儀器設(shè)備操作方法
WYA-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程
1：把試件的受壓面放于下壓板中心，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板接觸試件為限，開啟壓力機，按“清零”鍵清除皮重。
2：按“參數(shù)”鍵設(shè)置,開始試驗。
3：關(guān)閉回油閥，打開送油閥加載，按要求的速率（見下表）控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油閥，儀表自動記錄峰值壓力并保存到存儲器，按“清零”鍵清除上次試驗的力值，關(guān)閉回油閥，控制送油閥加載至試件破裂，打開回油閥，儀表自動記錄該峰值壓力并保存，按“清零”鍵后進行第三塊的試驗，該組試驗完畢。按打印鍵打印該組數(shù)據(jù)。
4：關(guān)閉壓力機電源，清理干凈破型試件。
加荷速度表如下：
試塊規(guī)格
強度等級
加荷速度（MPa/S）
加荷速度（KN/S）
100*100*100
﹤C30
0.3～0.5
3～5
≧C30
0.5～0.8
5～8
150*150*150
﹤C30
0.3～0.5
7～11
≧C30
0.5～0.8
11～18
TYE-300型壓力試驗機操作規(guī)程
1：打開計算機系統(tǒng)和控制箱的電源。
2：啟動計算機進入WINDOW操作系統(tǒng)，用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標，進入300KN恒加載水泥壓力試驗機控制系統(tǒng)。（進入該系統(tǒng)前，關(guān)閉計算機中其他所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序，特別是病毒監(jiān)控軟件。）
3：進入主界面，選擇試樣塊數(shù)、加載速度、水泥強度等級、試樣齡期、試樣面積及修改所需試樣編號。
4：選擇“試驗操作”菜單中的“開始加載”，系統(tǒng)提示“是否已安裝試塊”，單擊“是”后系統(tǒng)開始加載，試塊破型后自動卸荷。系統(tǒng)出現(xiàn)提示，單擊“是”繼續(xù)加載，并記錄數(shù)據(jù)。且會提醒用戶安裝下一試塊，再按“是”，系統(tǒng)又開始加載。如此反復(fù)直到做完設(shè)定的試樣，試驗完畢，系統(tǒng)自動計算抗壓平均值并換算強度。
5：試驗完成后，切斷控制箱電源，并清理干凈破型試塊。
DKZ-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程
1：試驗前，接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線。
2：松開鎖緊螺釘，移動大小平衡砣，使大杠桿盡量趨于平衡，然后擰動鎖緊螺釘，將大平衡砣鎖緊與大杠桿上，移動小平衡砣上的螺帽，使小平衡砣移動，直至大杠桿完全平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡砣鎖緊于大杠桿上。
3：將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)值根據(jù)試體斷裂時的變形量決定，一般由經(jīng)驗估計，原則是試體在斷裂時應(yīng)使用大杠桿盡可能處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。
4：按電氣控制箱上的啟動按鈕，電動機立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，大杠桿下落，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān)，斷開電動機電源。電動機立即停轉(zhuǎn)，此時可以從游標的刻線與標尺讀出抗折強度值。至此一次試驗結(jié)束。
5：試驗完畢，清凈夾具下面的砂漿渣滓，保持抗折機清潔、干燥。
HS-4型混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程
1：關(guān)閉箱體前側(cè)右下方的放水、卸壓閥，開啟6個控制閥。注水入水箱，并抽出和抬高水箱，讓系統(tǒng)內(nèi)排出空氣，至6個模座內(nèi)水即將溢出為止，再把水箱插回原位。
2：將養(yǎng)護好的試件表面晾干，用鐵鍋把石蠟融化后到入鐵盒內(nèi)，然后兩手抱試件放入鐵盒底，滾動試件使其側(cè)面涂上溶化的密封蠟，放置一邊。將試模放入烘箱加熱到80℃左右，石蠟接觸試模應(yīng)能融化，然后將涂有密封蠟的試件裝入模腔，再在壓力機上將試件壓入試模中并冷卻至室溫。
3：將裝壓好試件的試模安裝在工作臺上，放上壓板并均勻的擰緊螺帽。
4：接通電源，紅色信號燈亮。將電接點壓力表上、下限指針調(diào)至0.1±0.05MPa。然后合上開關(guān)，綠色信號燈亮，此時水泵開始工作，注意觀察壓力是否正常，系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進入試驗。
5：開啟控制閥。注意觀察試模頂部有無水滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
6：進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1 MPa,隨時觀察試件端面有無滲水情況。如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下此時的水壓作為依據(jù)。
7：試驗結(jié)束，切斷電源，打開放水、卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模。從試模中壓出試件，并清理試模、模底，涂上防銹油，以備再用。未透水的試件放到壓力機上劈成兩半，測量其中一半的滲水高度三處，取其平均值作為該塊試件的試驗值。
HJW-60型強制式混凝土攪拌機
1：起動前將筒體限位。
2：在斷電情況下根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌機的定時。
3：先向料筒內(nèi)加入砂石，再加入膠凝材料，最后加入泵送劑和水。
4：按下啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，達到設(shè)定時間后自動停 機。觀察拌合物的干稀程度是否符合設(shè)計要求，如過干，應(yīng)增加泵送劑和水的用量；如過稀，可加5%的干料調(diào)整；正常時可卸料。
5：卸料時先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖銷插入定位孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合物鏟出筒外。
6：拌合物排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖銷定位。
7：試驗完成后，將水到入料筒使主軸旋轉(zhuǎn)清洗料筒，把污水排凈。
引自魯班建材檢測有限公司“試驗儀器操作規(guī)程”
振動臺操作方法
1、 把裝滿砼拌合物的試模均衡的放置在振動臺臺面上，使其與臺面中心相對稱，使負荷平衡。
2、 合上電源開關(guān)。
3、 在振動過程中，注意觀察試?；瑒?，嚴防試模翻落，振至砼拌合物表面出漿并無較多氣泡為止。坍落度小于180㎜時振動8秒左右，坍落度大于180㎜時振動5秒左右，大流動性粘稠拌合物振動10秒為宜。
4、 不宜在沒有負荷的情況下起動運轉(zhuǎn)振動器。
5、 使用完畢后，擦凈振動臺臺面和側(cè)面。
JJ-5型水泥膠砂攪拌機
NJ-160A型水泥凈漿攪拌機
1：接通電源，紅色指示燈亮，程控器數(shù)碼管顯示為0。
2：將砂罐內(nèi)裝入標準砂(水泥膠砂攪拌機)，攪拌鍋內(nèi)裝入水、水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3-1：（膠砂攪拌機）將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒--再低速30秒，同時自動加砂結(jié)束--高速30秒--停90秒--高速60秒--停止轉(zhuǎn)動的工作程序。
3-2：（凈漿攪拌機）將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒共停15秒、快攪120秒的工作程序。
4：扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
5：每次使用后徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及污物。
水泥細度負壓篩析儀操作方法
1、 篩析試驗前，調(diào)節(jié)數(shù)顯時間繼電器，使其設(shè)定在120S，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調(diào)節(jié)負壓至4000—6000pa范圍內(nèi)，然后關(guān)機。
2、 稱取水泥試樣10g，到入45um篩子中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，當篩析滿120S后，儀器自動停止。
3、 稱取粉煤灰試樣10g,到入45um篩子中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，當篩析滿180S后，儀器自動停止。
4、 稱取膨脹劑試樣25g,到入80um篩子中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，當篩析滿120S后，儀器自動停止。
5、 在篩析過程中如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下。
6、 篩畢，用天平稱量篩余物。
7、 把儀器表面清擦干凈。計算試驗結(jié)果。
水泥膠砂振實臺操作方法
1、 試驗前，檢查各運動部件是否運動自如，拿掉定位套，接通電源。
2、 將試?？ňo振實臺臺面中心，將攪拌好的膠砂均勻地裝入試模中，分兩次入模，第一層裝完開動振實臺，振動60下，然后裝入第二層振動60下，停機。
3、 放松卡具，取下試模。
4、 試驗完畢后，將機械清洗干凈。
HT—225A砼回彈儀操作規(guī)程
1、將回彈儀的彈擊桿頂住混凝土試面，輕壓尾蓋，此時按鈕脫開導(dǎo)向法蘭，在壓力彈簧作用下，使彈擊桿伸出儀器殼體，與此同時，掛鉤與彈擊錘尾部勾連上，指針滑塊被導(dǎo)向法蘭帶到刻度尺“0”位。此操作過程中，當按鈕脫開導(dǎo)向法蘭時，雙手應(yīng)使回彈儀抬離原先頂住的混凝土面，抬離速度應(yīng)比較快，這樣可是掛鉤掛連彈錘尾端。
2、將已伸出的彈擊桿對準混凝土測點，并保持回彈儀的中心軸線垂直于測面，然后一手扶握住儀器殼體，一手緩慢均勻的握壓尾蓋。當推壓到一定位置時，掛鉤背部碰觸到尾蓋上的調(diào)整螺栓并使彈擊錘脫鉤。由于彈擊拉簧的作用，彈擊錘沿著中心導(dǎo)桿向彈擊桿飛速沖擊，動能通過彈擊桿傳遞給混凝土試件。彈擊碰撞瞬間，能量將進行再分配，一部分使混凝土產(chǎn)生塑性變形，另一部分則反彈擊給彈擊錘，并使其回跳。在這一操作過程中，應(yīng)注意切記用力過猛沖擊，并始終保持儀器中軸線與測面垂直和不晃動。
3、在彈擊錘與桿碰撞后，第一次回彈時將指針滑塊帶到一定位置，此時應(yīng)繼續(xù)扶握和壓住回彈儀，保持彈擊桿抵住測面，并從刻度尺上讀取指針滑塊上的刻線所對的數(shù)值——回彈值R。如在光線微弱狹窄處不便立即讀數(shù)，可在彈擊完畢，即錘與桿碰撞聲終止后，按入按鈕鎖住機芯，使指針滑塊保持所在位置，然后再將儀器拿到便于觀察處讀取回彈值。由另一人做好記錄。
4、以上是一次彈擊測試的全部操作過程，并獲取一個測點的回彈值。重復(fù)上述操作過程便可得到所需要的測試點回彈值。
5、在回彈前應(yīng)選好測區(qū)，每一測區(qū)選200×200㎜的面積，縱橫畫四條等距線，在16個交點上進行彈擊，然后再彈下一測區(qū)。
貫入阻力儀操作規(guī)程
1、把試件放在貫入阻力儀上，記錄刻度盤上顯示砂漿和容器的總重量。
2、先選用100㎜2的試針。當砂漿初凝后換50㎜2的試針，待砂漿臨近終凝時換用20㎜2的試針。
3、先旋轉(zhuǎn)圓盤使測針針頭面剛與砂漿表面接觸，然后在10s內(nèi)在杠桿端部均勻施加壓力，使試針垂直且均勻地插入試樣內(nèi)，深度達2.5cm。記錄刻度盤上顯示的重量和開始加水拌合起所經(jīng)過的時間，并記錄環(huán)境溫度。每次測定時，測針應(yīng)距離容器邊緣至少2.5cm。測針貫入砂漿各點的相隔凈距離至少為2 cm。
4、對每個試樣，應(yīng)作貫入阻力測定不少于六次，最后一次貫入阻力應(yīng)至少達28MPa。每次貫入阻力時間，應(yīng)繪制貫入阻力時間曲線。
5、從加水時算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔為1h；快硬混凝土或氣溫較高的情況下，則應(yīng)在2h后開始測定，以后每隔半小時測一 次；緩凝混凝土或低溫情況下，可5h后開始測定，以后每隔2h測一次。
混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程
1、 混凝土拌和物含氣量測定
1.1、用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。
1.2、將新拌混凝土拌和物均勻地裝入量缽內(nèi)，使混凝土拌合物高出量缽頂少許，裝料時可用搗棒稍加插搗，裝好后，當用振動臺（振動率 50Hz，空載時振幅0.5±0.1mm）振實，振動過程中如混凝土拌和物沉落到低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時添加拌和物，振動至混凝土表面平整，呈現(xiàn)釉光時，即停止振動。不用振動臺而換用搗棒時，將混凝土拌和物分三層裝入，每層搗實后約為量缽高度的三分之一，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度。裝入二、三層后插搗應(yīng)插入下層10～20mm。每層搗完后，可把搗棒墊在缽底部、將量缽左右交替地顛擊地面15次。
1.3、搗實完畢后，應(yīng)立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷應(yīng)予填補然后用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。
1.4、擦凈量缽頂部周圈和缽蓋邊緣，將“○”形橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)、蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。
1.5、打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水直至水從出氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和出氣閥。
1.6、關(guān)好所有閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa。
1.7、按下閥門桿2～3次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿、待壓力表指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測的混凝土拌和物樣品的儀器測定含氣量A1值。測試完畢后：
① 打開出氣閥，從量缽中放氣，再重上述1.5～1.7步驟，測得含氣量A2值。
② 打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。
③ 倒掉量缽中的混凝土拌和物試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面。
④ 含氣量測定儀如不連續(xù)使用，需打開微調(diào)閥放氣，使氣室壓力平衡。
2、 混凝土骨料的含氣量測定
2.1、在進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先應(yīng)測出骨料的含氣量值，其測定方法按以下步驟：
① 計算每個試樣中的粗、細骨料重量。
② 量缽中先盛三分之一高處的水，把稱好的粗、細骨料拌勻慢慢倒入量缽，加入試樣時，應(yīng)盡量少帶入空氣，水面升高20～30mm時，就應(yīng)輕輕插搗10次，并略予攪動，隨時輕擊量缽，以排除空氣，加料過程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡5分鐘，并輕敲量缽?fù)獗?，排除氣泡，然后除去水面泡沫，加水至滿。
③ 擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“○”形橡膠密封圈）放于缽蓋邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密性良好，并用水平儀檢查水平。
④ 其余步驟按混凝土拌合物含氣量測定的方法測得集料的含氣量C1;
⑤ 重復(fù)上述步驟測得集料的含氣量C2。
水泥維卡儀操作規(guī)程
1 標準稠度的測定
1.1 測定標準稠度前應(yīng)先檢查儀器滑動部分在支架中能否自由滑動，安上標準稠度試桿。
1.2 將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕顛簸振動玻璃板4-5次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿面接觸，擰緊右側(cè)螺絲后突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30秒時記錄試桿距底板之間的距離。升起試桿，立即擦凈，整個操作過程應(yīng)在攪拌后1.5分鐘內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6±1㎜的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。
2 初凝時間的測定
2.1 測定初凝時間時應(yīng)取下試桿換上初凝試針，調(diào)整螺絲，使試針降至玻璃板，同時使試桿降至玻璃底板時指針應(yīng)對準標尺零點，否則應(yīng)給予調(diào)整。2.2 將裝好標準稠度凈漿的試模放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30分鐘時取出試模放到維卡儀的試針下，降低試針與水泥凈漿面接觸,擰緊螺絲后突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30秒時指針的讀數(shù)。當試針距底板4±1mm時為初凝。
3 終凝時間的測定
3.1 測定終凝時，將初凝試針取下?lián)Q上終凝試針。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板上取下反轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。
3.2 重復(fù)2.2條操作，臨近終凝時每隔15分鐘測定一次，當試針沉入試體0.5 mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達到終凝狀態(tài)。
4 注意事項：在最初測定的操作時應(yīng)用手輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準。在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm，每次測定不能讓試針落入原針孔。臨近初凝時間每隔5分鐘測定一次，臨近終凝時間每隔15分鐘測定一次，到達初凝或終凝時應(yīng)立即重測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測試完畢后須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個過程要防止試模受振。
BC—160型膨脹劑用電子比長儀操作規(guī)程
一：將比長儀放在平整的工作臺面上，在將標準桿按上、下、里、外標記放入比長儀支架V型槽內(nèi)，底端與底板接觸，上端與千分表的伸縮桿接觸，標定基準長度。
二：標定基準長度方法如下：按動“mm/in”鍵，使顯示窗顯示符號mm，用手指壓緊標準桿，使標準桿與上下測頭和支架V型槽接觸，這時千分表顯示窗出現(xiàn)一組數(shù)據(jù)，然后按“ZERO”鍵置零，顯示窗數(shù)字全為零，輕提千分表測量桿，取出標準桿，標定完成。注意每次標定時，標準桿有標牌的一面向上或向外，與比長儀的相應(yīng)位置必須固定。
三：將待測試件擦凈，輕輕把試件放入比長儀上下測頭于支架V型槽內(nèi)，使試體有標記的一面與比長儀的相對位置的上次測量時一致，用手壓緊試體，使上下測頭與試體測頭接觸，這時千分表顯示窗出現(xiàn)一組數(shù)據(jù)，即為測量數(shù)值。
四：取出試體，清理衛(wèi)生。
CF—A型沸煮箱操作規(guī)程
1.按國標要求制作好雷氏夾試件并養(yǎng)護24±3h后，將雷氏夾垂直放在沸煮箱的透孔板上；
2.加入自來水并使水面高出雷氏夾100毫米（用的水必須是潔凈淡水，用久后箱內(nèi)累積的水垢，應(yīng)定期清洗；
3.加水后接通總電源并合上3KW和1KW的開關(guān)開始加熱，在30±5min內(nèi)加熱至水 沸，此時拉下3KW開關(guān)再連續(xù)沸煮3h±5min拉下1KW開關(guān)，停止加熱。在整個沸煮過程中，應(yīng)使箱內(nèi)水面始終高于雷氏夾。
4.加熱完畢后必須先切斷電源，待箱內(nèi)溫度降至室溫時取出雷氏夾進行測量。
5.放去沸煮用水，擦凈沸煮箱表面，以備下一次使用。
砂、石篩分析試驗操作規(guī)程
1.按標準要求準確稱取烘干試樣，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上。
2.將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，設(shè)定搖篩時間為10分鐘，按開啟按鈕開始篩分。
3.搖篩機停止后取出套篩，按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘篩出量不超過試樣總量的0.1﹪為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中的試樣一起過篩，按這樣的順序進行，直至每個篩全部篩完為止。
4.稱取各篩之余試樣的重量（精確至1g），所有各篩的合計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比其相差不得超過1﹪。
5.計算分計篩余百分率，精確至0.1﹪。
6.計算累計篩余百分比：砂精確至0.1﹪，計算兩次平均累計篩余百分比，精確至1﹪；石子精確至1﹪。
7.計算砂的細度模數(shù)，取兩次的平均值作為結(jié)果。
電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程
1、先把要烘干的試樣放入烘箱內(nèi)。
2、接通電源，把扳把扳至設(shè)置一側(cè)，轉(zhuǎn)動設(shè)置旋鈕至要求溫度，再把扳把扳至測量一側(cè)，把低高開關(guān)壓向HIGH一側(cè)，把鼓風機開關(guān)壓向RUN一側(cè)，開始升溫和吹風。
3、當烘箱內(nèi)溫度超過設(shè)定值2℃時，系統(tǒng)會自動切斷電源：低于設(shè)定值2℃時，系統(tǒng)會自動接通電源。使烘箱內(nèi)溫度始終保持在設(shè)定值附近范圍內(nèi)。
4、根據(jù)試樣的干濕程度定時關(guān)閉烘箱電源，當烘箱內(nèi)溫度降至室溫時，打開箱門，取出試樣，稱量試樣是否達到恒量。若達不到恒量，繼續(xù)1—3項操作，烘至恒量。
5、當完成烘干任務(wù)時，要拉下電閘。
混凝土標準養(yǎng)護室全自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程
1、本系統(tǒng)的功能全部由廠家設(shè)定完畢。
2、當需要向養(yǎng)護室內(nèi)放入試塊或取出試塊時，要先關(guān)閉電源總開關(guān)后稍停5分鐘，打開室門，把試塊放入室內(nèi)的架子上或從架子上取下試塊放到小推車上推出養(yǎng)護室。
3、關(guān)上養(yǎng)護室門，按下電源總開關(guān)，稍停，系統(tǒng)會自動運行。
4、每天要在8：00、11：00、14：30、17：30進行溫濕度記錄。
YP1003電子分析天平操作規(guī)程
1. 天平應(yīng)放在溫度不易改變，不受太陽直射的室內(nèi)（20℃左右），不得在一個方向受熱或受冷并使其免受氣流的影響。
2、天平應(yīng)放在穩(wěn)定的臺桌上，并應(yīng)盡量免除振動與干擾。
3、所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，并不得超過天平的最大稱量
4、稱量時，按“TARE”鍵一下，將天平清零，天平顯零后，在稱盤上放置所稱物體，稱重穩(wěn)定后，可讀取重量讀數(shù)。
5、按住“UNIT”鍵不放，可進行稱重模式的單位轉(zhuǎn)換，待天平顯示所需稱重模式時，放開“UNIT”鍵，天平進入所選模式。
6、使用要求一般時，天平應(yīng)預(yù)熱30分鐘，精確稱重時，天平應(yīng)預(yù)熱40分鐘，有下列情況之一時，須進行校準：（1）、天平首次使用前。（2）、稱重操作進行一段時間后。（3）、放置地點變更。
7、過于冷熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)衡量。
8、滯留于稱盤和罩殼上的致腐物質(zhì)應(yīng)及時清除，避免腐蝕情況的發(fā)生。
9、發(fā)現(xiàn)天平有損壞或不正常時，應(yīng)立即停止使用，報告實驗室領(lǐng)導(dǎo)處理，并經(jīng)有關(guān)部門修理檢定合格后，方能繼續(xù)使用。
架盤藥物天平操作規(guī)程
1、天平應(yīng)放在穩(wěn)固的工作臺上.
2、使用JYT-1型天平前將游碼移至標尺左端“0”點上，當天平平衡時指針對準中線，若不平衡時，可調(diào)整杠桿平衡螺母，使天平處于平衡狀態(tài)。
3、使用BP—Ⅱ型天平前將左轉(zhuǎn)旋鈕使零刻度與架子上的刻度線重合，當天平平衡時指針對準中線，若不平衡時，可調(diào)整杠桿平衡螺母，使天平處于平衡狀態(tài)。
4、在稱量物品時，應(yīng)盡量把物品及砝碼分別放置在左、右秤盤的中央，其重量為砝碼加上游碼的標尺讀數(shù)。
5、天平和砝碼應(yīng)隨時用軟刷拂抹清潔，并保持干燥。
6、發(fā)現(xiàn)天平損壞或不正常時應(yīng)停止使用，及時送制造廠或修理部門修理，待檢驗合格后再準予使用。
7、為保證天平的準確度，應(yīng)在一年內(nèi)檢查一次以防失準。
DBT-127型比表面積測定儀操作規(guī)程
一、 比表面積測定儀的工作溫度應(yīng)為8-34℃。
二、本儀器的常數(shù)B1代表標準粉測定的比表面積，已經(jīng)標定完畢，不允許調(diào)整；B2代表被測粉狀材料的密度
三、試樣及料層制備：1、在110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的試樣，倒入100mL密閉瓶中，用力搖動2min，使樣品松散，靜置2min后，輕輕攪拌均勻，水泥試樣應(yīng)過0.9mm方孔篩。2、按公式W=ρν（1-ε）確定試樣質(zhì)量。其中：W=試樣質(zhì)量（g）; ρ=試樣密度（g/㎝3）; ν=料層體積（㎝3）；ε=空隙率（水泥；0.5，超細粉：0.6）。3、將一片濾紙放至穿孔板上，壓緊，將所稱樣品倒入料筒并輕敲料筒，使料層表面平坦，在料層表面放一片濾紙，用搗器搗均，搗至搗器的支持環(huán)緊緊壓觸料筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。
四、測量時，將裝有被測試料層的料筒聯(lián)結(jié)到U形壓力計上（料筒與U形管口用比表面積專用密封脂密封）。應(yīng)保證連接嚴密，不漏氣。然后接通電源，啟動抽氣泵，打開活塞并慢慢從U型管壓力計一臂中抽出空氣，可用止水夾調(diào)整氣流量直到液面升到球型膨大部的下面，然后關(guān)閉活塞，停止抽氣。當壓力計液體的凹月面達到第一條刻線時，開始計時;當液體的凹月面到達第二條刻線時，停止計時。記錄液體通過第一到第二條刻線時的秒數(shù)（準確至0.1秒）。并記下試驗時溫度。為避免由視差引起的誤差，觀察時注意壓力計刻度線，液體凹面與鏡面影子重合。
五、取下料筒，倒出試樣，擦凈筒壁剩余試樣，放好穿孔板和搗器。
六、關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生。
七、計算比表面積：采用公式（1）進行計算
S＝40.6
檢驗實施細則《一》
水泥檢驗實施細則
1 依據(jù)標準及使用范圍
1.1 依據(jù)標準
GB175-2007 《通用硅酸鹽水泥》
GB12573-90 《水泥取樣方法》
GB/T17671-1999 《水泥膠砂強度試驗方法》
GB8074-87 《水泥比表面積測定方法》 （勃氏法）
GB/T1345-2005 《水泥細度檢驗方法，篩析法》
GB/T1346-2001 《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》
1.2 使用范圍
本細則適用于：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉
煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。
2 取樣工具、部位
2.1 取樣工具：手工取樣器、鐵锨
2.2 取樣部位：散裝水泥罐車上裝料口或袋裝水泥倉庫
3 取樣方法、數(shù)量
3.1 散裝水泥：按同一生產(chǎn)廠家，同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一批，總重量不超過500噸。隨機從不少于3個罐車中用管式取樣器從罐車頂部的進料口處向下插取上中下各兩次，每車抽取不少于12公斤，經(jīng)混拌均勻后稱取12公斤作為檢驗樣品。
3.2 袋裝水泥：按同一生產(chǎn)廠家，同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥為一批，總重量不超過200噸。隨機從20個以上不同部位的袋中用管式取樣器抽取等量樣品水泥經(jīng)混拌均勻后稱取12公斤作為檢驗樣品。
3.3 樣品制備
3.3.1 樣品縮分：樣品縮分可采用二分四，一次或多次樣品縮分到標準要求的規(guī)定量。
3.3.2 試驗樣及封存樣：將所取樣品分成兩份，一份用于標準檢驗，一份用水泥樣桶密封保存3個月，以備有疑問時復(fù)檢。
3.4 樣品包裝與貯存
3.4.1 樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈，干燥，防潮，密閉，不易破損，不與水泥發(fā)生反應(yīng)。
3.4.2 封存樣應(yīng)密封保管三個月，放于樣品室妥善保管。樣品室應(yīng)干燥、通風。
3.4.3 存放樣品的容器應(yīng)貼樣品卡并標有編號，取樣時間，地點，抽樣人的簽名。
4 水泥膠砂強度檢驗方法
4.1 儀器
膠砂攪拌機、振實臺、試模、抗折試驗機、抗壓試驗機及抗壓夾具、刮平直尺和播料器。
4.2 檢驗方法
4.2.1 成型前將試模擦凈，四周的模板與底座觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層薄機油。
4.2.2 水泥與標準砂的重量比1：3，水灰比為0.5，一鍋膠砂成三條試件，一鍋材料需要量如下表1： 表1
材 料
用 量
水泥(g)
450±2
標準砂(g)
1350±5
拌和水(ml)
225±1
4.2.3 在攪拌膠砂的同時，將空試模和模套固定在振實臺上。在膠砂攪拌前先用濕抹布將鍋內(nèi)壁、攪拌鏟和模套內(nèi)壁擦濕，然后把一袋標準砂裝入砂漏斗內(nèi)，稱取水泥樣450克、水225克。先把水倒入鍋內(nèi)，再把水泥倒入鍋內(nèi)，將攪拌鍋放到固定架上。搬動手柄將鍋升至攪拌位置，把紐子開關(guān)搬至程控一側(cè)，按程控器上的啟動按鈕開始攪拌。膠砂在攪拌過程中停歇時，用小鏟把粘于鍋壁上的砂漿鏟至鍋內(nèi)，當聽到報警聲時立即把手和鏟子撤出攪拌鍋。當膠砂攪拌完成后，把鍋搬至操作臺上，用弧形鏟清理鍋壁上的膠砂，再翻拌幾次，直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
4.2.4 從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似900直角架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下向試體表面前方抹去，再用另一面同法抹回抹平。用紙條寫好編號貼于膠砂表面。先把第一組試模放于空閑處，再用同法制作第二組試件。 摻有火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥、礦渣水泥及火山灰水泥，應(yīng)按照GB2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》測定流動度，只有流動度不小于180mm時方可采用，當流動度小于180mm，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度達到或不小于180mm。
4.2.5 試驗前或更換水泥品種前，攪拌鍋、葉片和模套等須抹擦干凈。
4.3 養(yǎng)護
4.3.1 當試件制作完成后，關(guān)掉養(yǎng)護設(shè)備開關(guān)，打開標養(yǎng)室門，把兩組試模放到鐵架子上（鐵架的每層篦板必須水平），關(guān)上養(yǎng)護室門，按開養(yǎng)護設(shè)備開關(guān)。
4.3.2 在試體成型后20-24小時之間脫模。先關(guān)掉養(yǎng)護設(shè)備開關(guān)，打開標養(yǎng)室門，從鐵架上把兩組試模搬出養(yǎng)護室，關(guān)上養(yǎng)護室門，按開養(yǎng)護設(shè)備開關(guān)。
4.3.3 脫模前，對試體進行編號。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三個試體分在二個以上齡期內(nèi)。脫模時應(yīng)防止試體損傷。如經(jīng)24小時養(yǎng)護，還會因脫模對試體造成損害時，可以延長到24小時以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。
4.3.4 試體脫模后立即豎直放入養(yǎng)護室中的塑料箱中養(yǎng)護，箱中養(yǎng)護水為20℃±1℃。試體彼此間保持10--20 mm.間距，以讓水與試體的六個面接觸，養(yǎng)護期間試體上表面的水深不得小于5mm.
每個養(yǎng)護箱，只許養(yǎng)護同類型的水泥試件。
最初用自來水裝滿養(yǎng)護箱，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。
除24h齡期或延遲到48小時脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗前（破型）15分鐘從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋到試驗為止。
4.4 強度試驗
4.4.1 試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行
24h±15min 72h±45min 7d±2h ≥28d±8h
4.4.2 抗折強度試驗
1）把同齡期取出的三條試體先做抗折強度試驗。將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，通過加荷圓柱以50N±10N/S的速度均勻地將荷載垂直加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷并立即讀取抗折強度值作好記錄（水泥抗折機的操作按其操作規(guī)程執(zhí)行）。保護兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。
2）抗折強度結(jié)果以三塊試體平均值作為試驗結(jié)果，并精確到0.1Mpa，當三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。
4.4.3 抗壓強度試驗
1）抗折試驗后的兩個斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗。抗壓強度須用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mm×40mm.，試驗前應(yīng)將試體的抹平面靠緊抗壓夾具的兩個定位柱，并使夾具對準壓力機壓板中心。
2）按水泥壓力機操作規(guī)程操作電腦，直至壓完六個試件。把試驗結(jié)果記到記錄本上。
3)六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值作為抗壓強度試驗結(jié)果，如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10% 就應(yīng)剔除這個結(jié)果, 而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如5個測定值中再有超過它們平均數(shù)的±10%的, 則此結(jié)果作廢。
各個棱柱體得到的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1Mpa，計算的平均值也精確至0.1Mpa。
5 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
5.1 儀器
水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、沸煮箱、雷氏夾、量水器、天平、濕汽養(yǎng)護室、雷氏夾膨脹值測定儀。
5.2 標準稠度用水量的測定
5.2.1 試驗前須檢查：
1) 維卡儀的金屬棒能否自由滑動；
2) 調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；
3) 凈漿攪拌機運行正常。
5.2.2 水泥凈漿的拌制
攪拌前,先用濕布擦攪拌鍋和攪拌葉片，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S—10S內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中。拌和時，先低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。
5.2.3 標準稠度用水量的測定
拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定位在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2S后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30S時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水為該水泥的標準稠度用水量(P)
5.3 凝結(jié)時間的測定
5.3.1 測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。
5.3.2 試件的制備：用標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。
5.3.3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護室中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護室中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2S后, 突然
放松, 試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30S時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。
5.3.4 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)1800直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣護室中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15分鐘測一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。
5.3.5 測定時應(yīng)注意，在最初測定操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使基徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次。到達初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)成護室內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。
5.4 安定性的測定
5.4.1 測定前的準備工作
每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層機油。
5.4.2 雷氏夾試件的成型
將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護24±2h。
5.4.3 沸煮
向沸煮箱內(nèi)加水至距離箱頂120mm的位置，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。
脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）精確到0.5mm，接著將雷氏夾試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后合上3KW和1KW的開關(guān)并在30±5min內(nèi)加熱至沸騰，拉下3KW開關(guān)恒沸180 min±5min后再拉下1KW開關(guān)。
5.4.4 結(jié)果判別：
沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）平均值不大于5.0mm時，即認為水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一
樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。
6 水泥細度檢驗方法 勃氏法（比表面積）
6.1 儀器
勃氏透氣比表面積儀 透氣圓筒 穿孔板 搗器 濾紙 烘箱 分析天平 秒表
儀器的重新標定：應(yīng)至少每年進行一次試料層體積和常數(shù)的測定。
6.2 試驗步驟
6.2.1 試樣準備
將110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻至室溫的標準試樣，倒入100ml的密封瓶內(nèi)，加蓋后搖動2分鐘，使樣品松散并更均勻。靜置2分鐘后，打開瓶蓋, 輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
水泥試樣，應(yīng)先通過0.9㎜方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。
6.2.2 確定試樣量
校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量, 應(yīng)達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005,計算式為W=ρV(1-ε) ………(5)
式中: W------需要的試樣量， g
ρ-----試樣密度，g/㎝
V-----按測定的試料層體積，
ε-----試樣層空隙率
注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.530±0.005。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵省?div style="height:15px;">
6.2.3 試料層制備
將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按5.2.2條確定的水泥量，精確至0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒邊并轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。
注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部，當濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起，使結(jié)果不準，每次測定需用新的濾紙片。
6.2.4 透氣試驗
把裝有試料層的透氣圓筒中下部周圈抹少許黃油后插到壓力計上的錐型口內(nèi)旋轉(zhuǎn)二周，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。
打開微型電器泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門，當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間，以秒記錄，并記下試驗時的溫度(℃)
6.2.5 當被測物料為P.O42.5水泥，試驗時溫差≤3℃時可按式(6)計算：
比表面積＝405√T (6)
6.2.6當被測物料為礦粉，試驗時溫差≤3℃時可按式(7)計算
比表面積＝465√T (7)
粉煤灰檢驗實施細則
1、依據(jù)標準
GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
2、儀器設(shè)備
負壓篩析儀、攪拌機、跳桌、卡尺、振實臺、試模
3、檢驗方法
3.1 細度
3.1.1 稱取試樣10g，精確到0.1 g，倒入0.045㎜方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。
3.1.2 接通電源，將定時開關(guān)開到3min，開始篩析。
3.1.3 開始工作后.觀察負壓表.使負壓穩(wěn)定在4000pa—6000pa，.若負壓小于4000 pa.則應(yīng)停機。清理收塵器中的積灰后再進行篩析。
3.1.4 在篩析過程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。
3.1.5 3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量,準確到0.01g。
3.1.6結(jié)果計算
0.045㎜方孔篩篩余按式(1)計算
F=(G1/G)×100 ……(1)
式中: F -----0.045㎜方孔篩篩余物 %
G1-------篩余物的質(zhì)量, g
G-------稱取試樣的質(zhì)量, g
計算至0.1%,篩網(wǎng)的校正同《水泥檢驗實施細則》
3.2 需水量比
3.2.1材料
3.2.1.1 水泥:：符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》要求。
3.2.1.2 標準砂:符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.08~2.0㎜的級配砂。
3.2.1.3水：潔凈的飲用水
3.2.2 原理
按GB/T24192005測定試驗?zāi)z砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度達到130~140㎜時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。
3.2.3 試驗步驟
3.2.3.1 膠砂配比按表1
表1
膠砂種類
水泥（g）
粉煤灰（g）
標準砂（g）
加水量（ml）
對比膠砂
250
－
750
120
試驗?zāi)z砂
175
75
750
按流動度達到130mm~140mm調(diào)整
3.2.3.2 試驗?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進行攪拌。
3.2.3.3 試驗?zāi)z砂按GB/T2419測定流動度，當流動度在130mm~140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量，當流動度小于130mm或大于140mm 時，重新調(diào)整加水量，直至流動度達到130mm~140mm為止。
3.2.4 結(jié)果計算
需水量比按式（2）計算
X=（L1/120）×100 ……………………… (2)
式中：X—需水量比，%
L1—試驗?zāi)z砂流動度達到130mm~140mm時的加水量，ml
120—對比膠砂的加水量，ml
計算至1%
3.3 含水量
3.3.1 試驗步驟
3.3.1.1 稱取粉煤灰試樣約50g，精確至0.01g，倒入淺盤中。
3.3.1.2 將烘箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃。
3.3.1.3 將粉煤灰試樣放入烘箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01g。
3.3.2 結(jié)果計算
含水量按式（3）計算
W=［〔W1-W0〕/W1］×100 …………（3）
式中：W—含水量，%
W1—烘干前式樣的質(zhì)量，g
W0—烘干后式樣的質(zhì)量，g
計算至0.1%
5.2.3 試體養(yǎng)護至28天，按GB/T17671規(guī)定分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的抗壓強度。
5.3 結(jié)果計算
活性指數(shù)按式（4）計算
H28=(R/R0)×100 ……………Z(4)
式中：H28—活性指數(shù)。%
R—試驗?zāi)z砂28d抗壓強度，Mpa
R0—對比膠砂28 d抗壓強度，Mpa
計算至0.1%
建筑用砂質(zhì)量檢驗實施細則
1、標準依據(jù)
《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52---92
《建筑用砂》 GB/T14684-2001
2、適用范圍
本細則適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的質(zhì)量檢測。
3、檢驗項目及試驗方法
3.1 試樣
3.1.1 人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”，然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。
3.1.2 砂的堆積密度和緊密密度及含水率所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。
3.2 砂的篩分析試驗
3.2.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量1000g，感量1g；
c) 試驗用篩：邊長為9.50、4.75、2.36、 1.18、0.60、0.30、0.15mm的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只，篩框為300mm。
d) 搖篩機；
e) 淺盤和毛刷等。
3.2.2 試驗步驟
3.2.2.1 實驗前應(yīng)將來樣通過9.50mm篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫備用。
3.2.2.2 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。
3.2.2.3 將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。
3.2.2.4 稱出各號篩的篩余量，精確至1g，生產(chǎn)控制檢驗時試樣在各號篩上的篩余量不得超過按表（1）計算出的量，超過時應(yīng)按下列方法處理。
表（1）
方孔邊長（mm）
1.18
0.60
0.30
0.15
篩余量（ɡ）
385
273
193
137
將該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。
3.2.3 結(jié)果計算與評定
3.2.3.1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。
3.2.3.2計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率與大于該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。
3.2.3.3 累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。
3.2.3.4 砂的細度模數(shù)按式（2）計算，精確至0.01：
式中：μf—細度模數(shù)；
β1、．、β2、β3、β4、β5、β6—分別為4.75ｍｍ、2.36ｍｍ、1.18ｍｍ、0.60ｍｍ、0.30ｍｍ、0.15ｍｍ各篩上的累計篩余百分率。
3.2.3.5 篩余試驗應(yīng)采用兩個試樣平行試驗。細度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。
3.3 砂的含泥量試驗
3.3.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量1000g，感量1g；
c) 篩：孔徑為0.075mm及1.18mm的篩各一只；
d) 洗砂用的容器及烘干用的淺盤。
3.3.2 試驗步驟:
3.3.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，立即稱取各為500g(mo)的試樣兩份備用。
3.3.2.2 將試樣一份倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣約150mm ，充分攪拌均勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm
及0.075mm的套篩上（1.18mm篩放在0.075mm篩上面），濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。
3.3.2.3 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。
3.3.2.4 用水沖洗剩余在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中（使水面略高于篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于0.080mm的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，把水基本濾凈，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量（m1），精確至0.1g。
3.3.3 結(jié)果計算與評定
3.3.3.1 含泥量按式（3）計算，精確至0.1%；
式中：We—含泥量，%；
m0—試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g;
m1—試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g;
3.3.3.2 含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗的差值超過0.5%時，應(yīng)重新試驗。
3.4 砂的泥塊含量試驗
3.4.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量300g,感量0.1g;
c) 試驗篩：孔徑為0.60mm及1.18mm的篩各一只；
d) 洗砂用的容器及烘干用的淺盤。
3.4.2 試驗步驟
3.4.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約300g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。
3.4.2.2 稱取試樣200g（m1），精確至0.1 g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.60mm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水清澈為止。
3.4.2.3 把保留下來的試樣用水小心的從篩中沖入淺盤中，再把淺盤中的水基本濾凈，放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻到室溫后，稱出其質(zhì)量（m2）.
3.4.3 結(jié)果計算與評定
3.4.3.1 泥塊含量按式（4）計算，精確至0.1%。
We,1= ×100（%） ………………………………（4）
式中：We,1—泥塊含量，%
m1—試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g;
m2—試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g;
3.4.3.2 泥塊含量取兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至0.1%。如兩次試驗結(jié)果的差值超過0.4%時，應(yīng)重新試驗。
3.5 表觀密度
3.5.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b）天平：稱量1000g，感量1g；
c) 容量瓶：1000ml：
d) 干燥器、淺盤、溫度計等。
3.5.2 試驗步驟
3.5.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約660g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷卻至室溫后，分為大致相等的兩等份備用。
3.5.2.2 稱取試樣300g（m0），精確至1 g。將試樣裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用小量筒加水至容量瓶口，塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量（m1）。精確至1 g.
3.5.2.3 倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶內(nèi)注水（應(yīng)與3.5.2.2條水溫相差不超過2℃并在15℃～25℃范圍內(nèi)）至瓶口處，塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量（m2）。
3.5.3 結(jié)果計算與評定
3.5.3.1 砂的表觀密度按式（5）計算，精確至10kg/m3：
ρ= ……………………（5）
式中：ρ—表觀密度，kg/m3；
ρ水—水的密度，1000 kg/m3；
m0—烘干試樣的質(zhì)量，g;
m1—試樣,水及容量瓶的總質(zhì)量，g;
m2—水及容量瓶的總質(zhì)量，g;
3.5.3.2 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結(jié)果之差大于20 kg/m3；須重新試驗。
3.6 堆積密度、緊密密度和空隙率
3.6.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b）計價稱：稱量20㎏，感量1g；
c) 容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108ml，凈高109mm，壁厚2mm，筒底厚約5mm，容積為1L；
d) 直尺、漏斗、4.75方孔篩、搪瓷盤等。
3.6.2 試驗步驟
3.6.2.1 按規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。
3.6.2.2 堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣成錐體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱其質(zhì)量（m2），精確至1 g.。
3.6.2.3 緊密堆積密度：取試樣一份分兩次裝入量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層的方向垂直）后，再加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱其質(zhì)量（m2）。
3.6.3 結(jié)果計算與評定
3.6.3.1 堆積密度或緊密堆積密度按式（6）計算，精確至10kg/m3：
式中：ρ1—堆積密度或緊密密度，kg/m3；
m2—容量筒和試樣總質(zhì)量，g；
m1—容量筒質(zhì)量，g；
V—容量筒的容積，1L。
3.6.3.2 空隙率按式（7）計算，精確至1%：
式中：V0—空隙率，%；
ρ1—堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3
ρ2—砂的表現(xiàn)密度，kg/m3
3.6.3.3 堆積密度和緊密堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3.空隙率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。
3.6.4 容量筒的校準方法
將溫度為（20±2）℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃瓶沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量。容量筒容積按式（8）計算：
V=G1-G2 ………………………………………………( 8)
式中：V—容量筒容積，L；
G1—容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量（kg）；
G2—容量筒和玻璃板質(zhì)量（kg）。
建筑用碎石或卵石檢檢實施細則
1、依據(jù)標準
《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 《JGJ53- -2006》
《建筑用碎石或卵石》 GB/T14685-2001
2、適用范圍
本細則適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中制作普通混凝土用最大粒徑不大于80mm的碎石或卵石的質(zhì)量檢測。
3、檢測項目及試驗方法
3.1 取樣方法
在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。從上、中、下和左、右等不同部位抽取大致相等的15份組成一組樣品。數(shù)量約在40 kg以上。
3.2 試樣處理
3.2.1 將所有樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。
3.2.2 堆積密度檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。
3.3 碎石或卵石的篩分析試驗
3.3.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 計價稱：精確1g；
c) 篩：邊長為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm及2.36mm的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩筐內(nèi)徑為300mm）；
d) 搖篩機； e) 淺盤、毛刷等。
3.3.2 試驗步驟
3.3.2.1 取樣并將試樣縮分至略大于表1規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用。
篩分析試驗所需試樣數(shù)量 表1
最大顆粒mm
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
最少試樣質(zhì)量kg
2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0
12.6
16.0
3.3.2.2 稱取按表1規(guī)定的試樣一份，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。
3.3.2.3 將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每
分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過
篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。
注：當篩余顆粒的粒徑大于20.0mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。
3.3.2.4 稱出各號篩的篩余量，精確至試樣總量的0.1%。
3.3.3結(jié)果計算與評定
3.3.3.1計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計算精確至0.1%。
3.3.3.2計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至1%。
3.3.3.3根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。
3.4 含泥量
3.4.1儀器設(shè)備
a)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b)計價稱：稱量20kg，感量1g，
c)篩：孔徑為1.18mm及0.075mm的篩各一只；
d)容器：容積約為10L，要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；
e)淺盤，毛刷等。
3.4.2試驗步驟
3.4.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表2規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。
含泥量試驗所需試樣數(shù)量 表2
最大粒徑mm
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
最少試樣量kg
2.0
2.0
6.0
6.0
10.0
10.0
20.0
20.0
3.4.2.2 稱取試樣一份（mo）。將試樣放入淘洗容器中攤平，并注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及0.075mm的套篩上（1.18mm篩放在0.075mm篩上面），濾去小于0.075mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕。在整個試驗過程中應(yīng)小心防止大于0.075mm的顆粒流失。
3.4.2.3 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。
3.4.2.4 用水沖洗剩余在篩上的細粒，并將0.075mm篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒
的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于0.075mm的顆粒，然后將兩只篩上的篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入淺盤中，把盤中水基本濾凈，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量（m1），精確至1 g。
3.4.3 結(jié)果計算與評定
3.4.3.1 含泥量按式（1）計算，精確至0.1%；
式中：We—含泥量，%
m0 —試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；
m1 —試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g；
3.4.3.2 含泥量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。如兩次試驗結(jié)果的差值超過0.2%時，應(yīng)重新試驗。
3.5 泥塊含量
3.5.1 設(shè)備儀器
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 計價秤：稱量20kg,感量1g；
c) 篩：孔徑為2.36mm及4.75mm的篩各一只；
d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出；
e) 淺盤、毛刷等。
3.5.2 試驗步驟
3.5.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表2規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。
3.5.2.2 稱取按表2規(guī)定數(shù)量的試樣一份（m1）.將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。
3.5.2.3 將保留下來的試樣小心倒入淺盤后，用水沖凈篩子，把淺盤中的水盡量排凈，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量（m2），精確至1g。
3.5.3 結(jié)果計算與評定
3.5.3.1 泥塊含量按式（2）計算，精確至0.1%；
式中：We.t—泥塊含量，%
m1—4.75mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g;
m2—試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g.
3.5.3.2 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。如兩次試驗結(jié)果的差值超過0.2%時，應(yīng)重新試驗。
3.6 針、片狀顆粒含量
3.6.1 儀器設(shè)備
a) 針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀；
b) 計價秤：稱量20kg，感量1g；
c) 篩：公稱孔徑為4.75mm，9.5mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的篩各一個。
3.6.2 試驗步驟
3.6.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于表3 規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用。
針、片狀顆粒含量試驗所需式樣數(shù)量 表3
最大粒徑，mm
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
最少試樣量，kg
0.3
1.0
2.0
3.0
5.0
10.0
10.0
10.0
3.6.2.2 稱取按表3規(guī)定的式樣（m0）。然后按表4規(guī)定的粒級進行篩分。
針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應(yīng)得規(guī)準儀孔寬或間距 mm 表4
石子粒級
4.75-9.5
9.5-16
16-19
19-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
片狀規(guī)準儀相對應(yīng)孔寬
3
5.2
7.2
9
11.3
14.3
針狀規(guī)準儀相對應(yīng)間距
18
31.2
43.2
54
67.8
85.8
3.6.2.3 按表4規(guī)定的粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗測試，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應(yīng)間距，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質(zhì)量（m1），精確至1. g.。
3.6.3 結(jié)果計算
針、片狀顆粒含量按式（3）計算，精確至1%：
式中：QC—針、片狀顆粒含量，%；
m2 —試樣的質(zhì)量，g;
m1—試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g。
3.7 表觀密度
3.7.1 儀器設(shè)備
a) 烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 計價秤：稱量20kg,感量1g；
c) 廣口瓶：1000ml,磨口，帶玻璃片；
d) 方孔篩：孔徑為4.75 mm的篩一只；
e) 溫度計、搪瓷盤、毛巾等。
3.7.2 試驗步驟：
3.7.2.1 按規(guī)定取樣，并縮分至略大于表5規(guī)定的數(shù)量，風干后篩除小于4.75 mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。
表5
最大粒徑mm
小于26.5
31.5
37.5
最少試樣質(zhì)量kg
2.0
3.0
4.0
3.7.2.2 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1 g.。
3.7.2.3 將瓶中試樣倒入淺盤，排凈水，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1 g.。
3.7.2.4 將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1 g.。
3.7.2.5 試驗時各項稱量可以在15--25℃范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜止的2小時起至試驗結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2℃。
3.7.3 結(jié)果計算與評定
3.7.3.1 表觀密度按式（4）計算，精確至10 kg：
ρ0＝G0/(G0＋G2－G1)×ρ水 （4）
ρ0---表觀密度，kg/m3;
G0------ 烘干后試樣的質(zhì)量，g ；
G1-------試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量；
G2--------水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；
ρ水-----1000 kg/m3。
3.7.3.2 表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過20kg/m3，可取4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。
3.8 堆積密度和緊密堆積密度
3.8.1 儀器設(shè)備
a）計價秤：稱量20kg，感量1g；
b）磅秤：稱量100kg，感量50g；
c）容量筒：容量筒規(guī)格見表7；
d）墊棒：小鏟等。
容量筒的規(guī)格要求 表7
最大粒徑，
mm
容量筒容積，L
容量筒規(guī)格
內(nèi)徑，mm
凈高，mm
壁厚，mm
10.0,16.0,20.0,25.0
10
208
294
2
31.5,40.0
20
294
294
3
63.0,80.0
30
360
294
4
3.8.2 試驗步驟
3.8.2.1 按規(guī)定取樣，烘干或風干后，把試樣分為大致相等的兩份備用。
3.8.2.2 松散堆積密度
取試樣一份，用鐵锨將試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈錐體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分的體積大致相等（試驗過程應(yīng)防止觸動容量
筒），稱出試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。
3.8.2.3 緊密堆積密度
取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的垂直），然后裝入第三層，如法顛實。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量（m2），精確至10. g。
3.8.2.4 結(jié)果計算與評定
堆積或緊密密度按式（6）計算，精確至10kg/m3
（1）——
式中：ρ1—堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3；
m 2—容量筒和試樣的總質(zhì)量，g；
m1—容量筒質(zhì)量，g；
v—容量筒的容積，L。
（2） 空隙率按式（7）計算，精確至
式中：V0—空隙率，%
ρ1—堆積或緊密堆積密度，kg/m3；
ρ2—表觀密度，kg/m3。
（3）堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10 kg/m3。空隙率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。
3.8.3 容量筒的校準方法
將溫度為（20±5）℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，按式（8）計算筒的容積：
式中：V—容量筒容積，L；
G1—容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，㎏;
G2—容量筒和玻璃板質(zhì)量，㎏。
3.9 壓碎指標值
3.9.1 儀器設(shè)備
a）壓力試驗機：量程300kN，示值相對誤差1%；
b）計價秤：稱量30㎏，感量1g；
c）壓碎儀測定儀；
d）方孔篩：孔的邊長分別為2.36、9.50和19.0㎜的篩子各一只；
e）墊棒：Φ10㎜，長500㎜圓鋼。
3.9.2 試驗步驟
3.9.2.1 按本標準6.1規(guī)定取樣，風干后篩除大于19.0㎜小于9.5㎜的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。
3.9.2.2 稱取試樣3000 g，精確至1 g.將試樣分兩層裝入圓模（置于地盤上）內(nèi)，每裝完一層試樣后，在地盤下面墊一根直徑為10㎜的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。
3.9.2.3 把裝有試樣的圓模置于壓力機下壓板中心，開動壓力機，按1 KN/s速度均勻加荷至200
KN并穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36㎜的篩子篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩子上的試樣質(zhì)量，精確至1 g。
３.9.3 結(jié)果計算與評定
3.9.3.1 壓碎指標值按式（9）計算，精確至0.1%；
QX＝＝G1-G2/G1×% (9)
式中：QX＝---壓碎指標值，%；
G1---試樣的質(zhì)量，g；
G2---壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量，g。
3.9.3.2 壓碎指標值取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。
混凝土力學性能檢驗實施細則
1、依據(jù)標準及適用范圍
1.1 依據(jù)標準
《GB/T50081-2002》 《普通混凝土力學性能試驗方法標準》
1.2 本細則適用于工業(yè)與民用建筑以及一般構(gòu)筑物中的普通混凝土力學性能試驗，包括抗壓強度試驗、軸心抗壓強度試驗、靜力受壓彈性模量試驗、劈裂抗拉強度試驗和抗折強度記錄。
2、 一般規(guī)定
2.1 取樣
普通混凝土力學性能試驗應(yīng)以三個試件為一組，每組試驗所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。
2.2 試件的尺寸、形狀和公差
2.2.1 試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表l選定。
混凝土試件尺寸先用表 表1
試件橫截面尺寸(mm)
骨料最大粒徑（mm）
劈裂抗拉強度試驗
基他試驗
100×100
20
31.5
150×150
40
40
200×200
—
63
注：骨料最大粒徑指的是符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》
(JGJ52-2006)中規(guī)定的方孔篩的邊長。
2.2.2 抗壓強度應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 邊長為150mm的立方體試件是標準試件。
（2） 邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標準試件。
（3） 在特殊情況下，可采用φ150mm×300mm的圓柱體標準試件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圓柱體非標準試件。
2.2.3 尺寸公差
（1） 試件的承壓面的平面度公差不得超過0.0005d(d為邊長)。
（2）試件的相鄰面間的夾角應(yīng)為900，其公差不得超過0.50。
（3） 試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過lmm。
3 、設(shè)備
3.l 混凝土試模必須合格，應(yīng)定期對試模進行自檢，自檢周期定為一年。
3.2 壓力試驗機
3.2．1 壓力試驗機其測量精度為±1％，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的20％且小于壓力機全量程的80％。
3.2.2 應(yīng)具有加荷速度指標裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。
3.2.3 應(yīng)具有有效期內(nèi)的計量檢定證書。
4 、試驗步驟
4.1 試件的制作和養(yǎng)護
4.1.1 試件的制作
4.1.1.1 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 成型前，試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
(2) 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑±0．5％；骨料為±1％。
(3) 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。
(4) 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝士宜用振動臺振實：大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。
4.1.1.2 混凝士試件制作應(yīng)按下列步驟進行：
(1) 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。
(2) 按本章第1.1.1條中第4款的規(guī)定成型方法成型。
1)用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：
a 將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。
b 試模應(yīng)附著或固定在符合第4.2節(jié)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
2) 用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：
a 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。
b 插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用
抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。
c 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；
d 插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3) 用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：
a 將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；
b 宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；普通混凝土振搗時間為20s；泵送混凝土振搗時間為8～10s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。
(3) 刮除試模上口多余的混凝土，用抹刀抹平；混凝土要略高于試模上口。
4.1.1.3 試件成型后按組擺放于室內(nèi)陸面上，在每一塊上貼上標簽（標簽應(yīng)注明：編號或工程名稱、強度等級、日期等）。貼標簽時要先把一紙角插入混凝土內(nèi)2mm，然后再平貼于混凝土表面。
4.1.2 試件的養(yǎng)護
4.1.2.1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
4.1.2.2 采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
4.1．2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
4.1.2.4 標準養(yǎng)護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。做混凝土配合比試驗的試塊可養(yǎng)護7d試驗。
4.2 抗壓強度試驗
4.2.1 本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度、圓柱體試件的抗壓強度試驗。
4.2.2 混凝土試件的尺寸應(yīng)符合本細則中的有關(guān)規(guī)定。
4.2.3 試驗采用的試驗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.3.1 混凝土立方體抗壓強度試驗所采用壓力試驗機應(yīng)符合本標準第4.3節(jié)的規(guī)定。
4.2.3.2 混凝土強度等級≥C60時，試件周圍應(yīng)設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。當壓力試驗機上、下壓板不符合本標準第4.6.2條規(guī)定時，壓力試驗機上、下壓板與試件之間應(yīng)各墊以符合本標準第4．6節(jié)要求的鋼墊板。
4.2.4 立方體抗壓強度試驗步驟應(yīng)按下列方法進行：
4.2.4.1 試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。
4.2.4.2 將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的
中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準，轉(zhuǎn)動絲杠，使上壓板與試件接觸。
4.2.4..3 啟動試驗機開始加荷， 在試驗過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度等級C30以下時，加荷速度每秒鐘O.3～0.5MPa；混凝土強度等級≥C30且<C60時，取每秒鐘0.5～O．8MPa；混凝土強度等級≥C60時，取每秒鐘0.8～1.0 MPa。
４.2．4．4 當試件接近破壞開始急劇變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。
４.2.5 立方體抗壓強度試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進行：
４.2.5.1 混凝土立方體抗壓強度應(yīng)按下式計算：
式中：fcc 一 混凝土立方體試件抗壓強度(MPa)：
F 一 試件破壞荷載(N)；
A 一 試件承壓面積(mm2)。
混凝土立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至O.1MPa。
４.2.5.2 強度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度值(精確至0.1MPa)；
2) 三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15％時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；
3) 如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15％，則該組試件的試驗結(jié)果無效。
４.2.5.3 混凝土強度等級<C60時，用非標準試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200mm×200mm×200mm試件為1.05；對100mm×100mm×100mm度件為0.95。當混凝土強度等級≥60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)由試驗確定。
混凝土拌合物性能檢驗實施細則
１、依據(jù)標準及適用范圍
1.1 依據(jù)標準
GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》
1.2 適用范圍
本細則適用于建設(shè)工程中的混凝土拌合物性能試驗，包括取樣及試樣制備、稠度試驗、凝結(jié)時間試驗、泌水試驗、表觀密度試驗、含氣量試驗和配合比試驗。
2、取樣及試樣的制備
2.1 取樣
2.1.1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
2.1.2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，在攪拌車里取樣前，先快速旋轉(zhuǎn)罐體30秒鐘，然后再放料入小推車內(nèi)，推到混凝土成型室，倒入鐵盤上，然后人工翻拌均勻。
2.1.3 從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過15min。
2.2 試樣的制備
2.2.1 在試驗室制備混凝土拌合物時，試驗室的溫度應(yīng)保持在20±5℃，所用材料的溫度應(yīng)與試驗室溫度保持一致。
注：需要模擬施工條件下所用的混凝土時，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。
2.2.2 試驗室拌合混凝土時，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。稱量精度：骨料為±1％；水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5％。
2.2.3 混凝士拌合物的制備應(yīng)符合《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55中的有關(guān)規(guī)定。在攪拌第一盤料前必須先攪拌同配比的砂漿把攪拌機內(nèi)壁粘結(jié)上少許砂漿，然后把砂漿倒在鐵盤上，用鐵锨把砂漿翻拌并使砂漿粘在鐵盤上少許。此后方可開始試驗。
2.2.4 從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過15min。
2.3 試驗記錄
2.3.1 取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1) 取樣日期和時間；
2) 工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；
3) 混凝土強度等級；
4) 取樣方法；
5) 試樣編號：
6) 環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。
2.3.2 在試驗室制備混凝土拌合物時，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：
1) 試驗室溫度；
2) 各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標；
3) 混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。
3、 試驗方法
3.1 稠度試驗
3.1.1 坍落度與坍落擴展度法
3.1.1.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于lOmm的混凝土拌合物稠度測定。
3.1.1.2 坍落度與坍落擴展度試驗所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。
3.1.1.3 坍落度與坍落擴展度試驗應(yīng)按下列步驟進行：
1) 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。
2) 把按要求取得的混凝土試樣用小鐵锨分2層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的二分之一左右。每層用搗棒插搗15次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第上層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面：澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3) 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5—10S內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150S內(nèi)完成。
4)提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，則應(yīng)予記錄備查。
5) 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。當混凝土的坍落度大于100mm時，石子表面包裹著砂漿，易于流動，則表明粘聚性良好；反之則不好。
保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好：如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。
6) 當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴展度值；否則，此次試驗無效。
如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。
3.1.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至lmm，結(jié)果表達修約至5mm。
3.1.1.5 混凝土拌合物稠度試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括混凝土拌合物坍落度值或坍落擴展度值。
3.2 凝結(jié)時間試驗
3.2.1 本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時間的測定。
3.2.2 貫入阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測針、混凝土試模和標準篩組成，可以是手動的，也可以是自動的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求：
3.2.2.1 加荷裝置：最大測量值應(yīng)不小于1000N，精度為±1ON；
3.2.2.2 測針：長為100mm，承壓面積為100mm2、50 mm2和20mm2三種測針；在距貫入端25mm處刻有一圈標記；
3.2.2.3 混凝土試模應(yīng)合格，裝拌合物砂漿用。
3.2.2.4 標準篩：篩孔為4.75mm的符合現(xiàn)行國家標準《試驗篩》GB/T6005規(guī)定的金屬方孔篩。
3.2.3 凝結(jié)時間試驗應(yīng)按下列步驟進行：
3.2.3.1 應(yīng)從按本標準第2章制備或現(xiàn)場取樣的混凝土拌合物試樣中，用4.75mm標準篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個試模中，做三個試驗。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實。用振動臺振實砂漿時，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實時，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于試?？诩slOmm；表面覆蓋塑料薄膜。
3.2.3.2 砂漿試樣制備完畢，編號后應(yīng)置于溫度為20±2℃的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2℃?，F(xiàn)場同條件測試時，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個測試過程中，除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試件應(yīng)始終加蓋。
3.2.3.3 凝結(jié)時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據(jù)混凝土拌合物的性能，預(yù)估砂漿的初凝時間，比預(yù)估的時間提前2小時開始測第一次，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時可10分鐘測一次。
3.2.3.4 在每次測試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。
3.2.3.5 測試時將砂漿試樣置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在lO±2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確至1ON：記錄測試時間，精確至lmin，記錄環(huán)境溫度，精確至0.5℃。
3.2.3.6 各測點的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。
3.2.3.7 貫入阻力測試在0.2～28MPa之間應(yīng)至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。
3.2.3.8 在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時更換測針，更換測針宜按表1選用。
測針選用規(guī)定表 表1
貫入阻力(MPa)
0.2～3.5
3.5～20
20～28
測針面積(mm2)
100
50
20
3.2.4 貫入阻力的結(jié)果計算以及初凝時間和終凝時間的確定應(yīng)按下列方法進行：
3.2.4.1貫入阻力應(yīng)按下式計算：
式中：FPR — 貫入阻力(MPa)；
P — 貫入壓力(N)；
A — 測針面積(mm2)
計算應(yīng)精確至0.1 MPa。
3.2.4.2 凝結(jié)時間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時間t分別取自然對數(shù)1n(fPR)和1n(t)，然后把1n(fPR)當作自變量，1n(t)當作因變量作線性回歸得到回歸方程式：
In(t)=A+B1n(fPR) (4.0.4.2)
式中：t — 時間(nub)；
fPR — 貫入阻力(MPa)；
A、B — 線性回歸系數(shù)。
根據(jù)式4.0.4.2求得當貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間ts，貫入阻力為28MPa時為終凝時間te ：
式中：ts— 初凝時間(min)；
te — 終凝時間(min)；
A、B — 式(4.0.4.2)中的線性回歸系數(shù)。
凝結(jié)時間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標，經(jīng)過的時間為橫坐標(精確至
lmin)，繪制出貫入阻力與時間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標的直線，分別與曲線相交的兩個交點的橫坐標即為混凝土拌合物的初凝和終凝時間。
3.2.4.3 用三個試驗結(jié)果的初凝和終凝時間的算術(shù)平均值作為此次試驗的初凝和終凝時間。如果三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的10％，則以中間值為試驗結(jié)果，如果最大值和最小值與中間值之差超中間值的10％時，則此次試驗無效。
凝結(jié)時間用h：min表示，并修約至5min。
3.2.5 混凝土拌合物凝結(jié)時間試驗報告還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
3.2.5.1 每次做貫入阻力試驗時所對應(yīng)的環(huán)境溫度、時間、貫入壓力、測針面積和計算出來的貫入阻力值。
3.2.5.2 根據(jù)貫入阻力和時間繪制關(guān)系曲線。
3.2.5.3 混凝土拌合物的初凝和終凝時間。
3.2.5.4 其它應(yīng)說明的情況。
3.3 泌水試驗
3.3.1 本方法適用骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測定。
3.3.2 泌水試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：
3.3.2.1 試樣筒：符合本標準第6.0.2條中第1款、容積為5L的容量筒并配有蓋子；
3.3.2.2 臺秤：稱量為100kg、感量為50g：
3.3.2.3 量筒：容量為lOmL、50mL、lOOmL的量筒及吸管；
3.3.2.4 振動臺：應(yīng)符合《混凝土試驗室用振動臺》JG/T3020中技術(shù)要求的規(guī)定；
3.3.2.5 搗棒：應(yīng)符合本標準第3.1.2條的要求。
3.3.3 泌水試驗應(yīng)按下列步驟進行：
3.3.3.1 應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法有兩種：
1) 方法A：用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi)，開啟振動臺，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物表面約低于試樣筒筒口20mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。
2) 方法B：用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打5～lO次，達到振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止：并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口20mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。
3.3.3.2 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動：
除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20±3℃。
3.3.3.3 從計時開始后60min內(nèi)，每隔lOmin吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至lmL。
3.3.4 泌水量和泌水率的結(jié)果計算及其確定應(yīng)按下列方法進行：
3.3.4.1 泌水量應(yīng)按下式計算：
式中：Ba — 泌水量(mL/mm2)；
V —最后一次吸水后累計的泌水量(mL)；
A —試樣外露的表面面積(mm2)。
計算應(yīng)精確至0.01 mL/mm2。泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15％，則以中間值為試驗結(jié)果：如果最大值和最小值與中間值之差超過中間值的15％時，則此次試驗無效。
3.3.4.2 泌水率應(yīng)按下式計算：
Gw=G1-G0， ……………………………(5.1.4-3)
式中：B — 泌水率(％)；
Vw — 泌水總量(mL)；
Gw — 試樣質(zhì)量(g)；
W —混凝土拌合物總用水量(mL)；
G —混凝土拌合物總質(zhì)量(g)；
G1—試樣筒及試樣總質(zhì)量(g)；
G0—試樣筒質(zhì)量(g)。
計算應(yīng)精確至l％。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15％，則以中間值為試驗結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值
之差均超過中間值的15％時，則此次試驗無效。
3.3.5 混凝土拌合物泌水試驗記錄還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
3.3.5.1 混凝土拌合物總用水量和總質(zhì)量；
3.3.5.2 試樣筒質(zhì)量；
3.3.5.3 試樣筒和試樣的總質(zhì)量；
3.3.5.4 每次吸水時間和對應(yīng)的吸水量；
3.3.5.5 泌水量和泌水率。
3.4 表觀密度試驗
3.4.1 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量(即表觀密度)。
3.4.2 混凝土拌合物表觀密度試驗所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.4.2.1 容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm時，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。
容量筒容積應(yīng)予以標定，標定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中灌入清水，當水接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差(kg)即為容量筒的容積L；
3.4.2.2 臺秤：稱量100 kg，感量50g；
3.4.2.3 振動臺：應(yīng)符合《混凝土試驗室用振動臺》JG/T3020中技術(shù)要求的規(guī)定；
3.4.2.4 搗棒：應(yīng)符合標準第3.1.2條的規(guī)定。
3.4.3 混凝土拌合物表觀密度試驗應(yīng)按以下步驟進行：
3.4.3.1 用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g。
3.4.3.2 混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于lOOmm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。
采用振動臺振實時，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，要隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。
3.4.3.3 用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，
稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。
3.4.4 混凝土拌合物表觀密度的計算應(yīng)按下式計算：
式中：γh — 表觀密度(kg／m3)；
W1 — 容量筒質(zhì)量(kg)；
W2 —容量筒和試樣總質(zhì)量(kg)；
V — 容量筒容積(L)。
試驗結(jié)果的計算精確至10 kg／m3。
3.4.5 混凝土拌合物表觀密度試驗報告內(nèi)容還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
3.4.5.1 容量筒質(zhì)量和容積；
3.4.5.2 容量筒和混凝土試樣總質(zhì)量；
3.4.5.3 混凝土拌合物的表觀密度。
3.5 含氣量試驗
3.5.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測定。
3.5.2 含氣量試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.5.2.1 含氣量測定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于3.2μm,內(nèi)徑應(yīng)與深度相等，容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加水閥、排水閥、操作閥、進氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0～0.25MPa，精度為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉；
3.5.2.2 搗棒：應(yīng)符合本標準第3.1.2條的規(guī)定；
3.5.2.3 振動臺：應(yīng)符合《混凝土試驗室用振動臺》JG/T3020中技術(shù)要求的規(guī)定；
3.5.2.4 臺秤：稱量100kg，感量50g；
3.5.2.5 橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭；
3.5.3 在進行拌合物含氣量測定之前，應(yīng)先按下列步驟測定拌合物所用骨料的含氣量：
3.5.3.1 應(yīng)按下式計算每個試樣中粗、細骨料的質(zhì)量：
式中： ---分別為每個試樣中的粗、細骨料質(zhì)量(kg)；
— 分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細骨料質(zhì)量(kg)：
V — 含氣量測定儀容器容積(L)。
3.5.3.2 在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過37.5mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg、ms 的粗、細骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面：骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；
3.5.3.3 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水：當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥：
3.5.3.4 開啟進氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定時微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；
3.5.3.5 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值Pg1，然后開啟排氣閥，壓力儀表值應(yīng)回零；
3.5.3.6 重復(fù)以上第3.5.3.4條和第3.5.3.5條的試驗，對容器內(nèi)的試樣再檢測一次記錄表值Pg2；
3.5.3.7 若Pg1和Pg2的相對誤差小于0.2％時，則取Pg1和Pg2的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線(見本標準第7.0.6條第2款)查得骨料的含氣量(精確0.1％)：若不滿足，則應(yīng)進行第三次試驗。測得壓力值Pg3(MPa)。當Pg3與Pg1、Pg2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2％時，則取此二值的算術(shù)平均值。當仍大于0.2％時，則此次試驗無效，應(yīng)重做。
3.5.4 混凝土拌合物含氣量試驗應(yīng)按下列步驟進行：
3.5.4.1 用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；
3.5.4.2 搗實可采用手工或機械方法。當拌合物坍落度大于70mm時，宜采用手工插搗，當拌合物坍落度不大于70mm時，宜采用機械振搗，如振動臺或插入振搗器等；
用搗棒搗實時，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度：每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁敲擊10～15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；
采用機械搗實時，一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時添加；振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；
若使用插入式振動器搗實，應(yīng)避免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面；
在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時，應(yīng)采用與施工振動頻率相同的機械方法搗實：
3.5.4.3 搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；
如需同時測定拌合物表觀密度時，可在此時稱量和計算；
然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；
3.5.4.4 關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注水：當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥；
3.5.4.5 然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；
3.5.4.6 開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值P01(MPa)；
3.5.4.7 開啟排氣閥，壓力表示值回零；重復(fù)上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值P02(MPa)；
3.5.4.8 若P01和P02的相對誤差小于0.2%時，則取P01、P02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣A0。(精確至0.1％)；若不滿足，則應(yīng)進行第三次試驗，測得壓力值P03(MPa)。當P03與P01、P02中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術(shù)平均值查得A0；當仍大于0.2％，此次試驗無效。
3.5.5 混凝土拌合物含氣量應(yīng)按下式計算：
A=A0—Ag (7.0.5)
式中：A — 混凝土拌合物含氣量(％)：
A0 — 兩次含氣量測定的平均值(％)：
Ag—骨料含氣量(％)。
計算精確至0.1％
3.5.6 含氣量測定儀容器容積的標定及率定應(yīng)按下列規(guī)定進行：
3.5.6.1 容器容積的標定按下列步驟進行：
1) 擦凈容器，并將含氣量儀全部安裝好，測定含氣量儀的總質(zhì)量，測量精確至50g；
2) 容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥向容器內(nèi)注入水：當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥，再測定其總質(zhì)量；測量精確至50g；
3) 容器的容積應(yīng)按下式計算：
式中：V — 含氣量儀的容積(L)；
m1—干燥含氣量儀的總質(zhì)量(kg)；
m2 —水、含氣量儀的總質(zhì)量(kg)；
ρw—容器內(nèi)水的密度(kg/m3)。
計算應(yīng)精確至0.01L。
3.5.6.2 含氣量測定儀的率定按下列步驟進行： ．
1) 按第3.5.4.5條和第3.5.4.6條的操作步驟測得含氣量為0時的壓力值；
2) 開啟排氣閥，壓力表示值回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當排出的水恰好是含氣量儀體積的1％時。按上述步驟測得含氣量為1％的壓力值；
3) 如此繼續(xù)測取含氣量分別為2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％時的壓力值；
4) 以上試驗均應(yīng)進行兩次，各次所測壓力值均應(yīng)精確至0.01MPa；
5) 對以上的各次試驗均應(yīng)進行檢驗，其相對誤差均應(yīng)小于0．2％：否則應(yīng)重新率定；
6) 據(jù)此檢驗以上含氣量0.1％、…、8％共9次的測量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。
3.5.7 含氣量試驗報告內(nèi)容還應(yīng)包括以下內(nèi)容：
3.5.7.1 粗骨料和細骨料的含氣量；
3.5.7.2 混凝土拌合物的含氣量。
檢驗實施細則《二》
2011-03-11 12:28:28| 分類：
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混凝土抗?jié)B性能檢測實施細則
1、檢測依據(jù)
《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82-85
1.1 一般要求
1.1.1 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B等級。
1.1.2 抗?jié)B試驗應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度150mm的圓臺體。
1.1.3 抗?jié)B試件以六個為一組，試件一般標準養(yǎng)護28天齡期進行試驗，如有特殊要求可在其它齡期進行試驗。
2 儀器設(shè)備
2.1 混凝土抗?jié)B儀
應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置：
2.2 加壓裝置
螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。
3 試驗步驟
3.1 試件養(yǎng)護至試驗前1天取出，將表面涼干。先把把石蠟在鍋內(nèi)融化，倒入放在地上的淺盤中；試驗員帶上牛皮手套，兩手抱試件的兩端面放入淺盤中自一端向另一端滾動，整個側(cè)面要粘嚴實。若石蠟熬的溫度過高，可把試件多滾幾遍；若溫度過低，應(yīng)重新加熱。
試件側(cè)面涂好石蠟后，再把模套放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至80℃左右，放上石蠟?zāi)苋诨?；取出模套倒放在地面上，把涂蠟的試件小頭向下放入模套內(nèi)，若石蠟融化的較快，試驗員踩到試件上把試件壓入，若石蠟融化的較慢，可把試件放到壓力機上把試件壓入。稍冷卻后，即可連同試件套裝在抗?jié)B儀上。
3.2 在安裝試件前先把抗?jié)B儀的儲水罐內(nèi)加滿水，然后安裝試件，擰緊螺帽后即可進行試驗。
試驗水壓從0.1MPa開始（電接點壓力表的上下限指針按要求壓力±0.05MPa，以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。
3.3 當六個試件中有三個試件端面出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下水壓。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則停止試驗重新密封。
3.4 若生產(chǎn)的混凝土所制作的試件有抗?jié)B等級時，其最大試驗壓力為抗?jié)B等級除以10再加0.2MPa，在此壓力下繼續(xù)試驗8小時后即可結(jié)束試驗。
4 抗?jié)B等級的確定
4.1 混凝土的抗?jié)B等級以每組試件中四個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，其計算公式為：
P=10H-1
式中：P——抗?jié)B等級
H——六個試件中三個滲水時的壓力(MPa)。
4.2 有設(shè)計抗?jié)B等級的試件，在其最大試驗壓力下試驗結(jié)束后，只要有四個試件不滲水，即為合格。
混凝土配合比設(shè)計試驗實施細則
一、依據(jù)標準
JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》
GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》
GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法》
GB/Tl596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》
GB8076-2008《混凝土外加劑》
GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
二、儀器設(shè)備
1、 混凝土強制式攪拌機：60L
2、 混凝土振動臺；
3、 坍落度儀； 4、臺秤：100㎏,精確至50ɡ；
5、 混凝土試模；150×150×150或100×100×100;
6、 容量筒：5L。
三、配合比設(shè)計、試配、調(diào)整與確定
1、 配合比設(shè)計
1.1 配制強度的確定
“混凝土的施工配制強度”fcu，o由“設(shè)計的混凝土強度標準值”fcu，k及“施工單位的混凝土強度標準差”按下式確定：
其中， 值按下表選用：
混凝土強度等級
低于C20
C20-C35
高于C35
σ值(N/mm2)
4.0
5.0
6.0
1.2 按fcu，o計算出相應(yīng)的水灰比值W/C：
其中：對于碎石混凝土 αa =O.46， αb =O.07
對于卵石混凝土 αa =0.48， αb =0.33
fce為水泥28d抗壓強度實測值時，公式中的fce值可按下式確定：
式中：γc為水泥強度標準值的富余系數(shù)，可按實際統(tǒng)計資料確定。
Fce，g—水泥強度等級值。
1.3 選定每立方米混凝土用水量mw。
塑性混凝土用水量(Kg/m3)
坍落度
(mm)
碎石最大粒徑(mm)
卵石最大粒徑(mm)
1０
20
31.5
40
10
20
31.5
40
10-30
２００
１８５
１７５
１６５
190
170
160
150
35-50
210
195
185
175
200
180
170
160
55-70
220
205
195
185
210
190
180
170
75-90
230
215
205
195
215
195
185
175
1.3.1 用細砂時mwo可增加5-10kg
用粗砂時mwo可減少5-10 kg。
1.3.2 對于流動性(坍落度=100—150mm)、大流動性(坍落度≥160mm)混凝土的用水量，以上表中90mm坍落度的用水量為基礎(chǔ)，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg，計算出未摻外加劑時的用水量mwo，然后算出摻外加劑的混凝土用水量mwa：
mwa=mwo (1-β)
式中β為外加劑的減水率，試驗方法見《混凝土外加劑檢驗實施細則》。
1.4 計算出每立方米混凝土的水泥用量m。。
1.5 選取混凝土的砂率βs可按下表：
混凝土的砂率(％)
水灰比
(W/C)
碎石最大粒徑(mm)
卵石最大粒徑(mm)
16
20
40
10
20
40
0.40
30-35
29-34
27-32
26-32
25-31
24-30
0.50
33-38
32-37
30-35
30-35
29-34
28-33
0.60
36-41
35-40
33-38
33-38
32-37
31-36
0.70
39-44
38-43
36-41
36-41
35-40
34-39
本表系數(shù)指中砂，對細砂或粗砂，砂率可相應(yīng)減小或增大；對單粒級粗骨料，砂率應(yīng)適當增大。
1.6 計算出粗骨料和細骨料的用量，得出計算配合比，按下式
式中：mgo、mso分別為每立方米混凝土中粗、細骨料(kg)，mcp為每立方米混凝十拌和物假定重量(kg)，一般為2350—2450kg。
1.7 有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)范要求。
2、 配合比的試配：
2.1 確定混凝土試配的攪拌量：
當骨料最大粒徑為31.5mm及以下，最少取15升；
當骨料最大粒徑為40mm，最少取25升。
2.2 計算試驗配料量
根據(jù)上面的最小攪拌量及每立方混凝土用量，算出每盤攪拌材料用量。
2.3 稱量出每盤混凝土攪拌用材料。
2.4 進行混凝土試拌。
2.5 進行坍落度、含氣量和表觀密度試驗：按混凝土拌合物性能試驗實施細則進行。
良好。
3、 配合比的調(diào)整與確定
3.1 當試拌得出的拌合物坍落度、粘聚性、保水性等性能不能滿足要求時，應(yīng)予以調(diào)整，在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直至符合要求，得出供混凝土強度試驗用的基準配合比。
3.2 由試驗得出的水灰比及相對應(yīng)的混凝土強度關(guān)系，用計算求出混凝土配制強度fcu,o相對應(yīng)的水灰比，定出每立方米混凝土材料用量。
3.2.1 用水量mwo應(yīng)取基準配合比中用水量，依實測拌合物坍落度進行調(diào)整；
3.2.2 水泥用量(mc)應(yīng)以用水量除以選定的水灰比計算確定：
3.2.3 粗、細骨料用量(mg和ms)應(yīng)取基準配合比中的粗、細骨料用量，并按選定的水灰比
進行調(diào)整。
3.3 配合比的校正方法
3.3.1 計算表觀密度ρc,c:
ρc,c=mw+ mc + ms + mg
3.3.2 計算配合比校正系數(shù)：
3.3.3 配合比校正
當砼表觀密度實測值與計算值之差的絕對值不超過計算值的2％時，配合比不得調(diào)整，當兩者之差超過2％時，應(yīng)將配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)δ，既為確定的設(shè)計配合比。
4、 抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計應(yīng)注意
4.1 每立方米混凝土中水泥用量(含摻合料)不宜小于320kg。
4.2 砂率宜為35—45％。
4.3 最大水灰比應(yīng)符合：
當抗?jié)B等級為P6時，C20-C30混凝土為0.60，>C30為0.55；
當抗?jié)B等級為P8-P12時，C20-C30混凝土為0.55，>C30為0.50；
當抗?jié)B等級為>P12時，C20-C30混凝土為0.50，>C30為0.45。
4.4 外加劑宜用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑：摻引氣劑時含氣量宜為3-5％。
4.5 試配要求抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高0.2Mpa。
5、 抗凍混凝土設(shè)計應(yīng)注意宜摻減水劑。
當抗凍等級F100時，應(yīng)摻引氣劑，摻后混凝土含氣量應(yīng)符合：
當骨料最大粒徑為≥40mm時，最小含氣量為4.5％；
當骨料最大粒徑為≥25mm時，最小含氣量為5％；
當骨料最大粒徑為≥20mm時，最小含氣量為5.5％：
6、 泵送混凝土試配要點
6.1 拌合物坍落度不應(yīng)小于100mm，當泵送高度在50m以下時，所用碎石最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3，泵送高度50-100m時，不宜大于l：4，泵送高度100m以上時不應(yīng)大于l：5。
應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并摻加粉煤灰或其它活性摻合料。
當泵送高度<30m時，入泵坍落度宜為120-160mm；泵送高度30-60m時為140-180mm；泵送
高度60-100m時為160-200mm；泵送高度100m以上時為180-220mm。
水灰比不宜大于0.6，水泥用量含摻和料不宜小于300kg/m3，含氣量不宜大于4％。
四、混凝土力學性能試驗
見《普通混凝土力學性能檢驗實施細則》。
五、長期性能和耐久性能試驗
見《普通混凝土長期性能和耐久性能檢驗實施細則》。
混凝土外加劑檢驗實施細則
一、依據(jù)標準
GB8076-2008 《混凝土外加劑》
二、取樣方法
1、取樣
1.1 試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。
1.2生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100噸，產(chǎn)量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。
1.3 每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。
2、試樣及留樣
每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按規(guī)定部分項目進行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問提交國家指定的檢驗機關(guān)進行復(fù)驗或仲裁。
三、儀器設(shè)備
（1）攪拌機 （2）振動臺（3）坍落度筒 （4）鋼直尺 （5）容量筒 （6）量筒 （7）壓力機 （8）砼試模 （ （10）含氣量測定儀 （11）貫入阻力儀
（12）4.75㎜篩子
四、檢驗方法
本方法適用于摻和外加劑混凝土性能的檢驗。
1、檢驗用原材料
1.1水泥
采用標準規(guī)定的基準水泥。在因故得不到基準水泥時，允許采用C3A含6%-8%，總堿量（Na20+0.658k20）不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的強度等級大于或等于42.5普通硅酸鹽水泥。但仲裁仍需用基準水泥。
1.2砂
符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，但細度模數(shù)為2.6-2.9，含泥量小于1%。
1.3石子
符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5㎜-20㎜碎石或卵石，，采用二級配，其中5㎜-10㎜占40%,10㎜-20㎜占60%，滿足連續(xù)繼配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，孔隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石試驗結(jié)果為準。
1.4 水 符合JG63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。
1.5外加劑
需要檢驗的外加劑
2、 配合比的確定
基準混凝土配合比按JG55進行設(shè)計（見《混凝土配合比設(shè)計試驗細則》）。
摻非引氣性外加劑混凝土和基準混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：
2.1 水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360Kg/m3；；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為330Kg/m3。
2.2 砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為43%-47%，摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36%-40%。
2.3 外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠家指定的摻量。
2.4 用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度都控制在（２１０±10）㎜最小用水量為受檢混凝土的用水量（一般為１７０±５Kg），而基準混凝土的用水量應(yīng)增加８０Kg（一般為２５０±５Kg）。摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80±10）㎜，用水量應(yīng)經(jīng)試驗確定。
3、混凝土攪拌
采用60L單臥軸式強制混凝土攪拌機，全部材料及外加劑一次投入，拌和量應(yīng)不少于15L,不大于45L，
攪拌3min，出料后在鐵板上用人工翻拌2-3次再進行試驗。
各種混凝土材料及試驗環(huán)境溫度均應(yīng)保持在20±3℃。
4、 試件制作及試件數(shù)量
4.1 試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護按GB/T50080進行（見《混凝土配合比設(shè)計試驗細則》）。但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為20±3℃。
4.2 試件數(shù)量，見表1
表1
檢驗項目
外加劑類別
檢驗類別
檢驗所需數(shù)量
混凝土
拌合批數(shù)
每批取
樣數(shù)量
基準混凝土
總?cè)訑?shù)目
受檢混凝土
總?cè)訑?shù)目
減水率
除早強劑、緩凝劑外各種外加劑
混凝土
拌合物
3
1次
3次
3次
泌水率比
各種外加劑
3
1個
3個
3個
含氣量
3
1個
3個
3個
凝結(jié)時間差
3
1個
3個
3個
1h經(jīng)時變化量
坍落度
高性能減水劑、泵送劑
3
1個
3個
3個
含氣量
引氣劑、引氣減水劑
3
1個
3個
3個
抗壓強度比
各種外加劑
硬化
混凝土
3
9或12塊
27或36塊
27或36塊
收縮率比
3
1塊
3塊
3塊
相對耐久性
引氣劑、引氣減水劑
硬化混凝土
3
1塊
3塊
3塊
注：試驗時，檢驗一種外加劑的三批混凝土要在同一周內(nèi)完成。
5、 混凝土拌合物檢驗
5.1 減水率試驗：減水率為坍落度基本相同時基準混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。坍落度檢驗按GB/T50080試驗。
減水率按式（1）計算：
式中：WR——減水率，%;
W0— 基準混凝土單位用水量，Kg/m3
W1— 摻外加劑混凝土單位用水量，Kg/m3
WR以三批檢驗的算術(shù)平均值計。精確到小數(shù)點后一位，若三批檢驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去取中間值作為該組檢驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批檢驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。
5.2 泌水率比檢驗：泌水率按式（2）計算，精確到小數(shù)點后一位數(shù)。
式中BB—泌水率之比，%；
Bt— 摻外加劑混凝土泌水率；%
Bc—基準混凝土泌水率；
泌水率的檢驗和計算方法如下：
先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內(nèi)徑為185㎜，高185㎜），將混凝土拌和物一次裝入，在振動臺上振動20S，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低20㎜。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20㎜，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕放平蓋好，將每次吸出的水都注入帶塞得量筒，最后計算出總的泌水量，準確至1g，并按式（3）計算泌水率：
式中:B—泌水率，%
Vw—泌水總質(zhì)量;g
W—混凝土拌合物的用水量，g
G—混凝土拌合物的總質(zhì)量，g
Gw—試樣質(zhì)量，g
G1—筒及試樣質(zhì)量，g
G0—筒質(zhì)量，g
檢驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣泌水率取三個試樣的算術(shù)平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值與最小值一并舍去取中間值作為該組檢驗的泌水率，如果最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%，則應(yīng)重做。
5.3 含氣量檢驗：混凝土拌合物一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振動15-20S用混合式含氣量測定儀進行檢驗，記錄表壓，對照率定曲線查出混凝土拌合物的含氣量。
檢驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測值的算術(shù)平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的檢驗結(jié)果，如果最大值與最小值均超過0.5%，則應(yīng)重做。
5.4 含氣量1h經(jīng)時變化量的測定
當要求測定此項時，將把拌和好的混凝土留下足夠一次含氣量試驗的數(shù)量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋或用塑料膜覆蓋，靜置1h（從加水攪拌時開始算起），然后倒出，在鐵板上用鐵锨翻拌均勻后，再按照含氣量測定方法測定含氣量。計算出機時和1h之后的含氣量之差值，即得到含氣量的經(jīng)時變化量。
含氣量1h經(jīng)時變化量按式（4）計算：
rA＝A0-A1h (4)
式中：rA –-含氣量經(jīng)時變化量，%;
A0---出機后測得的含氣量，%；
A1h---1小時后測得的含氣量，%。
5.5 凝結(jié)時間差測定：
凝結(jié)時間差按式（5）計算：
△T=Tt-Tc ………… （5）
式中： △T—凝結(jié)時間之差，min
Tt— 摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min
Tc—基準混凝土的初凝或終凝時間，min
凝結(jié)時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為5N，凝結(jié)時間測定方法如下；
將混凝土拌和物用4.75㎜（方孔篩）震動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口150×150×150㎜的試模內(nèi)，試樣表面應(yīng)低于筒口徑約10㎜，用振動臺振實（約3S-5S），置于20±3℃的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h-4h，摻早強劑的在成型后1h-2h，摻緩凝劑的成型后8h-10h開始檢驗，以后每1h或0.5h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應(yīng)避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15㎜，試針與容器邊緣之距離不小于25㎜。測定初凝時間用截面積為100㎜2的試針 ,測定終凝時間用20㎜2 的試針。貫入阻力按式（6）計算：
式中：R—貫入阻力，MPa
P—貫入深度達25㎜時所需的凈壓力，N;
A—貫入儀試針的截面積，㎜2
根據(jù)計算結(jié)果，以貫入阻力為縱坐標，測定時間為橫坐標，繪制貫入阻力與時間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達3.5 MPa時對應(yīng)的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28 MPa時對應(yīng)的時間作為終凝時間。凝結(jié)時間取三個試樣的平均值，若三批試驗的最大值或最小值之間有一個與中間值之差超過30min時，該組檢驗結(jié)果無效，則應(yīng)重做。
6、 硬化混凝土檢驗
6.1 抗壓強度比檢驗：抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按式（7）計算：
式中：Rs—抗壓強度比，%;
St—摻外加劑混凝土的抗壓強度，；
Sc—基準混凝土的抗壓強度，
摻外加劑與基準混凝土的抗壓強度按GB/T50081進行計算。試件用振動臺振動15S-20S。試樣預(yù)養(yǎng)溫度為20±3℃，試驗結(jié)果以三批試驗測值的平均值表示，若三批試驗中有一批最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的
試驗值。
混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法
9、水泥凈漿流動度
9.1 方法提要
在水泥凈漿攪拌中，加入一定量的水泥、外加劑和水進行攪拌，將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大直徑。
9.2 儀器
A 水泥凈漿攪拌機；
B 截錐圓模：上口徑36mm，下口徑60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；
C玻璃板（400×400mm×5mm）；
D 秒表；
E 鋼直尺：300mm；
F 刮刀；
G 藥物天平，（稱量100g，分度值0.1g）；
H 藥物天平，（稱量1000g，分度值1g）；
9.3 試驗步驟
9.3.1將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃中央，并用濕布覆蓋待用。
9.3.2 稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g水，攪拌3min。
9.3.3 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模先按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥泥漿在玻璃板上流動，到30s用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。
9.4 結(jié)果表示
表達凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。
9.5 允許差
室內(nèi)允許差為5mm
室外允許差為10mm
10、水泥砂漿工作性試驗方法
本方法適用于測定外加劑對水泥的分散效果，當水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。
10.1 方法提要
先測定基準砂漿流動度的用水量，再測定摻外加劑砂漿流動度的用水量，然后，測定基準砂漿流動度的用水量的砂漿流動度，以水泥砂漿減水率表示其工作度。
10.2 儀器
A 膠砂攪拌機：符合JC/T681的要求；
B 跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應(yīng)符合GB/T2419；
C抹刀；
D 藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；
E 案秤：稱量10Kg。
10.3 材料
A 水泥
B 標準砂
砂的顆粒級配及其濕含量完全符合ISO標準砂的規(guī)定，各級配以1350±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響砂漿工作性試驗結(jié)果。
C 外加劑
10.4 試驗步驟
10.4.1 基準砂漿流動度用水量的測定
10.4.1.1 先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥450g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s，停拌90s，在第一個15s內(nèi)用抹刀將葉片的鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個階段攪拌時間誤差在±1s以內(nèi)。
10.4.1.2 在拌和砂漿的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。
10.4.1.3 將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之一，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層砂漿，裝
至高出截錐圓模約2cm，用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗15次。在裝砂漿與搗實時，用手將截錐圓模按住，以免產(chǎn)生移動。
10.4.1.4 搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的的砂漿刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動25次。
10.4.1.5 跳動完畢用卡尺量出砂漿底部流動直徑，到互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。
10.4.1.6 重復(fù)上述步驟，直至流動度在180±5mm。當砂漿流動度為180±5mm時的用水量即為基準砂漿流動度的用水量M0
10.4.2 按上述的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度180±5mm時的用水量M1
10.5 結(jié)果表示
10.5.1 砂漿減水率
砂漿減水率（%）按式（16）計算：
式中：M0—基準準砂漿流動度為180±5mm時的用水量，g；
M1—摻外加劑的砂漿流動率為180±5mm時的用水量，g。
10.5.2 注明所用水泥的標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠。
10.5.3 當仲裁試驗時，必須采用基準水泥。
10.6 允許差
室內(nèi)允許差為砂漿減水率1.0%
室外允許差為砂漿減水率1.5%
混凝土膨脹劑檢驗實施細則
一、依據(jù)標準
GB23439-2009 《混凝土膨脹劑》
二、檢驗方法及儀器設(shè)備
1、抗壓強度、抗折強度檢驗
按GB/T17671進行
每成型三條試體需稱量的材料和用量如表1。
抗壓強度與抗折強度材料用量度 表1
材料
代號
用量
水泥
C
405
膨脹劑
E
45
標準砂
S
1350
拌和水
W
225
注: 1、
2、混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為10%，但允許小于10%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。
2、細度檢驗
比表面積測定按GB/T8074-2008的規(guī)定進行。1.18mm篩篩余測定參照GB/T1345中干篩法進行。
3、 凝結(jié)時間的檢驗
3.1 試驗材料用量：P.O42.5水泥450克，膨脹劑50克，水140～150克（以達到標準稠度為準）。
3.2 水泥凈漿的攪拌按《水泥標準稠度檢驗細則》執(zhí)行。
3.3 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30分鐘時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接確，擰緊螺絲1-2S后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。當試針沉至距底板5-7mm時，即為達到初凝狀態(tài)；當下沉不超過0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分（min）來表示。測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針貫人的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15mm測定一次，達到初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次
測定不得讓試針落入原針孔，每次測定完畢將試針擦凈并將圓模放回溫氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程要防止圓模受振。
4、限制膨脹率檢驗
4.1儀器
攪拌機：振動臺；試模及下料漏斗；比長儀；縱向限制器具。
4.2 試驗室溫度、濕度
4.2.1 試驗室、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護水的溫度、濕度應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定。
4.2.2 試驗室溫度為20℃±2℃，濕度為（60±5）%
4.2.3 每日應(yīng)檢查記錄溫度，濕度變化情況。
4.3 試體制作
4.3.1 水泥膠砂配合比
每成型三條試體需稱量的材料和用量如表A1
限制膨脹率材料用量 表A1
材料
代號
用量
水泥g
C
607.5
膨脹劑g
E
67.5
標準砂g
S
1350
拌和水g
W
270
注:1、
2、混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為10%，但允許小于10%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗限制膨脹率，抗壓強度和抗折強度規(guī)定統(tǒng)一摻量。
4.3.2水泥膠砂攪拌，試體成型
按GB/T17671規(guī)定進行。
4.3.3試體脫模
脫模時間以抗壓強度（10±2）Mpa確定。
5、試體測長和養(yǎng)護
5.1試體測長
試體脫模后立即編號并在1小時內(nèi)測量初始長度（L）。
測完初始長度的試體，立即放入水中養(yǎng)護7d，測量第7d的長度（L1）變化為水中7d的限制膨脹率
測完水中養(yǎng)護7天試體長度后，放入恒溫恒濕室（箱）養(yǎng)護21天，測量長度（L2）變化，即為空氣中21天的限制膨脹率。
測量前3小時，將比長儀、標準桿放在標準養(yǎng)護室內(nèi)，用標準桿校正比長儀并調(diào)整千分表零點。測量前，將試體及測頭和測量儀的測頭擦凈。每次測量時，試體記有標志的一面與比長儀的相對位置必須一致，縱向限制器測頭與測量頭正確接確，讀數(shù)應(yīng)精確到0.001mm。不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定時間±1h內(nèi)進行測量。
5.2試體養(yǎng)護
養(yǎng)護時，應(yīng)注意不損傷試體測頭，試體之間應(yīng)保持15 mm以上間隙，試體支點距板外端距離為30 mm。
6、結(jié)果計算
限制膨脹率按下式計算：
式中：ε---------限制膨脹率，%；
L1、L2--------所測驗齡期的限制試體長度，mm；
L---------限制試體初始長度，mm；
L0--------限制試體的基長, mm。
取相近的兩條試體測定值的平均值作為限制膨脹率測定結(jié)果,計算應(yīng)精確至小數(shù)點后第三位。
混凝土防凍劑檢驗實施細則
一、標準及適用范圍
1、依據(jù)標準
JC475-2004 《混凝土防凍劑》
2、適用范圍
本細則適用于規(guī)定溫度為-5℃-10℃℃的水泥混凝土防凍劑。按本標準規(guī)定溫度檢測合格的防凍劑，可在此規(guī)定溫度低5℃的條件下使用。
二、儀器設(shè)備
同《混凝土外加劑檢驗實施細則》 混凝土抗?jié)B儀、冷凍箱
1、 材料 配合比及攪拌
按《混凝土外加劑檢驗實施細則》的規(guī)定進行，混凝土的坍落度控制為80mm±10mm
2、 試驗項目及試件數(shù)量
摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數(shù)量按表1規(guī)定
3、混凝土拌合物性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結(jié)時間差的檢驗見《混凝土外加劑檢驗實施細則》。坍落度試驗應(yīng)在混凝土出機后5分鐘內(nèi)完成。
表1
試驗項目
試驗類別
序號
試驗所需試件數(shù)量
每批取樣
數(shù)目
受檢混凝土
取樣總數(shù)目
基準混凝土
取樣總數(shù)目
1
減水率
混凝土拌合物
1
1次
3次
3次
2
泌水率比
混凝土拌合物
2
1次
3次
3次
3
含水量
混凝土拌合物
3
1次
3次
3次
4
凝結(jié)時間差
混凝土拌合物
4
1次
3次
3次
5
抗壓強度
硬化混凝土
5
12/3塊A
36塊
9塊
6
收縮率比
硬化混凝土
6
1塊
3塊
3塊
7
抗?jié)B高度比
硬化混凝土
7
2塊
6塊
6塊
8
50次凍融強度損失率比
硬化混凝土
8
6塊
6塊
6塊
9
鋼筋銹蝕
新拌或硬化砂凍
9
1塊
3塊
--------
A：受檢混凝土12塊，基準混凝土3塊
4、 硬化混凝土性能
4.1試件制件
基準混凝土試件和受檢混凝土試件應(yīng)同時制作?；炷猎嚰谱骷梆B(yǎng)護見《普通混凝土拌合物性能試方法》，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為80mm±10 mm，試件制作采用振動臺振實，振動時間為10S-15S。摻防凍劑的受檢混凝土試件在（20±3℃）環(huán)境溫度下按表2規(guī)定的時間預(yù)養(yǎng)后移入冰箱內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應(yīng)于3h—4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護7d后（從成型加水時間算起）脫模，放置在（20±3）℃環(huán)境下解凍，解凍時間按表2的規(guī)定。解凍后進行抗壓強度試驗或轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護。
不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時間 表2
防凍劑的規(guī)定溫度（℃）
預(yù)養(yǎng)時間（h）
M(℃h)
解凍時間(h)
-5
6
180
6
-10
5
150
5
注：試件預(yù)養(yǎng)時間也可按M=∑(T+10)△t來控制時間
式中：M------度時積，T------溫度，△t------溫度T的持續(xù)時間
4.2抗壓強度比
以受檢標養(yǎng)混凝土，受檢負溫混凝土與基準混凝土在不同條件下的抗壓強度之比表示：
其中：
R28----受檢標養(yǎng)混凝土與基準混凝土標養(yǎng)28天的抗壓強度比。%
fCA----受檢標養(yǎng)混凝土28天的抗壓強度，MPA
fC-----基準混凝土標養(yǎng)28天的抗壓強度，MPA
R-7------受檢負溫混凝土負溫養(yǎng)護7d的抗壓強度與基準混凝土標養(yǎng)28d的抗壓強度之比,%
FAT--------不同齡期(R-7、R-7+28、R-7+56)的受檢混凝土的抗壓強度，MPa
R-7+28------受檢混凝土在規(guī)定溫度下負溫養(yǎng)護7d再轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28d的抗壓強度與基準混凝土標養(yǎng)28d抗壓強度之比，%
R-7+56 ------受檢混凝土在規(guī)定溫度下負溫養(yǎng)護7d再轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56d的抗壓強度與基準混凝土標養(yǎng)28d抗壓強度之比，%
4.3 滲透高度比
基準混凝土標養(yǎng)齡期為28d，受檢負溫混凝土齡期為-7+56d時分別參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》進行抗?jié)B性能試驗。但按0.2 MPa 、0.6 MPa 、0.9 MPa 、1.0 MPa 加壓，每級恒壓8h，加壓到1.0Mpa為止。取下試件，將其劈開，測試試件10個等分點滲透高度的平均值，以一組六個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果，精確至1%。
式中： Hr-------透水高度比，%
Hat---------受檢負溫混凝土六個試件測試值的平均值，mm
Hc---------基準混凝土六個試件測值的平均值，mm
4.4 50次凍融強度損失率比
參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》進行試驗并計算強度損失率?；鶞驶炷猎跇损B(yǎng)28d后進行凍融試驗。受檢負溫混凝土在齡期為-7+28d進行凍融試驗。根據(jù)計算出的強度損失率再按式（7）計算受檢負溫混凝土與基準混凝土損失率之比，計算精確到1%。
式中: Dr-------50次凍融強度損失率比,%
△ fAT-------受檢負溫混凝土50次凍融強度損失率，%
△ fc---------基準混凝土50次凍融強度損失率，%
用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉檢驗實施細則
一． 標準及適用范圍。
1. 依據(jù)標準；
GB/T18046-2008
2. 適用范圍；
本標準適用于作水泥混合材和混凝土摻合料的?；郀t礦渣粉。
二． 檢驗方法及儀器設(shè)備。
1.1礦渣粉活性指數(shù)的測定按GB/T17671進行，儀器設(shè)備和試驗方法同“水泥膠砂強度檢驗方法”。
對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比如表1所示：
表1 膠砂配比
膠砂種類
對比水泥/g
礦渣粉/g
中國ISO標準砂/g
水/mL
對比膠砂
450
——
1350
225
試驗?zāi)z砂
225
225
1350
225
1.2礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算
分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的7天和28天強度。
礦渣粉7天活性指數(shù)按式（A.1）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)。
A7=R7×100/R07-----------(A.1)
式中；
A7---------礦渣粉7天活性指數(shù)，%
R07-----對比膠砂7天抗壓強度，單位為兆帕（MPa）
R7----試驗?zāi)z砂7天抗壓強度，單位為兆帕（MPa）
礦渣粉28天活性指數(shù)按式（A.2）式計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)
A28=R28×100/R028-----------(A.2)
式中；
A28----礦渣粉28天活性指數(shù)，%
R028----對比膠砂28天抗壓強度，單位為兆帕（MPa）
R28----試驗?zāi)z砂28天抗壓強度，單位為兆帕（MPa）
2.礦渣粉流動度比試驗
按表A.1膠砂配比和GB/T2419進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度，礦渣粉的流動度比按式(A.3)計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)。
F＝L×100/Lm-----------(A.3)
式中：
F-----礦渣粉流動比，%
Lm-----對比樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）
L------試驗樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）
3.礦渣粉含水量的測定
3.1儀器設(shè)備
烘箱（可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃），天平(量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g)
3.2試驗步驟
稱取礦渣粉試樣約50g，準確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中，
將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃.
將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01g，至恒重。
3.3結(jié)果計算
含水量按式（B1）計算，計算結(jié)果保留至0.1%
W=(W1-W0)×100/W1
式中：
W------礦渣粉含水量（質(zhì)量分數(shù)），%
W1-----烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克（g）
WO-----烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克（g）
