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中國制造之困

今年春節(jié)過后，廣州市海珠區(qū)大塘村數(shù)百米長的橋南新街依然人頭攢動，熙熙攘攘。制衣廠的老板們手里拿著樣品布料，紛紛站在街道兩側等候工人的挑選，有的老板舉著手寫的牌子：“月薪8000~15000”，有的老板拿著喇叭在大喊：“急招人，包吃包住，月薪過萬?！惫と藗儎t來來回回，討價還價，反復掂量。

如此的招工景象隨后一段時間開始在各個視頻平臺上廣泛傳播，“廣州制衣廠日薪700元，月薪上萬元卻招不到工人”的新聞更是直接登上了微博熱搜。有位制衣廠老板直言不諱:“以前是我們挑選工人，如今是工人挑選我們，時代變了，招工太難了?！?/section>

這種現(xiàn)象在過去幾年已經成為國內制造業(yè)的常態(tài)。2021年，國家統(tǒng)計局對9萬多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的調查顯示，約44%的企業(yè)反映招工難是面臨的最大問題，該比例也創(chuàng)近幾年來新高。

為了快速批量招人，眾多工廠不惜花重金找中介幫忙，傭金也從幾年前的每個人千把塊直線上升。去年部分企業(yè)用工荒的時候，勞務中介只要找到一個工人，并且這個人在工廠工作3個月以上，就可以直接拿到對等的錢。而這樣辛苦招到的一批人，在工廠進入淡季后，又不得不為了節(jié)約成本選擇裁掉，能“優(yōu)化”多少直接關系到管理生產人員的KPI。

工作不穩(wěn)定、內容單調、強度較大、收入待遇偏低、年輕人對城市生活的偏好等，這些都成為制造業(yè)從業(yè)人員加速向服務業(yè)轉移的助推器。

然而這些問題在目前短期內改善的可能性并不大，疊加原材料和運輸成本上漲的壓力，國內制造企業(yè)并沒有足夠的利潤空間去消化這些生產成本的上升。根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，國內具有一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)總利潤率只有6.47%，這還是被有色金屬、煤炭石油等能源原料企業(yè)拉高的結果。

核心原因就在于制造業(yè)轉型升級速度滯后于整體經濟社會的發(fā)展。

下游大型企業(yè)及品牌商，憑借對終端的控制優(yōu)勢，相對來說具有更強的議價能力，可以將成本上漲的壓力推給上游制造商和供應商。這時擺在廠商面前的難題就變成：要么死死壓住采購價，要么微漲采購價，然后延長付款周期。

如此，加工、配套的利潤就壓得極低，付款周期拉長，貨物占款規(guī)模龐大。同時，近年來全球大宗商品價格又持續(xù)處于高位，工廠的資金壓力可想而知。很多供應商不敢失去大客戶，僅以微利甚至虧損維持，然后通過大客戶的品牌效應來接小客戶的訂單獲利。

回顧過去，我國用了整整70多年時間，建立了世界最完整的現(xiàn)代工業(yè)體系。制造業(yè)強則國強，毋庸置疑，不堅持以實體，即物質生產力為地基，任何“建筑”都是無法搭建、不堪一擊的。這從過去幾年疫情影響下，我國對比歐美發(fā)達國家在物價穩(wěn)定性方面的優(yōu)勢中就可以窺得一二。“去工業(yè)化”造成的產業(yè)空心化、金融高度普及化、虛擬與實體經濟失衡化、第一生產力減化，這種后果絕非我國這樣的超級人口大國所愿接受的。

所以關鍵的問題就變成了如何留住產業(yè)鏈條，并通過一系列數(shù)字化轉型創(chuàng)新，降本增效，從而騰出空間完善核心技術水平，實現(xiàn)向高端技術產業(yè)平穩(wěn)過渡，改變過去在全球化產業(yè)鏈中從屬、配合及被動的位置。

工業(yè)互聯(lián)網也正是在這樣的背景下被推上臺面。

遙望星空，埋頭趕路

在2017年10月30日，國務院常務會議審議通過了《深化“互聯(lián)網＋先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》，這是規(guī)范和指導我國工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展的指導性文件。

工業(yè)互聯(lián)網作為新一代網絡信息技術與現(xiàn)代工業(yè)融合發(fā)展催生的新事物，核心目的就是利用好國內工業(yè)生態(tài)齊全、數(shù)據(jù)積累豐富的優(yōu)勢，幫助工業(yè)企業(yè)在智能化轉型之前打好堅實的底座，實現(xiàn)生產制造領域全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈連接的關鍵支撐，成為互聯(lián)網從消費領域向生產領域、從虛擬經濟向實體經濟拓展的核心載體。

憑借工業(yè)互聯(lián)網平臺，能夠使得創(chuàng)新資源跨越行業(yè)、地域甚至是時空實現(xiàn)快速匯聚，幫助工業(yè)經濟涵蓋的各類要素資源高效共享，為創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)注入新活力，催生網絡化協(xié)同、服務型制造以及規(guī)?；ㄖ频刃履Ｊ?、新業(yè)態(tài)，大幅提升企業(yè)創(chuàng)新能力與創(chuàng)新效率，發(fā)展壯大新動能。

此外，工業(yè)互聯(lián)網還對先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務業(yè)的深度融合起到推進作用，促進一二三產業(yè)、大中小企業(yè)開放融通發(fā)展，培育發(fā)展大量深耕細作于實體經濟的創(chuàng)新者和中小企業(yè)，并可能催生一批類似互聯(lián)網時代的工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)巨頭，在提升我國制造企業(yè)全球產業(yè)生態(tài)能力的同時，打造新的增長點。

但相比消費互聯(lián)網，工業(yè)互聯(lián)網的數(shù)據(jù)來源更加復雜，量級也更為龐大，不僅涉及生產管理、設備運維，還涉及經營優(yōu)化、資源協(xié)同、上下游協(xié)同，多數(shù)平臺現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析能力還無法滿足應用要求，大量生產數(shù)據(jù)沉淀或消失在工業(yè)控制網絡中。面對不同垂直行業(yè)的萬千中小企業(yè)，各自業(yè)務流程、核心訴求均有所差異，這就導致平臺側很難對中小企業(yè)輸出一站式的解決方案。

同時，工業(yè)領域對網絡性能和可靠性要求也極為嚴格。過去程序指令的執(zhí)行一般都是通過本地或者局域網的方式完成，聯(lián)網后是否同樣具有穩(wěn)定性也就成為重中之重，因為平臺一旦上線，企業(yè)生產、經營、管理對其依賴都會極大，系統(tǒng)一旦發(fā)生宕機、延遲等現(xiàn)象，這種損失對企業(yè)來說是無法承受的。這也是為什么平臺的搭建通常要與5G相聯(lián)系的原因。

對中小企業(yè)來說，成本問題更是關鍵。信息化就是一大關，數(shù)字化轉型則更加費錢。這方面德國就是很好的例子，德國工業(yè)4.0計劃通過4年時間的發(fā)展并沒有得到預期的反響，根據(jù)當時思科對德國工廠調查顯示，有超過七成的德國工廠根本沒有參與到工業(yè)4.0計劃當中，而即使參與其中的工廠最終也逐漸放棄，原因就在于成本對多數(shù)企業(yè)來說難以承受，企業(yè)都在擔心安排工業(yè)互聯(lián)網增加成本只會進一步降低產品的競爭力。

所以工業(yè)互聯(lián)網的普及依然會是一個緩慢的階梯狀推進的過程，通過打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網”應用標桿明確方向，組織實施以企業(yè)5G內網覆蓋為主、結合具體工業(yè)互聯(lián)網應用的“5G+工業(yè)互聯(lián)網”企業(yè)規(guī)?；茝V，通過規(guī)模效應拉低成本。同時，針對特色垂直行業(yè)，“專精特新”工業(yè)互聯(lián)網平臺同樣是值得關注的解決方案。

結語

中國是全世界工業(yè)門類最齊全的國家，跨行業(yè)整合創(chuàng)新的空間極其巨大。

工業(yè)互聯(lián)網解決的就是共享、分層的問題，通過建立一個互聯(lián)網的中心平臺，可以把工業(yè)的知識和技術積累脫敏后應用，技術、產品、服務、人員等資源才能流動起來，從而將生產模式從“管道型”變?yōu)椤吧鷳B(tài)型”，互利共贏，逐步解決過往技術被卡脖子帶來的信息安全等問題。

從計算機到工業(yè)設備，各行各業(yè)聯(lián)合起來，internet一定能實現(xiàn)！

（文/米欄）

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