心得體會:
第一、上線物料的稽核 根據(jù)實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔(dān)負(fù)全責(zé)了(一般情況下，物料正確與否由物料員負(fù)責(zé)，但在達(dá)泰寧則由IPQC負(fù)責(zé))。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。
1.檢驗核對物料時，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前30分鐘時間內(nèi)完成。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線上，一件一件的核對。
2.在核對物料時，務(wù)必要求以工單BOM表為參照標(biāo)準(zhǔn)，且工單BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標(biāo)注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標(biāo)注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應(yīng)商?；藭r既要細(xì)心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。
膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。尼龍料。1、膠殼內(nèi)面一般都有標(biāo)示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷。2、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。3、安規(guī)要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒8-10秒鐘，離開火焰，膠殼上的火5秒內(nèi)能自動熄滅，則為防火，反之為不防火。4、膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。
包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調(diào)銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護(hù)膜，一般情況是不用撕保護(hù)膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕保護(hù)膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。
我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復(fù)核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現(xiàn)問題。
第二、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書上相符。
為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不良的作用，這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了，例如本廠的直充電源板生產(chǎn)線，在電腦測試儀位置的不良率非常高，一般可達(dá)到5%--10%，本人發(fā)現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象，在加工組只配電阻但不測試電性，且在電源板生產(chǎn)線第一站有測試電性站但只測試OVP電壓，對后工序沒有一點控制作用，如果將此控制點前移到加工組對所有參數(shù)進(jìn)行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎。經(jīng)本人多次建議后工程采納了(2004年10月份)，在加工組配電阻工位后增加一電性測試工位，即將控制點前移，現(xiàn)在已將不良率控制在1%--2%之間，提高了產(chǎn)線的相對產(chǎn)量，提高了產(chǎn)線的效率。經(jīng)實踐檢驗證明是正確的。這一點要記入<<達(dá)泰寧傳>>以示后人。
因為實際情況，生產(chǎn)線的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以IE排線的角度認(rèn)為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，但以品質(zhì)的角度以及實際經(jīng)驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了。這一點以焊點目檢工位為代表在運作。
第三、在制品檢查 按每個工位抽檢5個/2H的比例來檢查
對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全局的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關(guān)系就是亂扔產(chǎn)品會影響質(zhì)量：影響質(zhì)量是果(結(jié)果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在達(dá)泰寧科技有限公司有一道獨特的風(fēng)景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出達(dá)泰寧左右了，它的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實有效，但從另一個角度暴露了達(dá)泰寧的一個質(zhì)量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通了，將電解電容引腳上加兩個套管來控制這種不良。走曲線運動，不把“根本”當(dāng)回事了。試問這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎!!!還有另一道風(fēng)景線那就是“全檢線”的存在，這種派生出來的模式其實也有它合理存在的一面，這在當(dāng)時應(yīng)對泰豐客戶也確實立下了汗馬功勞。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準(zhǔn)備呢，用一句不恰當(dāng)?shù)脑拋硇稳荩?#8220;扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起來嗎？？？”在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導(dǎo)作業(yè)員，將“不做不良品”的口號落到實處。
讓我們看看“扔產(chǎn)品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線做某某客戶Adaptor產(chǎn)品因其制程中發(fā)現(xiàn)有榆出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對品質(zhì)要求校嚴(yán)，故廠內(nèi)主流意見要求此批產(chǎn)品進(jìn)行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現(xiàn)有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)了，但其代價為
每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質(zhì)異常單。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？如果有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個外觀問題，只要超音波不出現(xiàn)異常，一般可以及時控制的。
對每個工位作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平.
新員工教育(四步)
在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關(guān)責(zé)任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認(rèn)為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復(fù)改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習(xí)慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領(lǐng)班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什么不良、什么原因造成，應(yīng)該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認(rèn)為該怎么做呢!
對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結(jié)合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準(zhǔn)確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細(xì)，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標(biāo)準(zhǔn)不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認(rèn)為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領(lǐng)導(dǎo)平時經(jīng)驗或客戶標(biāo)準(zhǔn)揉合在一起，在實際應(yīng)用中有些不適應(yīng)，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大于
平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進(jìn)行調(diào)整，如客戶對外觀要求比較高，對內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)上要加嚴(yán)，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整，參照上級領(lǐng)導(dǎo)封的樣辦放。
總之，我們對產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。
第四、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項目。無法在后續(xù)的檢驗和實踐中確認(rèn)的工序，我們對關(guān)鍵工位的控制，設(shè)立控制點，例如：焊點檢查工位，電性測試工位等，重點審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。
所以，針對以上所說的，我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。
生產(chǎn)使用的儀器設(shè)備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對有異常的儀器、設(shè)備要求生產(chǎn)停止使用，交與設(shè)備組維修，
采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。
第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達(dá)泰寧運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。
只有建議權(quán)而沒有行使權(quán)，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的。
例如：有些IPQC在裝配線跌落發(fā)現(xiàn)有殼開或者松動時，不知道叫生產(chǎn)線采取措施而跑來對上級說現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產(chǎn)不要現(xiàn)超聲了，但我們的人中途跑來問，生產(chǎn)還在繼續(xù)超聲，自己想一想此方法合理嗎，不用說就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀站有一大堆不良品，自己還不去看、分析原因、打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產(chǎn)做出一大堆壞品，IPQC一點都不著急，有時我們叫你打單才發(fā)單，這種就缺乏主動性了，生產(chǎn)線員工或拉長向你反映問題漠不關(guān)心，等到出現(xiàn)大批不良，問你時，你說已經(jīng)知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現(xiàn)已發(fā)單，相關(guān)單位已回復(fù)改善措施并交與生產(chǎn)執(zhí)行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續(xù)反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時有一大堆壞機或生產(chǎn)做不出成品，一了解，方案沒有用，但品管沒有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無尾的工作態(tài)度，生產(chǎn)拉長非正常操作，IPQC向拉長提出不行，但生產(chǎn)不改善也不反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時一出問題，了解，你說已經(jīng)向拉長反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，此種對工作極不負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部收尾或補單但未知會我們，但我們也知道生產(chǎn)在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產(chǎn)未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責(zé)任感和主動性，不管生產(chǎn)做什么單，知道和不知道我們都有責(zé)任，我們做工作要學(xué)會獨擋一面的能力，
建立標(biāo)準(zhǔn)化，這一點非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標(biāo)準(zhǔn)化，隨著時間推移而淡忘了，到又做的時候才發(fā)現(xiàn)，這個問題早就知道了，就是沒有改，再一次面對尷尬.
案例 “關(guān)于電阻更改事宜”如下，一封郵件：[品管部發(fā)文] 仍合訂單AM-AX/BX/DX工藝要求R40、R28、R32為臥插，但元件規(guī)格工單要求為立式(即立式元件引腳有絕緣處理)，給在線生產(chǎn)(引腳不上錫)造成極大的困擾，現(xiàn)知悉工程要求知會仍合(客戶)立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)
[開發(fā)王偉] 你部是“現(xiàn)知悉工程要求知會仍合立即作出更改“,因仍合沒書面指令我司開發(fā)更改,
[開發(fā)部經(jīng)理] 沒業(yè)務(wù)和上級的通知開發(fā)部是不會更改資料的。
[PMC經(jīng)理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧
[歐廠長] 請采購查實，何時訂料？何時來料？料來之前，工程有無提醒采購和開發(fā)暫停進(jìn)料？且有無追跟客戶或反饋給業(yè)務(wù)追跟客戶更改？以上，必須明天之內(nèi)如實回復(fù)我結(jié)果?。?！
[品管部經(jīng)理] 此文當(dāng)時品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現(xiàn)在既然說不知道到更改哪個零件，請仔細(xì)查閱你的收件箱。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會議上已有明確要求更改。品管也發(fā)有異常單10/28發(fā)文，開發(fā)也有簽名請查閱。TKS！
[歐廠長] 通過上述事件很顯然說明一點，就是各部做工作都是有欠主動而上升不到境界。體現(xiàn)在：
1、工程有在會議上提出，但并無事先通知到采購等相關(guān)責(zé)任人，即光提出問題，但問題缺欠被落實；
2、品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無跟蹤？否則為何到11/22還未更改結(jié)案。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；
3、開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應(yīng)有責(zé)任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。
以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并作出積極檢討，在后續(xù)的工作中務(wù)必改進(jìn)。否則，就正象許江所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！
個人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對誰錯)，但現(xiàn)在每個人都有自己的理由，那事情又等到什么時候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務(wù)實的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質(zhì)管理人員有務(wù)實的精神和追求完美的態(tài)度去推動質(zhì)量的改善!
醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽的意思，“問”就是了解、詢問的意思，“切”就是自己動手做及動手找原因。“望”這里就不多說了，只是要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，比如， “問”就是要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。“切”就是要自己動手去發(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當(dāng)然大頭要生產(chǎn)去落實)。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。
所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。
第六、人與人之間溝通及觀念的提升 第一至第五為我們工作中的注意事項，如把這些工作搞好，我們就成功了一大半了，現(xiàn)在要說的人際關(guān)系比較重要，天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類同心共濟，搞好品質(zhì)不是靠一個人或幾個人就把事情做得好的，是全體同仁用心才能做好的，是觀念的提升，對別人對我們工作不良指責(zé)或提出改善建議，我們要虛心的接受，對自己不足的地方要改進(jìn)，“吸其精華，去除糟粕”不斷的充實自己，提升自己的業(yè)務(wù)水平及觀念。
一切社會活動都是分工協(xié)作的過程，搞質(zhì)量也是這個道理，部門與部門的不一樣，每個人的立場、看問題的角度不一樣，對事物的認(rèn)識也就不一樣，因此，在工作中就會因標(biāo)準(zhǔn)問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。
在工作中，人與人之間的溝通比較重要，我一向注重一句話，要把事情做好，不管用什么方法均可(但原則不能丟)，在生產(chǎn)線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做的比較辛苦，自己總找別人身上的毛病，自己有無靜下想一下，現(xiàn)有阻力，是進(jìn)或退都在自己的手中，你要選擇那一種呢，是把這個困難擺平還是退縮呢，我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會遇到，難道你什么都退，要退到什么時候呢!!!
制程中涉及物料容易產(chǎn)生錯誤的原因：
1。生產(chǎn)同一工單時相似物料放在較近的距離而導(dǎo)致第三人無意中搞混，
2。不是同一工單的物料未及時收走，而導(dǎo)致第三人無意中搞錯
3。上線物料無標(biāo)識（不是此工單之物料）
4。不匹配（比如膠殼上/下蓋等）
5。補倉物料
6。特采物料
第一章 進(jìn)料管制
“合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達(dá)成”最有力的保障和前提。”在類似DTL公司的中小型企業(yè)，控制好進(jìn)料檢驗質(zhì)量必須采取一套對癥下藥的方法。首先對其目前情況作一了解。
一、 自身方面：
1、 資金周轉(zhuǎn)不靈。頻繁更換供應(yīng)商。導(dǎo)致形成賣方市場。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象。
2、 物料到廠后未確認(rèn)；料一到后急需上線使用，即使有不良也鐵定要使用；物料檢驗不良批次多，為配合交期采取挑選、特采等方式處理，而此種處理往往治標(biāo)不治本。一而再再而三形成惡性循環(huán).
3、 設(shè)計的部分產(chǎn)品(主要為電子產(chǎn)品)對原材料的要求與國際標(biāo)準(zhǔn)脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標(biāo)準(zhǔn)為反向電壓40V時小于1000UA，而為適應(yīng)產(chǎn)品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓50V時小于50UA，結(jié)果來料批批不符合要求，不得已而進(jìn)行挑選使用。
4、 內(nèi)部單位各自為政，不按程序辦事，物料不良處理進(jìn)度緩慢，以至延誤有效處理不良物料的時機。
5、 有時采購為應(yīng)付差事而叫供應(yīng)商隨便應(yīng)付一下完事。“物料沒有到”與“物料來錯”絕對是兩回事?；蛘卟环e極尋求合格的物料,反正到時候再填寫一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?/span>(“等火下鍋”時不用也得過且過用).
6、 采購、貨倉等單位對不符合工單要求的物料作特采申請的時候，往往只抓住其中的一個問題點來開單，后面的各個評審單位進(jìn)行評審時也跟著犯同樣的錯誤，這也是造成不良物料上線的原因之一。
7、 部分IQC品管員檢驗工作馬虎和技能低下也直接影響到進(jìn)料檢驗的質(zhì)量。主要為檢驗方面不全面：必須樣品、承認(rèn)書、工單BOM、工單圖面、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全面兼顧。要注意一些細(xì)節(jié)問題。例如Y電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的SR要求吊重問題，同一個鎖螺絲孔位重復(fù)鎖緊的次數(shù)等等。
二、供應(yīng)商方面：
1、規(guī)模普遍較小，有的甚至為10-20人的作坊式小廠，體制不健全，品質(zhì)觀念不強或無，只顧抓生產(chǎn)數(shù)量。
2、 交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。
3、 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不清，尤新廠商與DTL進(jìn)料質(zhì)量要求有出入。
4、 敝司拖欠供應(yīng)商貨款較嚴(yán)重，造成供應(yīng)商心理負(fù)擔(dān)，且訂單雜、單量小，難以合作。
5、 大部分供應(yīng)商交貨不良批次多，配合及改善力度較差，有種“你要不要無所謂”的態(tài)度。
上述這些要素直接導(dǎo)致檢驗工作不能順利進(jìn)行，同時也易導(dǎo)致檢驗失控。使用了這些質(zhì)量低下的原材料后導(dǎo)致本公司產(chǎn)品存在過多質(zhì)量問題。這需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)引起重視及各部門積極配合去改善。
進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的第一關(guān)，對廠商是一道門戶，檢驗手段及立場直接影響到供應(yīng)商的看法與態(tài)度。結(jié)合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確化、完善化。應(yīng)適應(yīng)本司產(chǎn)品需要，使檢驗工作做到有據(jù)可依，有據(jù)必依，不至于發(fā)生過多的產(chǎn)品質(zhì)量分歧。檢驗工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當(dāng)日物料當(dāng)日檢驗完和針對不穩(wěn)定廠商物料加嚴(yán)抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。
“穩(wěn)定的供料廠商及高品質(zhì)的原材料是保證做出高品質(zhì)產(chǎn)品的必備條件”。我們應(yīng)重視供應(yīng)商，把它看作是第二客戶，尊重對方，但不是降低門檻寬容對方。IQC抽檢不良和制程反饋原材料不良，及時以書面形式知會到采購、計劃及供應(yīng)商。在做出相應(yīng)處理的同時，要求供應(yīng)商派員取樣，輔導(dǎo)供應(yīng)商針對不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報告，同時進(jìn)行效果追蹤。每月按照<<供應(yīng)商交貨品質(zhì)細(xì)則>>對各協(xié)力主要供應(yīng)商交貨質(zhì)量進(jìn)行評估并通報其成績，并根據(jù)<<供應(yīng)商扣罰款細(xì)則>>對不合格廠商做出相應(yīng)處罰或予以淘汰。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導(dǎo)形成不斷追趕的勢頭。
IQC品管員進(jìn)行來料檢驗是按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對原材料作出判斷合格與否。而往往IQC品管員習(xí)慣性地抓住物料就毫無章法進(jìn)行某個項目的檢驗，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。在此特別提醒一個程序觀念，要懂得先做什么后做什么，以DTL進(jìn)料檢驗為例：
入庫單---- 查找工單 ----確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、樣品----確定使用儀器、治具----按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(所有項目)并判定----不合格的呈單反饋----依結(jié)果貼相應(yīng)標(biāo)示并做好質(zhì)量記錄。
檢驗質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期效果，工作的過程起決定性作用，可從以下幾個方面入手：
1、 對單：入庫單、BOM單、實物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。對單是檢驗物料的一個必要前提，如果此工作沒做好則后面做得再好都是徒勞。
2、 物料確認(rèn)等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認(rèn)合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗時必須查核有無此相關(guān)手續(xù)。
3、 抽樣檢驗的真實性、全面性：抽樣數(shù)量、檢驗項目以及相關(guān)試驗是否真的到位。品管員在實際執(zhí)行檢驗工作中，往往反映的問題與實際情況不相符。敘述不完整、不具體、含糊不清，語言沒有采用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。抽樣時只是象征性地“看幾個”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個問題就迫不急待呈單完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗，顧此失彼。在此檢驗工作講究的是要腳踏實地,避免浮躁，盡量將所有的問題都找出來.這樣工作才能全面到位.
4、 作業(yè)的正確性、準(zhǔn)確性：作業(yè)方法、儀器點檢及正確的使用。此點如做不好，則結(jié)果就會導(dǎo)致誤判。我們有每個工序的作業(yè)要求和相關(guān)的指導(dǎo)文件，但有些品管員就是不按部就班進(jìn)行，認(rèn)為“沒什么大不了的”、“沒那個必要”或懶得去做省了，而往往問題就出現(xiàn)在這個節(jié)骨眼上。
5、 抽驗技術(shù)水平：有些品管員確實是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準(zhǔn)確性偏離太遠(yuǎn)。以檢驗塑膠殼看外觀為例：來料2000SET，有10箱。首先全部檢查外包裝及實物，看標(biāo)示卡、實物與要求是否相符。再按AQL抽樣125SET，10箱抽5箱，則平均每箱抽25SET。然后按標(biāo)準(zhǔn)檢驗判定。在此看來好像很好做也按要求作業(yè)了，但不良不一定發(fā)現(xiàn)得了。我們不防換個角度來分析一下，供應(yīng)商生產(chǎn)塑膠件時，開始人員不夠熟悉、儀器設(shè)備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機率較低，結(jié)尾儀器設(shè)備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機率又較高。則檢驗時可根據(jù)供應(yīng)商標(biāo)示找出首尾生產(chǎn)的產(chǎn)品作為重點檢驗。另因包裝不良或搬運不當(dāng)易造成產(chǎn)品損壞，檢驗時邊緣及底層應(yīng)視為重點檢驗對象。在此可采取“假設(shè)會有什么問題，再去查核會不會有什么問題”的方法去檢驗。當(dāng)然，這需要不斷提高自己的檢驗水平和處理事情的經(jīng)驗。
6、 工作立場：品管形同法官，必須“依法辦事”、“執(zhí)法必嚴(yán)”、“違法必究”，不能因“可能沒影響”、“關(guān)系不大”等因素而改變判定，更不能因怕有不良遭下一單位投訴而將來料“一棍子打死”，虛報說一是二，擴大不良數(shù)判不合格。在現(xiàn)實工作中，說來容易做來難，一些品管員對工作要求及立場都懂，但就是在其它單位說三道四時就隨風(fēng)倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅持自己的工作立場，是對的就要堅持好。
7、 知識是不斷地積累的,不斷總結(jié)的.具體如上.
面對一種無法改變的大環(huán)境下,有的人得過且過,有的人則尋找突破口.以一種積極的心態(tài)去尋求解決方案,為推動改善而付出努力.如:為對供應(yīng)商進(jìn)行有效管理，做了大量工作。
附：<<關(guān)于對供應(yīng)商扣罰款事宜>>
內(nèi)容：
為規(guī)范供應(yīng)商的品質(zhì)控制與管理,加強供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通,最終達(dá)到提升品質(zhì)之目的，我司將對各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進(jìn)行評估,結(jié)合我司“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”（具體參附件）進(jìn)行督導(dǎo)執(zhí)行并通報品質(zhì)績效，其評比的細(xì)則主要是對供應(yīng)商的進(jìn)料批退率（目標(biāo)是小于2％），品質(zhì)異?；貜?fù)的及時性、有效性（要求二天內(nèi)回復(fù)，有效性大于95％），品質(zhì)服務(wù)（滿意度大于90％）等項目予以量化評分。對此請您和您的屬下加強宣導(dǎo)并嚴(yán)格執(zhí)行以達(dá)成品質(zhì)目標(biāo);對于在品質(zhì)評比中名次列入最后三名的供應(yīng)商我司將嚴(yán)格按照“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評比成績作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一。上述從2004年5月份的品質(zhì)評比開始執(zhí)行。
以上請知悉并配合，有問題請事先知會我司品管部!
條款一：***供應(yīng)商的每批來料不良率控制在2％以下，同一款物料同一問題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上。(當(dāng)月貨款不足3000元扣3%)罰款金額（RMB）300元。
條款二：***在異常發(fā)生的同時，我司將“供應(yīng)商改善行動報告”傳至貴司，貴司需根據(jù)實際異常狀況作原因分析，提出改善對策并回復(fù)我司。此改善報告必須在二天內(nèi)及時回復(fù)，且回復(fù)對策的有效性大于95％以上。如無回復(fù)以及對策的有效性經(jīng)我司IQC對后續(xù)來料驗證無效果。(當(dāng)月貨款不足3000元每張扣2%)罰款金額（RMB）200元／張。
條款三：***對于判退之產(chǎn)品，貴司如無及時處理，而由我司派員挑選，則此浪費的工時必須由貴司承擔(dān)，挑選費用為每人每小時RMB 8元，以實際挑選工時計算；罰款金額（RMB）實際處罰金額。
條款四：***供應(yīng)商之物料品質(zhì)異常導(dǎo)致達(dá)泰寧停線待料的，此工時必須由貴司承擔(dān)，費用按實際工時計算；罰款金額（RMB）實際處罰金額。
條款五：***IQC進(jìn)料檢驗每月依批退率列出供應(yīng)商品質(zhì)排行榜：
?、佼?dāng)月被列入最后三名；(如當(dāng)月貨款不足3000元扣10%)罰款金額（RMB）1000元。
②連續(xù)三個月被列入最后一名。(當(dāng)月貨款不足5000元扣20%)罰款金額（RMB）1500元。
● 請各協(xié)力廠商在2004年**月**日前簽回此罰款細(xì)則，并以原件簽字蓋章形式送至TL品管部。
供應(yīng)商名稱： 簽名：
簽核日期： 職稱：
品質(zhì)成績通報
評估月份：2005年*月
依據(jù)貴司**月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月TL主要供應(yīng)商質(zhì)量評比中的成績及得分狀況見下表，希望貴司高度重視并進(jìn)一步加強及提升品質(zhì)，爭取在下月能取得更好成績，我司將會嚴(yán)格依照品質(zhì)之評比結(jié)果：對表現(xiàn)績優(yōu)之供應(yīng)廠商，在貨款提領(lǐng)時間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對表現(xiàn)績差之供應(yīng)廠商，將按照“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”上規(guī)定進(jìn)行處罰以及最終考慮淘汰處理。
供應(yīng)商名稱：
成績（分）：
排名：
批退率：（％）
異常處理：
品質(zhì)服務(wù)：
備注：
說明：a.總分100分；
b.批退率目標(biāo)＜2％；
c.異常處理要求2日內(nèi)書面回復(fù)達(dá)泰寧品管部IQC；
d.品質(zhì)服務(wù)即改善對策的有效性＞95％；
e.參加評比供應(yīng)商共計40家。
發(fā)出部門：TL公司品管部
第二章 制程管制
一般說來，工廠生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現(xiàn)場產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機器、方法、環(huán)境，簡稱
第一、 上線物料的稽核
要求對物料非常熟悉，對準(zhǔn)備上線的原材料要看IQC檢驗PASS單和原材料供應(yīng)商的標(biāo)識，是否與所要領(lǐng)取的PO單號及工單BOM一致。一般情況下，進(jìn)料檢驗是對應(yīng)工單號進(jìn)行檢驗，出錯率較小，以此來初步判斷是有必要的。另外還要注意幾點，
1.工單號不一致。(要查兩單是否為同單,后單是否作了更改)
2.無IQC標(biāo)識。(要查為什么沒有標(biāo)識,往往出錯的地方就在這兒)
3.散料。(要特別注意有否混料以及容易被混料)
4.物料不匹配(比如膠殼上、下蓋)等。(生產(chǎn)前.生產(chǎn)中要留意)
5.特采物料。(注意是否有批量異常及產(chǎn)生一些新的異常)
6代用物料。(同上)
7.試產(chǎn)物料。(同上)
8.加工物料。(同上)
而對像DTL這樣的中小型企業(yè)，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔(dān)負(fù)全責(zé)了。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC工作失職(物料發(fā)放錯誤/物料領(lǐng)取領(lǐng)錯不在此攢筆)，所以在工作中絕不能粗心大意。(這里涉及到一個品質(zhì)管理成本的問題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當(dāng)然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是后話。)
1.時間性：檢驗核對物料時，要在生產(chǎn)線領(lǐng)好物料至投產(chǎn)前這一段時間內(nèi)完成。如果遇到生產(chǎn)線急轉(zhuǎn)單，核對來不及就把工單文件拿到生產(chǎn)線上，對照BOM一件一件地核對。
2.方法性：
A.在核對物料時，務(wù)必要求以工單BOM表為準(zhǔn)，且工單BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實際物料三者要一致。
B.在核對物料時要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核。實際稽核中要注意：各物料的供應(yīng)商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標(biāo)注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標(biāo)注的進(jìn)料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進(jìn)的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進(jìn)先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新到料的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。例如庫存膠殼上下蓋是否為配套一致(模號、材質(zhì)、顏色等)、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質(zhì)是否與工單相符，有無更換供應(yīng)商?；藭r既要細(xì)心又要注意“首檢”和“尾檢”，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。(線索:要關(guān)注每箱物料上的IQC標(biāo)識卡的日期是否為同一時期)
例如塑膠類物料稽核：
1)、膠殼材質(zhì)，一般有三種：PC料，ABS料。尼龍料。膠殼內(nèi)面一般都有標(biāo)示材質(zhì)，如沒有，則按培訓(xùn)方法來識別，熟練的話用眼睛看、用手感或加以燃燒就能初步判斷。
2)、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。
3)、安規(guī)要求膠殼防火94V0級，達(dá)不到94V0級要求的是不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在本生燈外焰燃燒8-10秒鐘，移開火焰，膠殼燃燒火焰5秒內(nèi)能自動熄滅，則為防火94V0級，反之為不符合94V0級防火要求。
4)、膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。
5)、CASE外形、內(nèi)部檔位及PIN腳尺寸必須用卡尺進(jìn)行測量。
6)、CASE色號等。
例如線材類物料稽核：除外觀、尺寸外，特別注意：1)、安規(guī)線印字，如UL2468、UL2464等。2)、線材規(guī)格，18#、20#、22#、24#、26#等，線芯數(shù)量及橫截面積大小必須能明確判斷。3)、五金頭外形“H”頭、“L”頭以及特殊榮績頭、仍合頭等是否與要求相符。
包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調(diào)銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質(zhì)又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質(zhì)銘牌外表面有一層保護(hù)膜，一般情況是不用撕掉保護(hù)膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕掉保護(hù)膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。
對于上線物料檢驗和判斷在此不一一細(xì)說，具體可參閱<<IQC進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)>>，多掌握不同物料的判斷和要求。我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復(fù)核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，但上線物料稽核畢竟不是進(jìn)料檢驗，要合理利用時間，在生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中不定時核實。做到先知先覺，將問題點控制在源頭，即生產(chǎn)前。
案例：2005年3月份，生產(chǎn)一款直充Hi777，工單要求包裝材料用印有警告語的膠袋，而生產(chǎn)線用的是沒有警告語的普通膠袋，后在線IPQC發(fā)現(xiàn)了此不良，將此批產(chǎn)品貼“紅單”隔離管制。
這里，重點說明這個例子，貨倉發(fā)料員、生產(chǎn)物料員責(zé)任心不強，發(fā)的敢發(fā)，領(lǐng)的敢領(lǐng)。往往，與工單要求不符的物料上線生產(chǎn)，別的人都不著急，而品管在著急，聯(lián)系廠部看要不要放行。這就是一種品質(zhì)意識的落后。也是管理上的失敗。說白了，在中國人的團(tuán)隊里，面對這種情況，什么可以什么不可以，不是你一句話就可以的，而是要走正常的程序，不然“對后工序負(fù)責(zé)”就是一句空話了。這種局面如何扭轉(zhuǎn)，也是擺在我們管理者面前的一個問號了。
制程中涉及到物料用錯的幾個方面：
1. 同一訂單中類似物料放置在相近的地方，往往造成第三人無意中拿錯。*****
2. 不同工單物料沒有及時進(jìn)行隔離，往往造成第三人無意中拿錯。*****
3.
第二、制程工藝稽核及思考 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進(jìn)行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書，工序排位和作業(yè)員操作是否與流程圖及作業(yè)指導(dǎo)書上相符。 說了不等于做了，做了不等于做到位了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而沒有其它的捷徑了。這一點，在DTL公司就不用多說了，畢竟------
為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行變通也能起到控制不良的作用， 這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了。
案例：本廠的直充電源產(chǎn)品生產(chǎn)線，在電腦綜合測試儀位置的不良率非常高，一般可達(dá)到5%--10% 。
現(xiàn)象：在加工組只配電阻但不測試電性，在電源板生產(chǎn)線第一站有測試OVP電壓但不測試其它電性，對后工序沒有一點控制作用。
如果將此控制點前移到加工組對所有參數(shù)進(jìn)行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎？經(jīng)筆者多次建議后，工程部才采納了(2004年10月份)。在加工組配電阻工位后增加一站電性測試工位，即將控制點前移，現(xiàn)在已將不良率控制在1%--3%之間，提高了生產(chǎn)線的效率。經(jīng)實踐證明是正確的。這一點應(yīng)記入<<DTL傳>>以示后人。
從公司實際情況來看，作業(yè)工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以IE排線的角度認(rèn)為工位自檢能保證產(chǎn)品質(zhì)量，實際生產(chǎn)時無法做到，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質(zhì)了。這一點以焊點目檢工位為代表在運作，以前低頻焊點檢查只有十多個焊點，而現(xiàn)在高頻有100-300個焊點，如果還按以前的方式堆到裝配線肯定行不通，必須在加工半成品源頭把關(guān)。
制程中，我們發(fā)現(xiàn)，DTL直充產(chǎn)品存在一些致命缺陷，三直三現(xiàn)原則要求我們現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象，經(jīng)分析得出如下結(jié)論：
一、缺陷等級
致命缺陷
二、耐壓不良的位置分布
1：元器件不良：Y電容、光耦、變壓器、PCB高壓隔離帶
2：工藝不良：
?、?/span> R10與變壓器膠芯相碰
② Y電容、光耦、變壓器下面有導(dǎo)電體異物
③ PCB板初、次級隔離帶表面有錫渣、臟污
?、?/span> 蓋子內(nèi)有導(dǎo)電體異物
三、具體原因判定(運用排除法)
1：外觀初步檢查：
參照工藝不良4點逐一檢查，找出不良，如果工藝沒有問題，則進(jìn)行下一步；
2：測試時檢查有無打火現(xiàn)象：
如有跳火現(xiàn)象，則重點檢查跳火部位元器件與周圍元件的絕緣距離，是否有：
①引腳長②絕緣層(皮)破損③有導(dǎo)電物質(zhì)(水、錫渣、受潮、松香等)
3：元器件逐一排除法：
?、?/span> 假設(shè)是Y電容不良：將Y 電容取下來，再來打高壓，看高壓機的反應(yīng)，是否是一啟動開關(guān)就鳴叫，如果是一啟動開關(guān)繼續(xù)報警的話，則說明是其它元件的原因了；(因為Y 電容已取下來了)
?、?/span> 再假設(shè)是“光耦”不良，將“光耦”取下來后再打高壓，此時如果不報警則是光耦的問題了；如果報警則說明前面兩個元件應(yīng)沒有問題，可能是變壓器或其它的問題，
4：結(jié)合以上幾點，再加上經(jīng)驗，可以很快地找到原因。
四、以上方法可以快速判定耐壓不良問題點在哪里，可以給IPQC控制致命缺陷爭取到主動，對后續(xù)的預(yù)防和改善起到作用。
五.耐壓不良的解決方案：(省略1K字)
拉線越長，越容易產(chǎn)生一些因儀表、治具誤差而造成的不良品。在生產(chǎn)實踐中。筆者發(fā)現(xiàn)并總結(jié)出了一個“前緊后松”的原則。例如直充板的電性參數(shù)。(僅舉例配電流一項，加工組為527-532mA,裝配線為515-535mA，包裝線為510-540mA，此原則遵循在源頭控制不良品的方針。)
第三、在制品檢查 按每個工位抽檢5個/2H的比例來檢查
對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，以及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放方向是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，但是一部分中層管理干部并不重視這個問題。在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當(dāng)一部分人不能理解輕拿輕放的意義。
讓我們用一個因果關(guān)系來說明亂扔產(chǎn)品是如何影響質(zhì)量的，影響質(zhì)量是果(結(jié)果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。
舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在DTL科技有限公司有一道獨特的風(fēng)景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出DTL左右了。
這種原因有兩點：一是PCB板插孔間距與電解電容腳間距不一致。二是作業(yè)堆積或作業(yè)過程中使電解電容受太大外力。
這種方案的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實有效，但從另一個角度暴露了DTL的一個質(zhì)量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許存在“構(gòu)件不匹配”、“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通為：將電解電容引腳上加兩個套管來控制這種不良。走曲線運動，不把“根本”當(dāng)回事了。試問這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎？
還有另一道風(fēng)景線那就是“全檢線”的存在，這種派生出來的模式其實也有它合理存在的一面，這在當(dāng)時應(yīng)對泰豐客戶也確實立下了汗馬功勞。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質(zhì)疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準(zhǔn)備呢，用一句不恰當(dāng)?shù)脑拋硇稳荩?#8220;扶你的人已走了，你再次跌倒后能自己爬起來嗎？”在這種惡劣的條件下，也是給品管一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導(dǎo)其它的干部了，并將“不做不良品”的口號落到實處。(此處就不在闡述工業(yè)工程方面的知識了。)
讓我們看一看“扔產(chǎn)品”和“堆機”的成本：案例：
生產(chǎn)能力究竟有多高、管理深度有多高，值得我們?nèi)ニ伎?/span>(此處省略1K字) !
每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，等你知道了也做出來大堆不良品，那時就算問題你反饋或發(fā)出了品質(zhì)異常單。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要注重方式去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進(jìn)行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關(guān)鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)不了，而在QA抽檢或客戶驗貨時出現(xiàn)不良，想一想，你就明白。前面控制好了到超聲后，就是一個外觀問題，只要超音波不出現(xiàn)異常，一般可以及時控制的。所以裝配線IPQC控制重點在超音前段。
在制程中，對發(fā)品質(zhì)異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質(zhì)異常單，發(fā)單的目的 ：制程中有異常情況，要及時提交工程及相關(guān)責(zé)任部門分析，從而提出改善方案控制制程中的不良，以保證品質(zhì)，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，如果你認(rèn)為某種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復(fù)改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習(xí)慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領(lǐng)班就完事，也不去查不良原因及想辦法解決3.久而久之，制程有什么不良、是什么原因造成，應(yīng)該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認(rèn)為該怎么做呢!
對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結(jié)合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準(zhǔn)確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細(xì)，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且彈性較大,且每個人對一個事物的理解和判定標(biāo)準(zhǔn)不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認(rèn)為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為什么會存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領(lǐng)導(dǎo)平時經(jīng)驗或客戶標(biāo)準(zhǔn)揉合在一起，在實際應(yīng)用中有些不適應(yīng)，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大于
平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進(jìn)行調(diào)整，如客戶對外觀要求比較高，對內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)上要加嚴(yán)，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整，參照上級領(lǐng)導(dǎo)封的樣辦放行。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一及集中制，此點在中小型企業(yè)中，有非常重要的作用。
總之，我們對產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。
第四、關(guān)鍵工位檢查 關(guān)鍵工位：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響嚴(yán)重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標(biāo)準(zhǔn)要求高，客戶的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品較多的項目。無法在后續(xù)的檢驗和實踐中確認(rèn)的工序，我們對關(guān)鍵工位的控制，設(shè)立控制點，例如：焊點檢查工位，電性測試工位等，重點審核關(guān)鍵工位，對關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消。
所以，針對以上所說的，我們應(yīng)該明白關(guān)鍵工位的重要性，對關(guān)鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應(yīng)的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關(guān)鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。
生產(chǎn)使用的儀器設(shè)備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對有異常的儀器、設(shè)備要求生產(chǎn)停止使用，交與設(shè)備組維修，
采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。案例：低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。然而，在兩種產(chǎn)品上，品管提出了具體的要求但是得不到及時解決，而是拖很久才解決。一是高頻變壓器浸油前后的參數(shù)，二是直充電源加工組與裝配生產(chǎn)線前后的電性參數(shù)?？墒沁@本來在實踐中是不爭的事實，但在我們的工程、開發(fā)等部門各有道理，抱舊的一套不放。(此處過程省略1.5K字)
第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于DTL運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。
只有建議權(quán)而沒有行使權(quán)，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，“后工序就是客戶”的理念要落到實處，但由于生產(chǎn)線工序能力及品管等的經(jīng)驗有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的。
例如：有些IPQC在裝配線跌落發(fā)現(xiàn)有殼開或者松動時，不知道叫生產(chǎn)線采取措施而跑來對上級說現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產(chǎn)不要現(xiàn)超聲了，但我們的人中途跑來問，生產(chǎn)還在繼續(xù)超聲，自己想一想此方法合理嗎？不用說就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀站有一大堆不良品，自己還不去看、不分析原因、不打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產(chǎn)做出一大堆壞品，IPQC一點都不著急，有時叫他們打單才發(fā)單，這種就缺乏主動性了，生產(chǎn)線員工或拉長向你反映問題漠不關(guān)心，等到出現(xiàn)大批不良，問你時，你說已經(jīng)知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現(xiàn)已發(fā)單，相關(guān)單位已回復(fù)改善措施并交與生產(chǎn)執(zhí)行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續(xù)反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時有一大堆壞機或生產(chǎn)做不出成品，一了解，方案沒有用，但品管沒有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無尾的工作態(tài)度，生產(chǎn)拉長非正常操作，IPQC向拉長提出不行，但生產(chǎn)不改善也不反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時一出問題，了解，你說已經(jīng)向拉長反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，此種對工作極不負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部收尾或補單但未知會我們，但我們也知道生產(chǎn)在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產(chǎn)未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責(zé)任感和主動性，不管生產(chǎn)做什么單，知道和不知道我們都有責(zé)任，我們做工作要學(xué)會獨擋一面的能力，
制程中還有一些異常情況，分析起來可能較為復(fù)雜，此時要積極尋求PIE的幫助。此時有兩點最怕：一怕自己不積極了解異?，F(xiàn)象，二怕PIE不作為。
第六、建立標(biāo)準(zhǔn)化 這一點非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標(biāo)準(zhǔn)化，隨著時間推移而淡忘了，到再一次生產(chǎn)中又出了異常的時候才發(fā)現(xiàn)，這個問題早就知道了，就是沒有改，再一次面對尷尬.
案例 “關(guān)于電阻更改事宜”：
一封郵件：[品管部發(fā)文] **(客戶)訂單AM-AX/BX/DX工藝要求R40、R28、R32為臥插，但元件規(guī)格工單要求為立式(立式元件引腳有絕緣處理)，給在線生產(chǎn)(引腳不上錫)造成極大的困擾，現(xiàn)知悉工程要求知會**(客戶。筆者注，下同)立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)
(以下為11.22再次出現(xiàn)異常時各部發(fā)回的郵件)
[開發(fā)BOM工程師] 你部是"現(xiàn)知悉工程要求知會**立即作出更改",因**沒書面指令我司開發(fā)更改,
[開發(fā)部經(jīng)理] 沒業(yè)務(wù)和上級的通知開發(fā)部是不會更改資料的。
[PMC經(jīng)理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧。
[廠長辦公室] 請采購查實，何時訂料？何時來料？料來之前，工程有無提醒采購和開發(fā)暫停進(jìn)料？且有無追跟客戶或反饋給業(yè)務(wù)追跟客戶更改？以上，必須明天之內(nèi)如實回復(fù)我結(jié)果?。。?/span>
[品管部經(jīng)理] 此文當(dāng)時品管（10/15發(fā)文郵件）已要求的非常明確，到現(xiàn)在既然說不知道更改哪個零件，請仔細(xì)查閱你的收件箱。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會議上已有明確要求更改。品管10/28也發(fā)有異常單，開發(fā)也有簽名請查閱。TKS！
[廠長辦公室] 通過上述事件很顯然說明一點，就是各部做工作都是有欠主動而上升不到境界。體現(xiàn)在：
1、工程有在會議上提出，但并無事先通知到采購等相關(guān)責(zé)任人，即光提出問題，但問題缺欠被落實；
2、品管10/28號有發(fā)異常單，但中途有無跟蹤？否則為何到11/22日還未更改結(jié)案。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動跟蹤；
3、開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應(yīng)有責(zé)任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶之ECN，實際上并非如此，可見工作很是欠積極主動。
以上，特在此提出，希各部尤各部經(jīng)理級干部能引起足夠重視并做出積極檢討，在后續(xù)的工作中務(wù)必改進(jìn)。否則，就正像[PMC經(jīng)理]所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！
個人評論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對誰錯)，但現(xiàn)在每個人都有自己的理由，那事情又等到什么時候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務(wù)實的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質(zhì)管理人員有務(wù)實的精神和追求完美的態(tài)度去推動質(zhì)量的改善! (建議一切事情都由品管做完，那就一了百了了。面對這種情況，有兩座山壓在品管身上，那就是有沒有發(fā)現(xiàn)問題、發(fā)現(xiàn)了問題有沒有能力將它實行標(biāo)準(zhǔn)化。特別是第二步需要很大的勇氣。這也是制約DTL發(fā)展的一個因素。需要思考的不僅僅是我們一線的人員，也是高層領(lǐng)導(dǎo)要思考的。筆者注。)
第七、提升整體品質(zhì)意識與員工的培訓(xùn) 醫(yī)生查病因時有“望、聞、問、切、診”五大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思。要求品管員腳踏實地的一一去落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)。“聞”就是聽的意思。就是要增強對事物的敏感性，以及善于接受別人的意見，加以推敲，得以發(fā)現(xiàn)或預(yù)防問題。“問”就是了解、詢問的意思。要多問一問生產(chǎn)線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與壞以及有什么影響。 “切”就是自己動手做和動手找原因。而不是像現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情。一些結(jié)構(gòu)性及隱含性的東西必須動手去做，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。
對生產(chǎn)作業(yè)員都有要求自檢和互檢，但實際運作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢？他們以為IQC判定合格的物料作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點，當(dāng)然大頭要生產(chǎn)去落實)。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息及時收集起來再作出相應(yīng)的對策。
綜上所述，IPQC在工作中，要善于從不同角度發(fā)現(xiàn)問題，同時要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因為拖拉給人感覺不好且耽誤時機，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂。
第八、人與人之間溝通及觀念的提升 第一至第五點為我們工作中的注意事項，如把這些工作搞好，我們就成功了一大半了。現(xiàn)行有句話叫“溝通創(chuàng)造財富”。人與人之間好比有一層隔膜，而溝通就是刺破隔膜的利劍。在一個企業(yè)，部門與部門之間，上級與下級之間都缺少不了溝通，為什么有人會天天鬧矛盾，感覺到這里不“順”那里也不“暢”。就是因為沒做好溝通。品管與生產(chǎn)之間，一個管質(zhì)量一個管效率，意見不統(tǒng)一是很正常的，但不能一個說不行一個說行就去鬧矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷靜下來雙方探討達(dá)成共識才是關(guān)鍵。“天下事非一人之所能獨力，事事欲有所為，必與其類同心共濟。”現(xiàn)在社會的人際關(guān)系非常重要，工作上也一樣，搞好品質(zhì)不是靠一個人或幾個人就可把事情做得好的，是靠全體同仁共同努力才能做好的，是觀念的提升。別人對我們工作不良指責(zé)或提出改善建議，以為對我們不利而不但不采納，而且怒目相向，其實我們要虛心的接受，對自己不足的地方要分析改進(jìn)，對不同的建議要“吸其精華，去除糟粕”不斷地充實自己，不斷地提升自己的業(yè)務(wù)水平及觀念。
一切社會活動都是分工協(xié)作的過程，搞質(zhì)量也是這個道理，部門與部門的不一樣，每個人的立場、看問題的角度不一樣，對事物的認(rèn)識也就不一樣，因此，在工作中就會因標(biāo)準(zhǔn)問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時向自己的直接上司提出來取得本部門上級的支持，以便更好地去開展工作。
在工作中，要把事情做好，不管用什么方法均可，但要講道理、講原則。在生產(chǎn)線上做事，拉長或員工不配合，你就覺得沒方法或做得比較辛苦，就打消了積極性。自己總找別人身上的毛病，說別人不配合，自己有沒有靜下心來想一想，現(xiàn)有的阻力、我們的態(tài)度是進(jìn)或退都在自己的手中，你要選擇哪一種呢？是把這個困難擺平還是退縮呢？我不希望你們都退縮，人生一輩子，什么困難都會遇到，難道你什么都退，要退到什么時候呢？
附《IPQC制程巡查項目表》
01.確定工單號及檔案，確定檢驗規(guī)范
02.是否懸掛作業(yè)指導(dǎo)書，排拉是否按工序流程安排
03.上線物料是否符合工單BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn)
04.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H
05.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施
06.確定有開發(fā)/工程確認(rèn)合格的首件、樣板
07.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與工單一致
08.用首件核對插件方式,內(nèi)部點膠工藝,結(jié)構(gòu)等與樣版一致
09.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)
10.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋
11.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
12.不合格品是否有標(biāo)識，且用紅膠箱盛裝進(jìn)行隔離，不合格品是否準(zhǔn)時記錄
13.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
14.不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<異常單>>并要追蹤處理結(jié)果
15.物料、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名
16.老化報表記錄是否完整，確認(rèn)輸入電壓、負(fù)載電阻是否符合要求，死機要及時反饋
17.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋
18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄
19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)
第三章 出貨管制
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