化工項目建設流程，輕松了解每一步
一、項目前期準備工作
項目前期準備工作是指為完成項目立項而做的所有的準備工作，主要有：
1、文件準備
委托具有一定資質(zhì)的單位進行可研報告及項目申請書的編制；
2、項目立項
①與當?shù)卣炗喯嚓P協(xié)議；
②準備好預核材料，根據(jù)要求到相關級別的政府部門完成名稱預核工作；
③將可研報告和立項文件上報至規(guī)定級別的發(fā)改委，發(fā)改委審查通過后拿到批復文件。
3、配套手續(xù)辦理
①與項目申請立項同步展開環(huán)評、安評、節(jié)能評價工作；
②在環(huán)評通過后進行土地預審、規(guī)劃選址意見、項目申請報告核準等工作，最終拿到水土保持方案、水資源論證、土地預審、工程地質(zhì)勘查、地震影響等主管部門的審批文件；
③完成公司的注冊。
二、項目前期工作
項目前期工作，是指建設項目立項起到批準項目開工這一期間的主要工作。項目建議書獲批準即為立項。
1、建立管理機構和制定各項規(guī)章制度并配備一定數(shù)量的工程技術管理人員。確定工程總承包、建設監(jiān)理等管理方式。
承擔工程總承包、施工、建設監(jiān)理的單位必須具有相應的資質(zhì)，以保證對工程建設進度、質(zhì)量、資金、生產(chǎn)準備等方面實行有效控制。
2、進行工藝包和基礎設計的編制工作。
確定設計原則、設計標準、設計方案和重大技術問題，如總工藝流程、生產(chǎn)方法、工廠組成、總圖運輸，水、電、汽的供應方式和用量，關鍵設備及儀表選型，消防、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、工程概算等。
3、項目初步設計編制完成以后，進行初步設計的審查工作。
初步設計是工程設計的重要組成部分，是編制施工圖設計，安排年度計劃和組織主要設備訂貨的依據(jù)。工程初步設計審查是審查項目初步設計是否符合行業(yè)規(guī)章、標準，是否切合實際、安全適用、技術先進可靠，經(jīng)濟合理等，是進一步優(yōu)化設計的過程。
4、組織主要設計、施工單位編制建設總體統(tǒng)籌控制計劃和中期建設統(tǒng)籌控制計劃?？傮w統(tǒng)籌計劃是把工程開工前期和建設中有關資金、施工、外事、設備材料、生產(chǎn)準備、試車、考核、竣工驗收、協(xié)作關系、建設組織等各項工作按照系統(tǒng)工程原理納入計劃，合理安排、統(tǒng)籌兼顧，確保主控制點的完成和總體計劃進度的實現(xiàn)。
5、對工程施工、設備、監(jiān)理等均應開展招標投標工作。要充分考慮化工生產(chǎn)裝置的特殊性、復雜性，嚴格審查投標單位的資質(zhì)，擇優(yōu)選擇施工、設備、和監(jiān)理等單位。在評標，定標時，要全面考察隊伍素質(zhì)、管理水平、技術裝備、財務狀況等，而不應單純以報價多少而定。
6、長周期設備采購問題
根據(jù)設備制造周期確定出長周期設備。對于制造周期較長的設備如球罐、反應器等設計單位要在工藝包或基礎設計之初提交設計參數(shù)，項目部組織設備訂貨工作。其它設備及材料可在基礎設計完成后根據(jù)工程進度情況適時進行采購。
做好新開工項目開工條件的落實工作后方可開工建設。
三、項目建設期
1、編制工程計劃
按總體統(tǒng)籌網(wǎng)絡計劃進度和設計圖紙交付、設備材料交貨進度和資金到位等情況編制工程計劃。在工程建設中，可根據(jù)實際情況調(diào)整中期統(tǒng)籌控制計劃，但必須確?？偰繕说膶崿F(xiàn)，努力在規(guī)定的工期內(nèi)建成投產(chǎn)。
2、建立質(zhì)量管理機構
項目部和施工、監(jiān)理單位要設置質(zhì)量管理機構，建立健全質(zhì)量管理體系，配備一定數(shù)量的工程質(zhì)量管理人員和必要的監(jiān)測手段，對工程質(zhì)量進行嚴格監(jiān)督檢查。工程質(zhì)量必須符合標準、規(guī)范和設計委求。要嚴格按規(guī)定進行評定和驗收，確保質(zhì)量。
在建設過程中必須接受政府部門的工程質(zhì)量監(jiān)督。
3、設備驗收
到廠的設備、材料應指定一名負責人專管檢驗工作，加強對接、檢、運、管人員的領導和管理，并建立以責任心強、業(yè)務熟悉人員為骨干的專職班子，統(tǒng)一管理接運、裝卸、檢驗、保管和發(fā)放等工作。設備、材料的檢驗工作，應按照國家有關規(guī)定及時向地方商檢部門、勞動部門申報和聯(lián)系組織有關單位參加。
4、建設過程中的資金控制
項目在實施過程中，項目部要加強資金控制，千方百計節(jié)約資金。在確保生產(chǎn)使用功能條件下，在初步設計總概算投資范圍內(nèi)，可根據(jù)工程實際情況調(diào)整工程之間的資金余缺，但要控制在設計概算內(nèi)。若突破總概算時，需由設計單位按《化工工程調(diào)整概算編制辦法》負責編制調(diào)整概算。
嚴格控制工程概算是每個建設者的責任，初步設計概算確定后，一般不作調(diào)整。調(diào)整概算的基本條件是，在施工圖設計預算的基礎上，設備訂貨量達到80％、到貨量達到60％，安裝工程量完工60％，土建工程量完工80％以上時方可進行。
四、工程中間交接
1、工程掃尾與單機試車
①在工程安裝基本結束時，施工單位應抓掃尾、保試車，按照設計和試車要求，合理組織力量，認真清理未完工程和工程尾項，并負責整改消缺；項目部應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員及早進入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便盡快整改。
②工程按設計內(nèi)容安裝結束時，在施工單位自檢合格后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行工程質(zhì)量初評，項目部組織生產(chǎn)、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等單位按單元和系統(tǒng)，分專業(yè)進行“三查四定”（三查：查設計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程；四定：對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間）。
③機泵、機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)，安裝結束都要進行單機試車。目的是檢驗設備的制造、安裝質(zhì)量和設備性能是否符合規(guī)范和設計要求。
④由項目部組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產(chǎn)單位配合，設計、供應、質(zhì)監(jiān)等單位參加。如施工單位力量不夠，可由生產(chǎn)技術人員編制方案，并組織生產(chǎn)人員配合施工單位進行單機試車工作。
單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，項目部審核，施工單位施工。
⑤單機試車所需要的水、電、汽、風等公用工程及原材料、物料等由項目部負責供應。
⑥單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由項目部組織生產(chǎn)、工程管理、施工、設計、質(zhì)監(jiān)等人員確認、簽字。
⑦大機組試車應具備的條件：
機組安裝完畢，質(zhì)量評定合格；
系統(tǒng)管道耐壓試驗和冷換設備氣密試驗合格；
工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；
動設備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格；
安全閥調(diào)試合格并已鉛封；
同試車相關的電氣、儀表、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格；
試車所需要的介質(zhì)已到位；
試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位；測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全；
試車設備與其相連系統(tǒng)已隔離開，具備自己的獨立系統(tǒng)；
試車區(qū)域已劃定，有關人員憑證進入；
試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。
⑧某些需要實物料進行試車的設備，可留到投料試車階段再進行單機試車。
2、 系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密
①系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密由生產(chǎn)單位編制方案，施工、生產(chǎn)單位實施，并最終由生產(chǎn)單位確認。
②系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密要嚴把質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉芯或全開。
有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規(guī)范進行特殊處理。
3、工程中間交接
工程中間交接標志著工程施工安裝的結束，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，是施工單位向生產(chǎn)單位辦理工程交接的一個必要程序，中間交接只是裝置保管、使用責任的移交，不解除施工單位對工程質(zhì)量、竣工驗收應負的責任，直至竣工驗收。
①工程中間交接應具備的條件：
工程按設計內(nèi)容施工完；
工程質(zhì)量初評合格；
工藝、動力管道的耐壓試驗完，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完，保溫基本完；
靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完；
動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）；
大機組負荷試車完，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；
裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；
裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完；
對聯(lián)動試車有影響的三查四定項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任、完成時間已明確。
②工程中間交接的內(nèi)容：
按設計內(nèi)容對工程實物量的核實交接；
工程質(zhì)量的初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接；
安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接；
工程尾項清理及完成時間的確認；
隨機技術資料的交接；
4、工程中間交接先由項目部組織生產(chǎn)、施工、設計單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織生產(chǎn)、工程管理、施工、設計單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接協(xié)議書及附件上簽字。
五、生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備工作貫穿于工程建設項目始終。項目立項后，要編制《生產(chǎn)準備工作綱要》，使生產(chǎn)準備與投料試車工作納入工程建設項目的總體統(tǒng)籌控制計劃之中。
1、生產(chǎn)準備的任務
生產(chǎn)準備主要包括組織準備、人員準備、技術準備、物資準備、資金準備、營銷準備、外部條件準備。
（1）組織準備
①項目立項后，要組建生產(chǎn)準備機構，根據(jù)工程建設進展情況，按照精簡、統(tǒng)一、效能的原則，逐步完善機構，負責生產(chǎn)準備工作。
②根據(jù)總體試車方案的要求，及時成立試車的領導機構，統(tǒng)一組織和指揮有關單位做好單機試車、聯(lián)動試車、投料試車及生產(chǎn)考核工作。
③根據(jù)設計要求和工程建設進展情況，適時地組建各級生產(chǎn)管理機構，以適應生產(chǎn)管理的實際需要。
（2）人員準備
①根據(jù)批準的定員指標，編制人員進廠計劃，適時配備人員。
②人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術等級的構成。生產(chǎn)管理、技術人員基礎設計之前進廠，其他人員在裝置開車前2個月進廠。
③制定好全員培訓計劃，認真抓好培訓工作，使各級管理人員、技術人員、工人經(jīng)過嚴格培訓和考核，達到任職上崗條件。
④各級管理人員的培訓，應重點進行本專業(yè)及相關知識教育，提高管理水平，適應試車指揮與生產(chǎn)管理的需要。
⑤技術人員、班組長和主要操作人員等骨干的培訓，應著重組織好專業(yè)知識學習、同類裝置實習、計算機仿真及勞動安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生知識的培訓，通過單機試車和聯(lián)動試車，提高業(yè)務素質(zhì)和技術水平，使之在投料試車中發(fā)揮技術和生產(chǎn)骨干作用。
⑥新工人經(jīng)入廠三級安全教育后，一般分如下五個階段進行全過程培訓：基礎知識和專業(yè)知識教育，同類裝置實習，崗位練兵，計算機仿真培訓，參加投料前的試車。通過培訓，使他們熟悉工藝流程，掌握操作要領，做到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護救護能力，自我約束能力）。各階段培訓結束時，都要進行嚴格的考試，并將考試成績列入個人技術檔案，作為上崗取證的依據(jù)。
⑦生產(chǎn)人員到同類裝置實習要成建制地進行，實行“六定”（定任務、定時間、定崗位、定人員、定實習帶隊人、定期考核）辦法，并與代培單位簽定“兩包一頂”（代培單位包教、包會，在培訓師傅監(jiān)督下頂崗操作）合同。
（3）技術準備
①技術準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術資料、管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的技術。
②盡早建立生產(chǎn)技術管理系統(tǒng)，通過參加技術談判和設計方案討論及設計審查等各項技術準備工作，使生產(chǎn)管理干部和技術人員熟悉掌握工藝、設備、儀表（含計算機）、安全、環(huán)保等方面的技術，具備獨立處理各種技術問題的能力。
③編制出總體試車方案，經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化。
④根據(jù)設計文件，參照同類裝置的有關資料，適時完成培訓教材、技術資料、管理制度、各種試車方案和考核方案的編制工作。
培訓資料：基礎知識教材，專業(yè)知識教材，實習教材，工藝流程圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防知識教材，國內(nèi)外同類裝置事故實例及處理方法匯編等。
生產(chǎn)技術資料：工藝流程圖、崗位操作法、工藝卡片、工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、事故處理預案（包括關鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)崗位）、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖整定值等。同時應編制、印刷好崗位記錄和技術臺帳。
綜合性技術資料：企業(yè)和裝置介紹、全廠原材料（三劑）手冊、物料平衡手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、法門及墊片一覽表等，并及時收集整理隨機資料。
各種試車方案：
供電：包括外接電源和不間斷電源（ＵＰＳ）等方案；
給排水系統(tǒng)：水源地到廠區(qū)（或采用深井水），原水預處理，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜等方案；
工業(yè)風、儀表風：空壓機試車、設備及管線吹掃方案；
鍋爐系統(tǒng)：鍋爐沖洗、化學清洗（煮爐）、燃料系統(tǒng)、烘爐、安全閥定壓，管道吹掃等方案；
儲運系統(tǒng)：原料、產(chǎn)品儲存、進出廠方案；
消防系統(tǒng)：消防水、各種滅火器、可燃氣體報警、火災報警系統(tǒng)及其它防滅火設施等調(diào)試方案；
通訊系統(tǒng)方案；
裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密、干燥、置換等方案；
裝置的三劑裝填方案；
裝置的鍋爐系統(tǒng)試車方案；
聯(lián)動試車方案；
裝置投料試車方案；
事故處理預想方案。
⑤管理制度：制定以崗位責任制為中心的各項管理制度，以安全專責制、三個“十大禁令”為基礎的安全生產(chǎn)管理制度，各職能管理部門應制定相應的管理制度。
（4） 物資準備
①要按試車方案的要求，組織編制開車所需的原料、燃料、三劑、化學品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的計劃并落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。
②各種化工原料、潤滑油（脂）應妥善貯存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)。
③各類備品配件應做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符，嚴格執(zhí)行保管發(fā)放制度。
④各種隨機資料、專用工具和測量儀器的所有權歸建設單位，設備安裝時施工單位可以借用。在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊。
⑤安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，要按設計和試車的需要配備到崗位。勞動保護用品，要按設計和有關規(guī)定配發(fā)。
（5） 資金準備
①根據(jù)設計概算中各項生產(chǎn)準備費用，編制生產(chǎn)準備資金計劃，并納入建設項目的投資計劃之中，確保生產(chǎn)準備資金來源。
②在編制總體試車方案時，應編制生產(chǎn)流動資金計劃，并抓緊籌措落實。
③建設單位應編制試車費用計劃。
（6）營銷準備
①盡早建立銷售網(wǎng)絡，制定營銷策略。
②做好產(chǎn)品預銷售，落實產(chǎn)品流向，與用戶簽定銷售意向協(xié)議或合同。
③編制產(chǎn)品說明書，使用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量標準、性能用途、使用和儲存方法。
④采用各種促銷手段，使用戶了解產(chǎn)品，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場的占有率。
（7）外部條件準備
①與外部簽定的供水、供電、通信等協(xié)議，并按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等。
②適時開通廠外公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等。
③落實勞動安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等各項措施，主動向地方政府呈報，辦理必要的審批手續(xù)。
④依托社會的三修維護力量及社會公共服務設施，與依托單位簽定協(xié)議或合同。
六、裝置試車工作
試車工作要遵循“單機試車要早， 吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。
1、聯(lián)動試車
（1）聯(lián)動試車的條件
聯(lián)運試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機等的性能和質(zhì)量是否符合設計與規(guī)范的要求。
聯(lián)動試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應先從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運。
聯(lián)動試車應具備的條件：
①裝置中間交接完畢；
②設備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標志完畢；
③公用工程已平穩(wěn)運行；
④崗位責任制已建立并公布；
⑤技術人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；
⑥試車方案和有關操作規(guī)程已印發(fā)到個人；
⑦試車工藝指標已確定；
⑧聯(lián)鎖值、報警值已確定；
⑨生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位；
⑩通訊系統(tǒng)已暢通；
⑾安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監(jiān)視、防護設施已處于完好狀態(tài)；
⑿保運隊伍已組成并到位。
（2）聯(lián)動試車方案
聯(lián)動試車由生產(chǎn)人員負責編制方案并組織實施，施工、設計單位參加。
聯(lián)動試車方案應包括以下內(nèi)容：
①試車目的；
②試車的組織指揮；
③試車應具備的條件；
④試車程序、進度網(wǎng)絡圖；
⑤主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值；
⑥開停車及正常操作要點，事故的處理措施；
⑦試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求；
⑧試車保運體系。
（3）聯(lián)動試車前，必須有針對性地組織參加試車人員認真學習方案。
（4）系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填
①系統(tǒng)干燥、置換、三劑裝填由生產(chǎn)單位按設計要求編制方案；
②系統(tǒng)干燥、置換應按試車方案進行，檢測數(shù)據(jù)符合標準；經(jīng)試車負責人驗收后，做好保護工作。
③三劑裝填應按裝填方案進行，要有專人負責；裝填完畢應組織檢查，試車負責人簽字后方能封閉。
2、投料試車
投料試車前應進行投料試車條件的檢查，合格后才能進行投料試車工作。
（1）投料試車應達到的標準
①投料試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車成功；
②不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故；
③安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準；
④做好物料平衡，原燃料、動力消耗低；
⑤控制好試車成本，經(jīng)濟效益好。
（2）投料試車方案
投料試車應由生產(chǎn)部門負責編制方案并組織實施，設計、施工單位參加。
裝置投料試車方案的基本內(nèi)容包括：
①裝置概況及試車目標；
②試車組織與指揮系統(tǒng)；
③試車應具備的條件；
④試車程序與試車進度；
⑤試車負荷與原燃料平衡；
⑥試車的公用工程平衡；
⑦工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值；
⑧開停車與正常操作要點及事故處理措施；
⑨環(huán)保措施；安全、防火、防爆措施及注意事項；
⑩試車保運體系；試車難點及對策；試車存在的問題及解決辦法；試車成本計劃。
（3）試車隊伍
①生產(chǎn)裝置投料試車，應組成以生產(chǎn)單位為主，設計單位、施工單位、對口廠開車隊參加的試車隊伍。
②在投料試車期間，應建立統(tǒng)一的試車指揮系統(tǒng)，負責領導和組織試車工作。
③設計單位應派出以設計總代表為首的現(xiàn)場服務組，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設計問題。
（4）組織保運體系，負責試車保運工作。
①組織有施工、設計等單位參加的、強有力的保運領導班子，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作。
②本著“誰安裝誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同，施工單位應實行安裝、試車、保運一貫負責制。
③保運人員應２４小時現(xiàn)場值班，工種、工具齊全，做到隨叫隨到、“跟蹤”保運。
3、生產(chǎn)考核
生產(chǎn)考核是指投料試車產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，對裝置進行生產(chǎn)能力、工藝指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設備性能、自控水平、消耗定額等是否達到設計要求的全面考核。
（1） 未經(jīng)生產(chǎn)考核不得進行竣工驗收。
（2）生產(chǎn)考核應由生產(chǎn)單位組織，設計單位參加。
（3）生產(chǎn)單位應會同設計單位做好如下生產(chǎn)考核的準備工作：
①組成以生產(chǎn)單位為主，設計單位參加的生產(chǎn)考核工作組，編制考核方案，全面安排考核工作；
②研究和熟悉考核資料，確定計算公式、基礎數(shù)據(jù)；
③查找可能影響考核的隱患和問題；
④校正考核所需的計量儀表和分析儀器；
⑤準備好考核記錄表格。
（4）生產(chǎn)考核應在裝置滿負荷或高負荷持續(xù)穩(wěn)定運行一段時間，并具備下列條件后進行：
①影響生產(chǎn)考核的問題已經(jīng)解決；
②設備運行正常，備用設備處于良好狀態(tài)；
③自動控制儀表、在線分析儀表、聯(lián)鎖已投入使用；
④分析化驗的采樣點、分析頻次及方法已經(jīng)確認；
⑤原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品備件等質(zhì)量符合設計要求，儲備量能滿足考核時的需要；
⑥公用工程運行穩(wěn)定并能滿足生產(chǎn)考核的參數(shù)要求；
⑦產(chǎn)品、副產(chǎn)品等的出廠渠道已暢通。
（5）生產(chǎn)考核內(nèi)容
①裝置生產(chǎn)能力；
②原料、燃料及動力指標；
③主要工藝指標；
④產(chǎn)品質(zhì)量；
⑤自控儀表、在線分析儀表和聯(lián)鎖投用情況；
⑥機電設備的運行狀況；
⑦“三廢”排放達標情況；
⑧環(huán)境噪聲強度和有毒有害氣體、粉塵濃度；
⑨設計和合同上規(guī)定要考核的其他項目。
（6） 生產(chǎn)考核的時間一般規(guī)定為72小時。
（7）生產(chǎn)考核結束后，由生產(chǎn)單位提出考核評價報告，參加生產(chǎn)考核的各單位簽字。
（8） 生產(chǎn)考核遺留問題的處理：
①生產(chǎn)考核結果達不到設計要求時，應由生產(chǎn)單位與設計單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；達不成協(xié)議時，重新考核，但重新考核以一次為限。
②生產(chǎn)考核結束后，生產(chǎn)單位應對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，寫出生產(chǎn)總結，并報總部。
END
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