提到豐田降低庫存就不能不提到豐田制造體系（Toyota Production System，簡稱TPS），它是豐田人基于顧客至上的理念、通過徹底消除浪費(fèi)（庫存是七種主要浪費(fèi)之一）以實(shí)現(xiàn)“高品質(zhì)、交貨期短、成本低”等目標(biāo)而構(gòu)建的。其中自動化和準(zhǔn)時生產(chǎn)是TPS的兩大支柱。

準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time，簡稱JIT）

很經(jīng)典的JIT生產(chǎn)方式就是通過減少安全庫存（為了避免顧客突然想買得更多卻沒有足夠的產(chǎn)品or之前訂的原材料在路上塞車不能及時到等情況，而持有的庫存）來使庫存最小化的。

• 拉動生產(chǎn)（靠顧客訂單“拉動”生產(chǎn)）

以看板管理為手段，越靠近顧客的末端工序根據(jù)顧客需求向前端工序取用等量的材料，不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。

• 平準(zhǔn)化（防止生產(chǎn)線在某段時間特別忙、某段時間特別閑）
  

不是把相同款式的車輛放在同一時間段生產(chǎn)，而是在向供應(yīng)商訂貨時按照加工時間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，各種類不同的汽車進(jìn)行混合生產(chǎn)，因此能夠滿足市場多品種、少批量的需要，生產(chǎn)汽車品種的彈性大。

• 注意事項(xiàng)
  

準(zhǔn)時把所需的物料送達(dá)指定地點(diǎn)對于供應(yīng)商有較高的要求。一般而言，供應(yīng)商應(yīng)臨近選址，支持小批量、高頻次運(yùn)輸，提供高質(zhì)量的物料（一旦物料有缺陷就會造成生產(chǎn)線停工），生產(chǎn)和配送設(shè)施支持卡車裝運(yùn)（卡車可以將產(chǎn)品送至最接近生產(chǎn)點(diǎn)的地方）。此外，低燃料價格、本地采購、較少的人為或自然災(zāi)害都是值得權(quán)衡的因素。

自動化

自動化涉及到賦予機(jī)器以人的智慧（出現(xiàn)異常自動停機(jī)）+賦予人以機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)化（在規(guī)定的時間完成規(guī)定的工作）+十分注重產(chǎn)品質(zhì)量。它通過自工序完結(jié)來實(shí)現(xiàn)，即自己確保這一工序已完成，判斷工作成果的好壞，不把不符合要求的半成品交給之后的生產(chǎn)人員。

• 良品條件（生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所需的條件）
  

重視影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E要素： 人（Man）、 機(jī)器（Machine）、 材料（Material）、方法（Method）、測量（Measurement）、環(huán)境（Enviroment）；同時借助自工序發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品。這是通過減少殘次品的產(chǎn)出來減少原材料庫存的需要量。

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

除了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外，任何人在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線（員工授權(quán)），排除故障、解決問題。標(biāo)準(zhǔn)也不是一成不變的，豐田對于創(chuàng)新精神的提倡激勵每一員工去發(fā)現(xiàn)更有效率的方法，然后去變更這一標(biāo)準(zhǔn)。這是通過縮減產(chǎn)品生產(chǎn)時間來減少產(chǎn)成品的庫存。