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導(dǎo)讀：在產(chǎn)品全生命周期中，存在各種面對企業(yè)不同部門和用途BOM視圖，為有效地保證BOM 視圖之間的數(shù)據(jù)完整性、正確性和一致性，提出了BOM 視圖之間的轉(zhuǎn)換方法。通過定義虛設(shè)部件、中間部件和外協(xié)部件及其處理方法，實現(xiàn)了設(shè)計BOM、工藝BOM 和制造BOM 之間的轉(zhuǎn)換。本文研究了產(chǎn)品開發(fā)階段三種主要物料清單（Bill of Materials，BOM）視圖間的演繹關(guān)系及不同BOM的定義，通過在PLM系統(tǒng)中的應(yīng)用實現(xiàn)，驗證了在產(chǎn)品開發(fā)階段BOM視圖演繹方法的可行性。

　　在制造型企業(yè)中，物料清單(Bill of Material，BOM)是企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心，它貫穿于概念設(shè)計、計算分析、詳細(xì)設(shè)計、工藝規(guī)劃、樣機試制、加工制造、銷售維護(hù)，直至產(chǎn)品消亡的各個階段，是產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個生命周期中傳遞和共享的載體，也是各應(yīng)用系統(tǒng)之間進(jìn)行信息集成的橋梁和紐帶。產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)作為一個貫穿產(chǎn)品全生命周期的、開放的、互操作的、完整的解決方案，強調(diào)對產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)和相關(guān)過程進(jìn)行有效地管理和控制，其系統(tǒng)的構(gòu)建離不開BOM的支持。在產(chǎn)品生命周期的不同階段。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系的不同，存在著各種不同的BOM。如設(shè)計BOM(Engineering BOM，EBOM)、工藝BOM(Process Planning BOM，PBOM)和制造BOM(ManufacturingBOM，MBOM)等。目前對這些BOM之間的聯(lián)系與變化，及其與其他產(chǎn)品數(shù)據(jù)和過程的聯(lián)系，尚缺乏深入的研究。本文針對產(chǎn)品開發(fā)過程中的三種主要BOM視圖：設(shè)計BOM、工藝BOM和制造BOM，在闡明各視圖間關(guān)系的基礎(chǔ)上提出了不同BOM視圖間的轉(zhuǎn)換方法，研究在PLM平臺上實現(xiàn)EBOM結(jié)構(gòu)樹到PBOM結(jié)構(gòu)樹最后到MBOM結(jié)構(gòu)樹的重構(gòu)過程，并將其應(yīng)用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理中，解決產(chǎn)品開發(fā)過程中BOM視圖自動生成及數(shù)據(jù)集成等問題，保證BOM數(shù)據(jù)的正確性和一致性。 

　　產(chǎn)品開發(fā)過程按照實現(xiàn)功能劃分，包括工程設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造等重要階段。在PLM系統(tǒng)應(yīng)用中，根據(jù)不同階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理的要求，將產(chǎn)生多種類型的BOM，從不同側(cè)面表示產(chǎn)品的組成形式以及相關(guān)屬性項的值，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理和使用。根據(jù)不同部門對BOM的不同需求，主要存在以下幾種BOM：設(shè)計BOM、工藝BOM和制造BOM等。主要BOM表現(xiàn)形式有如下幾種：

　　1)設(shè)計BOM (Engineering BOM，EBOM)

　　  設(shè)計EBOM是企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計部門用來組織和管理生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的零部件物料清單，是產(chǎn)品設(shè)計工程在完成產(chǎn)品設(shè)計后獲得的。工程設(shè)計部門應(yīng)用CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的設(shè)計數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品工程設(shè)計及管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計人員根據(jù)訂單或設(shè)計要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，生成產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、明細(xì)表等信息。它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)、零部件之間的邏輯裝配關(guān)系、零部件總體信息(名稱、代號、類型、數(shù)量、材料)、零部件形狀信息(尺寸信息)、零部件制造信息(表面粗糙度、尺寸公差、精度等級、材料特性)、零部件關(guān)聯(lián)信息(位置關(guān)系尺寸與公差)等。EBOM是設(shè)計部門向工藝、生產(chǎn)、采購等部門傳遞產(chǎn)品數(shù)據(jù)的主要形式和手段，是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭。

　　  2)工藝BOM (Process planning BOM，PBOM)

　　  工藝數(shù)據(jù)作為制造企業(yè)中設(shè)計數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和采購數(shù)據(jù)間的紐帶，是實現(xiàn)企業(yè)各部門之間信息集成與共享的關(guān)鍵。工藝BOM是企業(yè)的工藝設(shè)計部門用來組織和管理生產(chǎn)某種產(chǎn)品及其相關(guān)零部件的工藝文件。工藝設(shè)計部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，依據(jù)工藝路線分工計劃、實際制造中的加工與裝配過程以及裝配部門對裝配件和加工件的交付狀態(tài)的要求，通過調(diào)整EBOM中的零部件的裝配關(guān)系、設(shè)置零部件的不同狀態(tài)，形成工藝設(shè)計過程中的虛擬件，對EBOM再設(shè)計出來的用于指導(dǎo)工藝工作的產(chǎn)品數(shù)據(jù)清單。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造與裝配關(guān)系，跟蹤零件制造方法、地點、人員、物料和過程信息。PBOM是產(chǎn)品工藝計劃階段的BOM，建立產(chǎn)品的工藝計劃對組織產(chǎn)品的生產(chǎn)極其重要。對于組織工藝設(shè)計、安排生產(chǎn)計劃、制定采購計劃都具有重要的作用。

　　3)制造BOM (Manufacturing BOM，MBOM)

　　  制造BOM是企業(yè)生產(chǎn)制造部門用來組織和管理在實際制造和生產(chǎn)管理過程中生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的零部件BOM。制造BOM是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計BOM和工藝BOM制定的，它在MES和ERP中起著相當(dāng)重要的作用。MBOM是在PBOM的基礎(chǔ)上，增加詳細(xì)的工藝、材料、制造資源(工裝、刀具、量具、設(shè)備等)、工時定額、材料定額信息，同時生產(chǎn)制造管理部門可以根據(jù)工藝部門生產(chǎn)的PBOM，參考工藝設(shè)計中的零件的加工步驟與裝配件的裝配步驟，更改零部件的裝配順序，是詳細(xì)描述產(chǎn)品制造過程和制造數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)。同時MBOM作為制造部門主要數(shù)據(jù)，可用于工藝設(shè)計、工藝分工、工藝管理及工藝文件的跟蹤，是MES，ERP系統(tǒng)運行所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。MBOM的完整性和準(zhǔn)確性對于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，協(xié)調(diào)各部門的工作具有舉足輕重的作用。

　　設(shè)計BOM和工藝BOM在各式各樣的BOM中，屬于最原始的BOM，它凝結(jié)了產(chǎn)品設(shè)計工程師和工藝工程師的創(chuàng)造性，其他各種BOM都是在設(shè)計BOM和工藝BOM的基礎(chǔ)上結(jié)合其應(yīng)用領(lǐng)域的信息轉(zhuǎn)換而來的。航空產(chǎn)品BOM重構(gòu)過程中最終目的是生成MBOM以指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于EBOM是源頭，PBOM、MBOM需在EBOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整、信息的補充和完善，即BOM重構(gòu)。具體過程如下：

　　1)EBOM形成：搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)EBOM，搭建自制件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等，添加物料主文件（圖號、名稱、材質(zhì)、數(shù)量、單位、類別、是否關(guān)鍵件等），完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（層級關(guān)系、時效斷、替代件、可選件等）；

　　2)PBOM形成：繼承EBOM信息，完善工藝信息（如加工工序、材料定額、工作重心、加工時間、準(zhǔn)備時間等）調(diào)整BOM結(jié)構(gòu), 除繼承EBOM物料主文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外，還需在物料主文件中添加檢驗方式等；由于EBOM是按照功能對零部件關(guān)系進(jìn)行劃分的，而PBOM和MBOM需要按照工作和裝配順序進(jìn)行劃分，因此從EBOM到PBOM和MBOM的轉(zhuǎn)換需要按工藝過程進(jìn)行調(diào)整，如將相關(guān)的原來處于同一級的零部件調(diào)整到一起，并按裝配關(guān)系形成父子關(guān)系，其中，EBOM到PBOM轉(zhuǎn)換主要是處理外協(xié)件、關(guān)鍵件；PBOM到MBOM的轉(zhuǎn)換主要是處理虛設(shè)件和工藝件；

　　3)MBOM的形成：繼承PBOM信息，增加詳細(xì)的工藝、材料、制造資源(工裝、刀具、量具、設(shè)備等)、工時定額、材料定額信息等，建立相應(yīng)的對象，使之成為BOM中的一個元素，并建立與父物料的隸屬關(guān)系，調(diào)整BOM結(jié)構(gòu)，按照裝配先后關(guān)系定義層次，即上層的父件必須要其下層的子件裝配完成后才能進(jìn)行；

　　4)數(shù)據(jù)一致性檢查 。

　　具體過程如 圖1：《EBOM→PBOM→MBOM演變與重構(gòu)過程》所示:

圖1：EBOM→PBOM→MBOM演變與重構(gòu)過程

　　3.1方案概述

　　BOM多視圖在PLM系統(tǒng)中的演變與重構(gòu)方案的理論基礎(chǔ)是單一數(shù)據(jù)源，是基于PLM 系統(tǒng)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理的基礎(chǔ)上，以零部件為核心，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主線組織多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖，將產(chǎn)品全生命周期的各種業(yè)務(wù)相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與零部件關(guān)聯(lián)起來，形成對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整描述。即基于BOM的方式將相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)邏輯地組織在一起,為相關(guān)應(yīng)用提供一致的、最新的、完整的、無冗余的和可靠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并通過預(yù)先設(shè)定的篩選條件，從PLM系統(tǒng)的眾多配置選項（參數(shù)）中進(jìn)行選擇，每種配置信息是與具體的零部件進(jìn)行關(guān)聯(lián)的，再將配置好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存于一個后臺數(shù)據(jù)表中，最后按照不同的條件選擇各自的數(shù)據(jù)，最終形成差異化的、不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視角BOM 視圖呈現(xiàn)給不同用戶。PLM系統(tǒng)提供產(chǎn)品視圖管理中心功能,不同視圖之間的轉(zhuǎn)換通過視圖轉(zhuǎn)換工具實現(xiàn)。PLM系統(tǒng)對BOM視圖中的部件/零件間的聯(lián)系的描述是通過父子層次關(guān)系表達(dá)的，即每一個零件都隸屬于某一部件，屬于該部件的子件。BOM視圖的轉(zhuǎn)換從數(shù)學(xué)模型上，就是對原有的父子層次關(guān)系進(jìn)行重新分配和建立的結(jié)果。下游BOM的產(chǎn)生與上游BOM數(shù)據(jù)有關(guān)，是經(jīng)過上游BOM施加一定的領(lǐng)域?qū)傩赞D(zhuǎn)換而來的。BOM的轉(zhuǎn)換本質(zhì)上也就是其視圖的轉(zhuǎn)換，是同一產(chǎn)品對象在不同階段、對不同使用人員的視圖關(guān)系。BOM視圖可由BOM結(jié)構(gòu)關(guān)系與BOM屬性兩部分組成，BOM視圖的轉(zhuǎn)換也就是結(jié)構(gòu)和屬性兩方面轉(zhuǎn)換作用的結(jié)果，在轉(zhuǎn)換過程中，將設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品開發(fā)不同階段的三個版本，BOM結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換就是根據(jù)已有BOM視圖版本生成新版本的過程。

　　3.2關(guān)鍵技術(shù)

　　1)BOM多視圖技術(shù)：不同的BOM所組成的信息體共同構(gòu)成產(chǎn)品全生命周期內(nèi)完整的信息描述, 不同的BOM實際上是這個完整信息在不同職能面的投影, 這就是BOM 的多視圖，也就是說BOM的多視圖是不同的用戶、部門對本體和從體的選擇和定義，不管BOM 的內(nèi)容如何變化,BOM 都包含兩個最基本的部分: 一個是BOM所需要反映的對象, 另一部分是這些對象的屬性或者與之相關(guān)的對象的關(guān)系，前者為BOM 的本體, 后者為BOM的從體。

　　2)不同視圖BOM結(jié)構(gòu)之間的重構(gòu)技術(shù)：PLM平臺提供不同視圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間的重構(gòu)工具，使得基于某一個視圖的BOM結(jié)構(gòu)，方便地調(diào)整為另一個視圖的BOM結(jié)構(gòu)，在重構(gòu)過程中還能輸入該視圖零組件對象所需要的屬性信息。例如工藝人員基于EBOM結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品的制造規(guī)劃、制造資源組織重構(gòu)形成MBOM結(jié)構(gòu)，在重構(gòu)過程中輸入材料定額、工藝路線等信息。此外，平臺還將支持在3D可視化環(huán)境下進(jìn)行直觀的EBOM、MBOM重構(gòu)和管理工作。

　　3)多個BOM視圖之間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符合性的驗證能力：對多個視圖BOM結(jié)構(gòu)之間（例如EBOM和MBOM之間）中包括的零件進(jìn)行種類、全機數(shù)量等進(jìn)行比對，確保視圖重構(gòu)的正確性，避免重構(gòu)時的零件遺漏。

　　4)上游視圖BOM的更改結(jié)果向下游視圖BOM的自動傳遞技術(shù)：可在平臺中設(shè)置不同視圖之間的等同件（即兩個視圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的不同節(jié)點代表同一個零組件），當(dāng)上游視圖BOM中的零組件發(fā)生工程更改時，系統(tǒng)自動提醒需要對下游視圖的相應(yīng)零組件進(jìn)行相關(guān)更改，或與上游視圖BOM的更改結(jié)果進(jìn)行同步。

　　3.3轉(zhuǎn)換算法及特殊部件處理

　　不同的BOM視圖對各種類型的特殊部件有不同的處理方法，處理方法具體分四種（增加、刪除、調(diào)整和分解），具體見圖2：《BOM結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換算法示意圖》，因此BOM視圖結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換工作主要集中在對特殊部件的處理上。對比各種BOM視圖結(jié)構(gòu)，造成設(shè)計BOM和工藝BOM異構(gòu)的特殊部件主要有關(guān)鍵件和外協(xié)件，造成工藝BOM和制造BOM之間異構(gòu)的特殊部件主要有虛設(shè)件和工藝件。上述各種特殊部件定義如下： 

　　?關(guān)鍵件：考慮工藝分離面等原因，在工藝分解過程中需要對設(shè)計BOM中劃分過粗的零件進(jìn)行細(xì)化而生成的部件。 

　　?外協(xié)件：本身及其所屬的所有零部件都需外協(xié)加工的部件。其所屬零部件不會出現(xiàn)在工藝BOM中。 

　　?虛設(shè)件：在設(shè)計BOM中出現(xiàn)，在工藝BOM中有定義，但在實際生產(chǎn)中并不制造，也不存儲的部件，在制造BOM中會刪除虛設(shè)件。通過處理虛設(shè)件，可以使制造工作并行化，從而在資源充足的情況下有效利用資源。 

　　?工藝件：在設(shè)計BOM中不出現(xiàn)，而在實際生產(chǎn)中因為工藝要求，既要制造又要存儲的部件。在制造BOM中會添加工藝件，同時工藝BOM中某些零部件會降級成為工藝件的下級子件，這些零部件在工藝BOM中稱為工藝子件。通過處理工藝子件，可以使制造工作串行化，從而在資源有限的情況下節(jié)約利用資源。

圖2：BOM結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換算法示意圖

　　航空工業(yè)XX公司采用的PLM系統(tǒng)為PTC公司的Windchill系統(tǒng)，PTC認(rèn)為BOM使用Bill of Information，或者Product Structure的表達(dá)要更合適。Windchill中提供完備的視圖功能，包括：需求視圖、功能視圖、設(shè)計視圖、工程視圖、仿真測試視圖、制造視圖、售后服務(wù)視圖、成本視圖等，不再一一贅述。企業(yè)各個職能部門可以梳理各部門對于BOM信息的依賴關(guān)系，以及BOM的創(chuàng)建和修改流程，接著利用視圖功能，把其中某個視圖作為基礎(chǔ)視圖，并且定義各個視圖之間的上下游關(guān)系，在建立了視圖關(guān)聯(lián)之后，Windchill可以輔助企業(yè)對于這些視圖之間的追溯、變更提醒、比較、以及聯(lián)動。同時，該系統(tǒng)具備圖形化的BOM視圖編輯工具，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理PSE模塊（Product Structure Editor），可以通過該模塊實現(xiàn)BOM視圖的創(chuàng)建、編輯、流覽功能。該模塊不僅可以對系列產(chǎn)品的配置進(jìn)行管理，還能方便的對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖，即BOM進(jìn)行處理。處理方式通常有以下兩種：

　　1)直接根據(jù)設(shè)計BOM產(chǎn)生一個與設(shè)計BOM結(jié)構(gòu)完全相同的其它BOM視圖，但產(chǎn)生出來的新BOM視圖用另外的數(shù)據(jù)存儲其結(jié)構(gòu)信息，而不在依賴于零部件對象中的明細(xì)表。生成新的BOM視圖結(jié)構(gòu)后，再可以手工編輯該結(jié)構(gòu)，例如在裝配BOM增加裝配過渡件，并調(diào)整裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系。對該結(jié)構(gòu)的編輯不影響原來的設(shè)計BOM。

　　2)是預(yù)先定制一個規(guī)則，根據(jù)規(guī)則在設(shè)計BOM的基礎(chǔ)上自動生成一個與設(shè)計BOM結(jié)構(gòu)不同的其它BOM視圖，生成之后也能繼續(xù)手工編輯調(diào)整。例如，從設(shè)計BOM生成采購BOM，其規(guī)則相當(dāng)于一個外購件匯總；從設(shè)計BOM生成制造BOM，其規(guī)則是根據(jù)零部件的工藝路線把零件制造過程中的毛坯和半成品展開到結(jié)構(gòu)中。

　　現(xiàn)以Windchill系統(tǒng)中EBOM->PBOM->MBOM為例，闡述BOM視圖轉(zhuǎn)換方案的實現(xiàn)。

　　4.1EBOM向PBOM轉(zhuǎn)換

　　EBOM向PBOM轉(zhuǎn)換主要處理外協(xié)件、外購件、關(guān)鍵件，主要是減去外協(xié)件、外購件，增加工藝組件等。工藝管理部門在EBOM基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量管理體系、以及設(shè)計部門對于工藝的需求、工廠的實際加工能力、加工與裝配約束以及零組件交付要求，對于產(chǎn)品零組件進(jìn)行工藝分工，從而對于EBOM進(jìn)行一定的修改，來構(gòu)建產(chǎn)品的PBOM。這種修改不僅包括對零組件數(shù)量的修改、虛設(shè)件的去除、產(chǎn)品工藝屬性的分類(標(biāo)準(zhǔn)件、自制件、成件、外協(xié)件等)，同時包括對EBOM中定義的結(jié)構(gòu)關(guān)系的修改。結(jié)構(gòu)關(guān)系的修改主要體現(xiàn)為PBOM中的工藝組件的添加。具體方法如下：

　　1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。將EBOM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)映射到PBOM結(jié)構(gòu)中，對EBOM中零組件結(jié)構(gòu)關(guān)系按照生產(chǎn)組織要求進(jìn)行局部調(diào)整。依據(jù)零部件在實際制造中的要求，通過EBOM中添加虛擬零部件（在設(shè)計BOM中出現(xiàn)，但在實際生產(chǎn)中并不制造的零部件）、中間零部件（在設(shè)計BOM中不出現(xiàn)，但在實際生產(chǎn)中因為工藝要求，既要制造的零部件）、工藝合件（因設(shè)備、材料、工藝性等因素將一個零件分開制造或多個零件合并制造），實現(xiàn)零部件的裝配關(guān)系調(diào)整。

　　2)工藝分工。工藝分工是統(tǒng)籌規(guī)劃的過程，即根據(jù)資源配置狀況將零組件的加工和裝配任務(wù)分別發(fā)放到匹配的部門，合理有效的調(diào)配資源。PBOM重構(gòu)過程目的是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)布局來合理分配零組件生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)工藝分離面（工藝分離面是根據(jù)裝配要求進(jìn)行的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)劃分）劃分出來的零組件之間的包含關(guān)系來管理這些零組件，并確定零組件的流轉(zhuǎn)路線。在進(jìn)行工藝分離面劃分時應(yīng)合理分配組件、分組件的裝配工作量，減少產(chǎn)品總裝的工作量。

　　3)數(shù)據(jù)一致性檢查。PBOM重構(gòu)完成后與EBOM進(jìn)行數(shù)據(jù)一致性檢查，檢查是否存在遺漏的數(shù)據(jù)項，分析兩者差異是否合理。詳細(xì)過程見圖3：《EBOM向PBOM轉(zhuǎn)換》

圖3：EBOM向PBOM轉(zhuǎn)換

　　4.2PBOM向MBOM轉(zhuǎn)換

　　PBOM向MBOM轉(zhuǎn)換主要處理虛設(shè)件和工藝件，MBOM在PBOM基礎(chǔ)上，根據(jù)制造需求、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀，添加工藝過程、工時、工裝、物料和工藝組合件等信息，轉(zhuǎn)化成為MBOM，具體過程如下

　　1)劃分裝配單元。裝配單元劃分是根據(jù)生產(chǎn)的裝配層次要求劃分為產(chǎn)品、部件、組件和分組件的過程。進(jìn)行裝配單元劃分時應(yīng)該考慮到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成，工藝上的開敞性，是否有利于裝配接口的協(xié)調(diào)，以及是否有利于減少總裝階段的工作量等。在實踐過程中，要根據(jù)具體的要求和以往的經(jīng)驗等，權(quán)衡主次，以求得合理劃分裝配單元劃分的途徑。

　　2)劃分生產(chǎn)單元。生產(chǎn)單元是裝配工藝編制和組織生產(chǎn)的最小組成。針對每個裝配單元再細(xì)分為若干個生產(chǎn)單元，確定生產(chǎn)單元中需參加裝配的零組件。

　　3)構(gòu)建工藝流程樹。工藝流程樹用于規(guī)定產(chǎn)品加工、裝配、檢測和調(diào)試等工藝順序。首先按照產(chǎn)品裝配單元和生產(chǎn)單元結(jié)構(gòu)關(guān)系，確定各裝配單元的裝配層次，形成裝配單元結(jié)構(gòu)樹；然后按照裝配順序，確定裝配層次，形成關(guān)系結(jié)構(gòu)樹。裝配單元結(jié)構(gòu)樹和裝配關(guān)系結(jié)構(gòu)樹關(guān)聯(lián)形成工藝流程結(jié)構(gòu)樹。

　　4)確定制造資源。工藝流程樹構(gòu)建完畢后，根據(jù)工藝流程確定每道工序生產(chǎn)所需要的制造資源，如材料、工裝、刀具、量具和設(shè)備等。

　　5)添加工藝信息。為明確流程單元的制造/裝配分工以及相互關(guān)系，還需要編制工藝規(guī)程，形成詳細(xì)的工藝內(nèi)容、工時定額和材料定額信息，提交工裝申請等生產(chǎn)用工藝信息。

　　6)數(shù)據(jù)一致性檢查。MBOM重構(gòu)完成后與PBOM進(jìn)行數(shù)據(jù)一致性檢查，重點檢查是否存在遺漏的數(shù)據(jù)項，分析兩者差異是否合理。詳細(xì)過程見圖4：《PBOM向MBOM轉(zhuǎn)換》

圖4：PBOM向MBOM轉(zhuǎn)換

　　本文通過分析、定義PLM中各個不同階段的BOM形態(tài)，主要討論了產(chǎn)品開發(fā)階段三種重要BOM視圖間的演繹關(guān)系，明確闡述了BOM之間的轉(zhuǎn)化與演進(jìn)過程, 通過對BOM多視圖、重構(gòu)技術(shù)的研究與分析，總結(jié)了BOM視圖演繹的規(guī)律和多視圖的實現(xiàn)方法，并結(jié)合實踐提供了一種在PLM系統(tǒng)中實現(xiàn)多視圖轉(zhuǎn)換、管理的機制，為進(jìn)一步推廣到產(chǎn)品生命周期其它階段的BOM演繹提供參考，以解決產(chǎn)品生命周期各階段的BOM視圖自動生成及數(shù)據(jù)集成等問題。文中所給出的由設(shè)計BOM到工藝BOM進(jìn)而到制造BOM轉(zhuǎn)換技術(shù)在商品化PLM系統(tǒng)Windchill中的應(yīng)用實現(xiàn)，為PLM系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理功能在企業(yè)中的應(yīng)用提供了可供參考的方法和步驟.這不僅使產(chǎn)品在這個生命周期過程中有完整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù),也可以在后續(xù)生產(chǎn)中識別產(chǎn)品生產(chǎn)中問題發(fā)生的來源等過程信息,對完善企業(yè)的信息流通具有重要意義。