1.0編制目的
編制支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書的目的就是為了更好的指導施工生產，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠明確支架現(xiàn)澆箱梁的工藝，規(guī)范施工。
2.0編制依據(jù)
《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/T F50-2011)
《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)
3.0適用范圍
支架法施工一般適用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的簡支梁、連續(xù)梁、連續(xù)剛構梁。
4.0施工工藝流程
5.0施工工藝流程
5.1施工準備
(1) 審核施工圖紙、熟悉規(guī)范和標準，學習實施性施工組織設計。制訂對應的施工計劃。
(2)人員、機械、設備和材料根據(jù)開工報告要求進場。
(3)收集現(xiàn)場地形、水文的實際情況，對可能出現(xiàn)的影響制訂相應的措施
(4)復核導線和水準，并進行加密。
5.2地基處理
(1)橋梁下部構造場地范圍內陸面及基底處理
根據(jù)設計圖紙要求，確定滿堂支架搭設范圍。
將原地面挖深1m,換填礫石，每750px碾壓一次，必須用機械設備壓實，并做地基承載力實驗，在基礎達到承載力要求后再開始下一個循環(huán)工序。（必要時刻采用灌注樁、沉入樁等方法進行地基加固）
場地整平，高出地面不受雨水浸泡影響，由中心線至邊保持2%橫坡。支架位于坡地上時，應將地基的坡面挖成臺階。
橋下支架場地范圍頂層全部采用砼硬化。厚度滿足支架受力要求而不開裂下沉，要求必須平整，高差不得大于125px。也可對支架落腳點位置單獨設置條形混凝土基礎，基礎須滿足支架施工對地基承載力的要求。澆筑混凝土時地基的沉降量不大于5mm。
支架位于水中時，其基礎應采用樁基。
(2)排水措施
如支架搭設位置有河流或水溝通過，沿河溝埋設涵管以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中，排入下游的自然溝底中。
5.3支架架設
梁體現(xiàn)澆支架采用碗扣式多功能鋼管腳手架搭設，支架間距和型式根據(jù)箱梁設計重量及支架高度計算確定，配置可調底座和可調支架托座，支架托座上鋪設方木縱、橫梁。
(1)測量放樣
測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術員根據(jù)投影線定出梁體的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側對稱布設碗扣支架。
(2)布設立桿支墊
根據(jù)立桿位置布設立桿墊板，支架基礎全部架立在混凝土上。立桿支墊在用砂或者石粉找平后可直接支墊，或采用125px木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。
(3)碗扣支架安裝
根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結點上。
(4)頂托安裝
為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在750px以內為宜。
(5)縱橫梁安裝
頂托標高調整完畢后，根據(jù)施工組織設計，在其上安放縱梁及橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少1250px，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。
(6)支架預壓
預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.05～1.1倍。根據(jù)實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。
支架搭設好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側布置觀測點，定期測量相應觀測點標高，當變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測量數(shù)據(jù)，計算出底模預拱度值，通過托座及木楔調整好底模標高。預壓過程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。
預壓分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。每階段加載間隔時間不少于24小時。
沙袋卸載時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。
5.4支座安裝
支座必須按設計要求制造，出廠時必須有檢驗證書和產品合格證，并按相關標準進行抽樣檢驗，合格后方能使用。
(1)安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，相對各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應清洗干凈。
(2)支座除標高符合設計要求外，保證平面兩個方向的水平。支座四角高差不得大于規(guī)范要求。承壓力小于或等于5000KN時，高差小于1mm；承壓力大于5000KN時，高差小于2mm。
(3)注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設計溫度不同，縱向支座上下各件錯開的距離必須與計算值相等。
(4)支座中心線與主橋中心線應重合或平行。
(5)縱向活動支座安裝時，上下導向檔塊必須保持平行。
5.5模板安裝
梁體外模可采用大塊竹膠板，也可采用大型組合鋼模；內模采用大塊竹膠板拼裝而成。
模板要保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的荷載，接縫密實，不漏漿。
模板的安裝要結合鋼筋及預應力管道的埋設依次進行。
(1)底模板
底模安裝前，先調整好支架頂部方木的高度，再鋪設模板。模板在安裝之前全面涂刷脫模劑。底板按設計圖紙要求設坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于125px，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。
底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。
(2)腹板外模板和翼緣板模
根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。
模板的支撐要牢固。翼板和頂板采用框架式支撐。腹板模板除設置外部支撐外，還需設置與內模的對拉桿。對拉桿采用20mm以上粗鋼筋，鋼筋外部套塑料套管，以便拉桿取出。各處接縫要連接緊密，在接縫位置加貼雙面膠帶，確保不漏漿。
模板安裝完畢后，檢查模板斷面尺寸、標高和線型，確保梁體外觀尺寸符合設計要求。
(3)箱室模板
內模為大塊竹膠板組合成型，其包括腹板內模和頂板底模，連續(xù)廂梁上還設有橫隔板及過人洞模板。
底、腹板鋼筋及預應力管道安裝完成后，在廂室內拼裝內模。
內模安裝的同時，搭設廂室內支架。支架必須搭設穩(wěn)固，保證內模尺寸要求，能對內模起限位與加固作用，同時能支撐頂板底模、鋼筋及混凝土重量。如廂室內設有橫隔板，在橫隔板位置須進行加固。
內模通過腹板上的對拉桿與外模相互拉結，進行限位與加固。
澆筑之前應注意留置進人孔和張拉鋸齒塊吊裝千斤頂?shù)目锥础?div style="height:15px;">
內模安裝完畢后，嚴格檢查各部位尺寸是否正確。
(4)端模安裝
安裝前將梁體端頭預應力管道位置標注出，并留設對應大小的孔眼。
鋼筋和預應力管道安裝完畢后，將留置預應力管道的橡膠管或波紋管穿過端模上對應的孔眼，進行端模安裝就位。安裝過程中對預應力管道逐根檢查，查看是否處于設計位置。
安裝模板時要注意預埋件的安裝，嚴格按設計圖紙施工，確保梁體上預埋件位置準確無誤，無遺漏。
(5)預應力錨穴模板
根據(jù)設計圖紙要求，在梁體預應力筋張拉端留設錨穴，錨穴模板根據(jù)圖紙設計尺寸制作并安裝。
縱向預應力錨穴位于梁端，可在端模制作時，將錨穴模板固定在端模上，和端模一起安裝。
連續(xù)廂梁上的橫向預應力布置在頂板與梁體橫隔板上，根據(jù)設計圖紙將錨穴模板安裝在橫向預應力筋的張拉端。
豎向預應力筋的張拉端在頂板上，在安裝頂板面層鋼筋的同時，將錨穴模板嵌入鋼筋網(wǎng)。
錨穴模板安裝好后，對錨穴進行封閉，以免混凝土灌入錨穴，堵塞預應力管道或將已穿束的預應力筋粘結在一起。
5.6鋼筋安裝及預應力管道安裝
鋼筋在鋼筋加工廠內下料、加工成型，采用平板車運至現(xiàn)場綁扎，綁扎分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。同時進行預應力管道的埋設。
(1)安裝順序
安裝底板底層及腹板主骨架鋼筋→安裝底板波紋管及腹板波紋管→鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋→安裝頂板底層鋼筋→安裝頂板波紋管→安裝頂板頂層鋼筋。
(2)鋼筋要求位置正確、綁扎牢靠，焊接接頭按要求錯開，保護層設置符合設計及規(guī)范要求。
(3)預應力管道采用金屬或塑料波紋管成孔。為保證波紋管位置準確，波紋管安裝到位后，根據(jù)設計要求設置定位網(wǎng)或定位筋，波紋管曲線部分須進行加密。定位鋼筋梁體鋼筋點焊固定。波紋管與普通鋼筋位置相抵觸時，可適當移動梁體構造鋼筋。
(4)預應力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。在鋸齒塊位置按設計要求設置防崩鋼筋。并在預應力錨頭下增設細密鋼筋網(wǎng)片。
(5)梁體縱向預應力筋可以先通過波紋管成孔，待混凝土澆筑后再進行穿束，也可以在混凝土澆筑前先穿好束，再澆筑梁體混凝土。連續(xù)箱梁的橫向預應力筋和豎向預應力筋應先穿束，將錨固端固定在梁體內，封堵管口，將張拉端留置在模板外，并做好防進漿的措施。
5.7混凝土施工
(1)混凝土澆筑
砼由拌合站集中拌和，罐車運輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動器搗固密實，梁體砼應連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。
澆注混凝土時，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結構橫截面以斜坡層向前推進斜坡層傾斜角20°～25°。縱向澆注順序如下圖3-2所示：
梁體混凝土澆筑施工時，順橋向應從低處向高處進行澆筑，橫橋向應對稱澆筑。
混凝土澆筑過程中，應對整個支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設備的壓縮、支架地基的沉降等進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、沉降，立即采取加固措施進行處理。
(2)混凝土養(yǎng)護
梁體砼澆筑完初凝后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護期不少于設計及規(guī)范規(guī)定的時間。
5.8預應力施工
(1)張拉工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。
(2)下料及編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后，編束后用鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。
(3)穿束方法：人工穿束（較長的鋼絞線可采用穿束機穿束）。預應力管道成孔采用預埋波紋管、內穿塑料管的方法施工。也可直接將預應力筋先穿束，再進行混凝土澆筑。
(4)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計要求的張拉強度后，才能進行預應力鋼束的張拉。張拉前對千斤頂和壓力表進行對應校核，校正有效期為6個月且不超過300次張拉作業(yè)。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具的性能和硬度指標必須滿足設計及規(guī)范要求。
(5)預應力筋張拉前，應清楚管道內雜物和積水。
(6)按設計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。在張拉前根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻實驗數(shù)據(jù)，調整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核，實測伸長值不得超過計算伸長值的±6%。
(7)張拉加載應根據(jù)設計要求進行。
預應力張拉前應用初張拉0.1σk張拉一次，再開始測伸長值，張拉順序為：
0→0.1σk（作伸長量標記）→0.2σk→σk（持荷5分鐘）→錨固。
張拉記錄宜采用0.2σk時伸長量減去0.1σk時伸長量來代替0～0.1σk的伸長量。
(8)終張拉完成，24小時候檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。
5.9孔道壓漿及封端
(1)縱向鋼束張拉錨固后，利用砂輪切割機切除多余鋼絞線，48h內完成孔道壓漿。
(2)利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；
(3)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。
以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。
(4)灌漿
先抽取管內空氣，啟動真空泵進行抽真空,直致-0.06～-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。利用砂漿攪拌機將水泥漿按施工配合比拌好，開啟壓漿機進行灌漿，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉最高點的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內有0.6Mpa的壓力，持壓1～2分鐘，關掉壓漿閥，完成灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。
(5)封端
孔道壓漿后，及時進行梁端封錨，封錨端鋼筋嚴格按設計文件的要求與梁體連接，澆筑封錨端砼的模板必須使用鋼模，砼的澆注和養(yǎng)護應按現(xiàn)澆砼中的有關規(guī)定和要求進行。
封端前應先將梁端部周圍沖洗干凈并鑿毛，不得撞擊錨具，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端混凝土。
封端時還注意混凝土顏色，必須和周圍混凝土顏色一致，保持混凝土表面美觀。
封端混凝土強度等級應與梁體混凝土強度等級相同。
5.10支架及模板拆除
在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設計強度，方可拆除支架和底模。
梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。
6.0質量控制
6.1模板質量控制標準(表6-1)
表6-1 模板尺寸質量控制標準
項 目
允許偏差（mm）
模板標高
±10
模板內部尺寸
+5，0
軸線偏位
10
裝配式構件支承面的標高
+2，－5
模板相鄰兩板表面高低差
2
模板表面平整
5
預埋件中心線位置
3
預留孔洞中心線位置
10
預留孔洞截面內部尺寸
+10，0
支架
縱軸的平面位置
跨度的1/1000或30
曲線形的標高(包括建筑拱度在內)
+20，－10
6.2預應力管道及鋼筋安裝質量控制標準（表6-2）
表6-2 預應力管道及鋼筋安裝質量控制標準
序 號
項 目
允許偏差
1
預留管道在任何方向與設計位置的偏差
距跨中4m范圍：≤4mm
其 余 部 位：≤6mm
2
橋面主筋與設計位置偏差
≤15mm
3
底板鋼筋間距與設計位置偏差
≤8mm
4
箍筋的間距及位置偏差
≤15mm
5
腹板鋼筋的不垂直度（偏離垂直位置）
≤15mm
6
鋼筋保護層與設計尺寸偏差
＋5mm、0mm
7
其他鋼筋偏移
≤20mm
6.3后張法預應力張拉質量控制標準（表6-3）
表6-3 預應力張拉質量控制標準
項次
檢 查 項 目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法和頻率
1
管道坐標(mm)
梁長方向
±30
尺量：抽查30佩每根查10個點
梁高方向
±10
2
管道間距(mm)
同排
10
尺量：抽查30%，每根查5個點
上下層
10
3
張拉應力值
符合設計要求
查油壓表讀數(shù)：全部
4
張拉伸長率
符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定時±6%
尺量：全部
5
斷絲滑絲數(shù)
鋼束
每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%
目測：每根(束)
鋼筋
不允許
6.4現(xiàn)澆梁質量控制標準（表6-4）
表6-3 現(xiàn)澆梁質量控制標準
項次
檢 查 項 目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法和頻率
1
混凝土強度(MPa)
在合格標準內
按規(guī)范及驗標要求
2
軸線偏位(mm)
10
全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處
3
粱(板)頂面高程
±10
水準儀：檢查3～5處
4
斷面尺寸
高度
+5，-10
尺量：檢查3個斷面
頂寬
±30
箱粱底寬
±20
頂、底、腹板或梁肋厚
+5，-0
5
長度(mm)
+5，-10
尺量：每粱(板)
6
橫坡（%）
±0.15
水準儀：每跨檢查1～3處
7
平整度(mm)
8
2m直尺：每側面每梁長測1處
7.0安全質量和環(huán)保施工
7.1安全要求
(1)上崗前，對所有參加施工的技術員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識，進行專門培訓；并由專職安全員對其分層進行安全技術交底。
(2)制定嚴密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽。
(3)施工平臺周圍設置安全護欄，平臺下面設封閉式安全網(wǎng)，上下層設爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。派專人定期和不定期進行檢查，人行道板上采取防滑措施。跳板壓上鋼筋并用鐵線捆綁成為一體。
(4)高空作業(yè)時，應防止掉落鐵件、工具等。操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。嚴禁從高處向下拋擲雜物。
(5)在操作平臺上嚴禁堆疊重物，并經(jīng)常檢查承重部件是否穩(wěn)固，均衡受力，確保萬無一失。
(6)起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓。現(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調配指揮。
(7)模板起吊上翻時，穩(wěn)起穩(wěn)落，平衡就位，防止大幅度擺動和碰撞。模板拆除時應按層次、按順序進行拆除，拆下的模板要堆放平穩(wěn)，禁止堆疊壓重造成變型。
(8)夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構件等。
(9)遇有大風、大雨、雷電、雪天及惡劣天氣時，應停止施工。
7.2環(huán)保要求
(1)現(xiàn)場材料、工具必須在室內或施工棚內集中存放。
(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。
(3)場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。
(4)應注意混凝土生產、水泥運輸?shù)犬a生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。
(5)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質材料。
(6) 做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。
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