生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)注射制品所涉及的因素很多.一般說來,當(dāng)提出一件新制品的使用性能和其它有關(guān)要求后,首先就應(yīng)在經(jīng)濟合理和技術(shù)可行的原則下,選擇最適合的原材料,生產(chǎn)方式、生產(chǎn)設(shè)備及模具結(jié)構(gòu).在這些條件確定之后,成型條件的選擇和控制就是主要考慮的因素.
當(dāng)設(shè)定模腔溫度時,從預(yù)期之低溫開始,然后增高模腔溫度,其結(jié)果是:
增加結(jié)晶度和得到均勻的結(jié)構(gòu);
減少成型之后收縮和增加成型時的收縮;
減少產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力;
減少塑料流動的方向性;
減少產(chǎn)品之翹曲;
減少塑料流動阻力;
增加產(chǎn)品表面光潔度(減少玻纖外露)
銳增冷卻時間;(每攝氏度約2%)
成品尺寸變大.
很重要的是不但模腔溫度,而且甚至模腔之冷卻因相同溫度分布在模腔的不同位置,結(jié)果產(chǎn)生不平衡收縮而造成不同的內(nèi)部應(yīng)力,使零件發(fā)生翹曲.
模腔溫度應(yīng)根據(jù)不同的原材料,模具結(jié)構(gòu)而選擇不同的控制方式,常用的如接冰水,常溫水,模溫機,加熱器等.
在設(shè)定材料溫度時,應(yīng)先按原料廠商推薦值設(shè)定,再依據(jù)狀況修正,但通常更改不必超過正負(fù)五攝氏度.另外,融膠溫度將受到料管溫度,背壓,螺桿轉(zhuǎn)速等因素的影響.
增加融膠溫度,其結(jié)果是:
降低材料溫度.
減少可見之熔接痕.
增加材料結(jié)晶度,
減少流向.
在噴嘴或澆口處之系統(tǒng)因熔解時撕開分子鏈而減少機械應(yīng)力,或因通過模具內(nèi)狹窄通道流動的翹曲.
輕微增加冷卻時間(約每攝氏度為0.3%)
熔膠溫度若太低,則熔膠粘度變大,此時必須用高射壓,高射速來充填,往往易造成模仁損傷;若太高,熔膠粘度變小,則易造成回流,流涕等現(xiàn)象,且由于熱分解易導(dǎo)致成型品
背壓是螺桿在進料的塑化期間時,螺桿前端融膠的反向壓力,其作用如下:
1由剪切熱無法熔解的特殊粒狀材料和熱融膠之均質(zhì)化;
2.機械性的均質(zhì)化使集中的顏料和玻纖平均分布;
3.去除料管內(nèi)空氣;
4.平衡軸向融膠產(chǎn)生的溫度曲線及其他因螺桿有效長度太短的計量.
背壓增加時塑化能力將降低,且將增加流涕的可能性,故在開始設(shè)定時應(yīng)使用較低的背壓值.
螺桿轉(zhuǎn)速是每分鐘內(nèi)螺桿的回轉(zhuǎn)速度.(角速度,單位r/min)
螺桿圓周速度是以螺桿的圓周乘以回轉(zhuǎn)速度.(線速度,單位m/s)V=D*N
成型之塑料粒的熔解是由螺桿的旋轉(zhuǎn)造成的,而標(biāo)準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)速是螺桿的圓周速度.較低的螺桿轉(zhuǎn)速將使計量時間變長,但計量較趨穩(wěn)定;
較高的螺桿轉(zhuǎn)速將導(dǎo)致:
由于剪切力作用,融膠溫度變高,易使融膠過熱;
螺桿止動時由于慣性而使計量不穩(wěn)定;
截短玻纖;
增加料管和螺桿的磨損;
計量時間變短.
若在背壓不能降低的情況下,為避免塑化時間影響到成型周期,宜選用深紋螺桿及較大螺桿,直徑以增加塑化率減少塑化時間.
對精密成型,一般認(rèn)為螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng) 慢→快→慢;對一般連接器成型,可只用一般轉(zhuǎn)(150~200 R.P.M);對精密連接器成型,可選用三段速 (50-80 R.P.M →5mm, 150~200 R.P.M→middle, 50-80 R.P.M →last 5mm).
保壓之切換可由行程,計量,時間,油壓壓力及模穴壓等控制;從切換流動進料
壓力進料系統(tǒng),就是從射出壓轉(zhuǎn)為保壓的過程.
若保壓切換點選擇不當(dāng)將產(chǎn)生發(fā)下缺點:
切換太遲:
不必要之尖峰壓力;
毛邊;
過重;
較高的內(nèi)應(yīng)力,;
模仁損傷;
鎖模系統(tǒng)承受大應(yīng)力.
切換太早:
壓力降大;
充填不足;
重量不足及不穩(wěn);
射流紋;
合模線不良;
較大的縮陷.
當(dāng)設(shè)定機臺的保壓切換點時應(yīng)選擇較高的保壓切換點,然后漸漸降低使每一射出量之模穴的充填完全.一般壓力位置點為充填到型腔之90~95%之處較為合適.另外我們一般設(shè)定緩沖點為5mm左右,若太小,則造成成型不穩(wěn)定,太大則由于原料熱分解使成型品之機械性能變差.
作用在Tie Bar上張應(yīng)力的總其力量稱為鎖模力,增加鎖模力將造成:
不必依賴成型上來減少零件尺寸;
減少零件尺寸變動;
減少模具變形;
減少模具損傷時之毛頭;
射出時減少透氣能力;
增加鎖模機構(gòu)各肘節(jié)的磨損.
在型腔內(nèi)充填速度是由模腔的幾何形狀至前端融膠的流動速度和螺桿射出速度合成之結(jié)果.
增加射出速度可:
減少結(jié)合線;
增加成型品表面光潔度;
增加在模腔內(nèi)之融膠溫度;
減少流動方向性;
更好的融接效果;
增加毛邊的可能性;
型膠內(nèi)氣體較難排除,易導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦或成型品內(nèi)氣孔.
即噴嘴處所產(chǎn)生之最大壓力,射壓若太低,則無法達(dá)到所需求的射出速度,易產(chǎn)生充填不足,且低速將使融膠粘度增加,沖擊較小的模仁使之受損,射壓若太高,則易產(chǎn)生毛邊.
保壓之作用主要在于穩(wěn)定成型品尺寸及重量.保壓時間信賴于料溫,模溫及主流道和澆口的大小,保壓時間若不足,將產(chǎn)生以下結(jié)果:
收縮下陷;
空隙;
重量不足;
尺寸較小及變動較大;
融膠倒流;
翹曲增加.
理想的保壓時間可以從較緩慢的降低開始的放大保壓時間來決定.
保壓壓力應(yīng)用在融膠的緩沖,而且由螺桿在保壓時間內(nèi)補償融膠在模具內(nèi)冷卻時的體積收縮.也因此決定密度與成品之特性關(guān)系,在保壓時間內(nèi),壓力應(yīng)逐漸增加一直到澆口充分的凝固,需求緩沖行程應(yīng)該是計量的5%~10%.
