nèi)壁鋪設橡皮隔振墊）；管路安裝完畢后墻洞應作好相應簡單密封；管路不得交叉；
3． 管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設計要求，利于回油；
4． 室內(nèi)管道如果要求安裝槽道，由雙方協(xié)商解決；
5． 冷凝器高于室內(nèi)機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機不得超過5m。
負責室內(nèi)機/室外機電源線及信號線的連接
1． 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；
2． 當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結(jié)扣的方向均應與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應大于150mm；
3． 室內(nèi)外機之間電源線與信號線須用PVC管加以保護及固定；
進水路連接與排水管連接
1． 客戶負責將進水管與排水管接到設備處，進水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器；如果水壓高于150 PSIG (1034 kPa)，由客戶負責在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥；
2． 負責將進水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機；
3． 排水管安裝時嚴格保證管徑和坡度；
4． 做存水排水試驗，要求排水暢通，排水管安裝存水彎；
系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗及抽真空
1．管道打壓應以0.5MPA開始穩(wěn)壓10分鐘后，無泄露壓力可進行1.8MPA恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時，前6h的壓降不應超過1％,溫差不大于5℃時，壓降應小于0.18 MPA，其余時間應能保持壓力穩(wěn)定；
2．系統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達至101Kpa。
系統(tǒng)開機調(diào)試
由工程師負責充注制冷劑，調(diào)試設備，并填寫開機服務報告，并將服務報告交付廠家保存。
現(xiàn)場培訓
工程師負責對用戶進行現(xiàn)場培訓，培訓內(nèi)容包括：介紹設備各關鍵部件；設備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。
巡檢服務
按照要求進行巡檢，檢查設備運行情況并填寫巡檢服務報告，并將服務報告交付用戶保存。
嚴格的材料質(zhì)量要求
1．冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象；無裂紋、無傷痕等缺陷；
2．冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應≥1.0mm；
12mm（1/ 2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm；
3．彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；
4．保溫管外觀標識清晰，推薦使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；
5．空調(diào)設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應滿足空調(diào)設備的滿負荷運行；
6．電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現(xiàn)象；
7．進口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標識清晰，為了防止假冒產(chǎn)品，請在正規(guī)的供應站購買，推薦使用杜邦或聯(lián)信。如果由于SP使用劣質(zhì)制冷劑造成設備壓縮機損壞，由SP負責損失。
合理的工程安裝周期
1．設備搬運，準備工程材料，設備底座制作等：1個工作日；
2．設備管路焊接，電源線控制線連接等: 2個工作日；
3．壓力試驗，抽真空：1個工作日；
4．設備調(diào)試，現(xiàn)場培訓：1個工作日。
完整的安裝檔案
1．現(xiàn)場勘測報告
2．設備驗收單
3．工程進度表
4．施工安全協(xié)議
5．設備竣工圖紙
6．設備驗收報告
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