主要有人工煤氣（簡(jiǎn)稱煤氣）、天然氣和液化石油氣。其干管及支管的末端連接城市或大型工業(yè)企業(yè)，作為供應(yīng)區(qū)氣源點(diǎn)。(1)分配管道：在供氣地區(qū)將燃?xì)夥峙浣o工業(yè)企業(yè)用戶、公共建筑用戶和居民用戶。分配管道包括街區(qū)和庭院的分配管道。(2)次高壓燃?xì)夤艿?，?yīng)采用鋼管；中壓燃?xì)夤艿溃瞬捎娩摴芑蜩T鐵管。低壓地下燃?xì)夤艿啦捎镁垡蚁┕懿臅r(shí)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)中壓B和中壓A管道必須通過區(qū)域調(diào)壓站、用戶專用調(diào)壓站才能給城市分配管網(wǎng)中的低壓和中壓管道供氣一般由城市高壓B燃?xì)夤艿罉?gòu)成大城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。高壓B燃?xì)夤艿酪彩墙o大城市供氣的主動(dòng)脈。高壓燃?xì)獗仨毻ㄟ^調(diào)壓站才能送入中壓管道、高壓儲(chǔ)氣罐以及工藝需要高壓燃?xì)獾拇笮凸S企業(yè)。(5)高壓A輸氣管通常是貫穿省、地區(qū)或連接城市的長(zhǎng)輸管線，它有時(shí)構(gòu)成了大型城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。(1)燃?xì)夤艿缹?duì)接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。(2)管道與建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距2)無法滿足上述安全距離時(shí)，應(yīng)將管道設(shè)于管道溝或剛性套管的保護(hù)設(shè)施中，套管兩端應(yīng)用柔性密封材料封堵。地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不能到達(dá)地方時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。(4)地下燃?xì)夤艿啦灰伺c其他管道或電纜同溝敷設(shè)。當(dāng)需要同溝敷設(shè)時(shí)，必須采取防護(hù)措施。1)地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越。2)地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。(2)地下燃?xì)夤艿来┻^排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。(3)燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)應(yīng)符合下列要求：1)穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿?，其外?yīng)加套管，并提高絕緣、防腐等措施。2)穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠埽瑧?yīng)符合下列要求：①套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。③套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。④套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。⑤套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。3)燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道時(shí)宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠堋⒋┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，?yīng)符合下列要求：①套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。②套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。③燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。(1)當(dāng)條件允許時(shí)，可利用道路、橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求：1)利用道路、橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于0.4MPa。2)當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。3)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)，宜采取如下安全防護(hù)措施：①敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行100%無損探傷。②跨越通航河流的燃?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁。③在確定管道位置時(shí)，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距并符合有關(guān)規(guī)定。④管道應(yīng)設(shè)置必要的補(bǔ)償和減震措施。⑤過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45o形式。⑥對(duì)管道應(yīng)做較高等級(jí)的防腐保護(hù)。對(duì)于采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。(2)燃?xì)夤艿来┰胶拥讜r(shí)，應(yīng)符合下列要求：2)燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。3)穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。4)在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡?、下游?yīng)設(shè)立標(biāo)志。某公司中標(biāo)承建中壓燃?xì)夤芫€工程，．管徑DN300mm，長(zhǎng)26km，合同價(jià)3600萬元。管道溝槽開挖過程中，遇地質(zhì)勘察未探明的廢棄磚溝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理口頭同意，施工項(xiàng)目部組織人員、機(jī)具及時(shí)清除了磚溝，進(jìn)行換填級(jí)配碎石處理，使工程增加了合同外的工程量。項(xiàng)目部就此向發(fā)包方提出計(jì)量支付，遭到計(jì)量工程師的拒絕。監(jiān)理在工程檢查中發(fā)現(xiàn)：(1)現(xiàn)場(chǎng)正在焊接作業(yè)的兩名焊工是公司臨時(shí)增援人員，均已在公司總部從事管理崗位半年以上；(2)管道準(zhǔn)備連接施焊的數(shù)個(gè)坡口處有油漬等雜物，檢查后向項(xiàng)目部發(fā)出整改通知。(1)項(xiàng)目部處理廢棄磚溝在程序上是否妥當(dāng)？如不妥當(dāng)，寫出正確的程序。(2)簡(jiǎn)述計(jì)量工程師拒絕此項(xiàng)計(jì)量支付的理由。(4)管道連接施焊的坡口處應(yīng)如何處理方能符合有關(guān)規(guī)范的要求？不妥當(dāng)，有關(guān)規(guī)范規(guī)定：應(yīng)由建設(shè)方組織有關(guān)方面驗(yàn)槽，并應(yīng)由設(shè)計(jì)方提出變更設(shè)計(jì)。計(jì)量支付的依據(jù)是工程合同，變更設(shè)計(jì)應(yīng)履行程序，監(jiān)理工程師應(yīng)有書面指令。不妥當(dāng)，因?yàn)殚g斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。規(guī)范規(guī)定：連接坡口處及兩側(cè)10mm范圍應(yīng)清除油漬、銹、毛刺等雜物，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。四、燃?xì)夤艿婪情_挖鋪設(shè)施工要點(diǎn)（一）水平定向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)要點(diǎn)水平定向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)是指使用水平定向鉆機(jī)、控向儀器等設(shè)備，按預(yù)先設(shè)計(jì)的軌跡進(jìn)行導(dǎo)向孔鉆進(jìn)、擴(kuò)孔和拉管，完成地下管道鋪設(shè)的施工方法。(4)施工鋪設(shè)的管材焊接或熔接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并經(jīng)檢測(cè)、檢查驗(yàn)收合格。1)螺旋鋼管焊接對(duì)縫時(shí)，螺旋焊縫的中心距離不應(yīng)小于100mm。鋼管焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和射線檢測(cè)，并進(jìn)行防腐處理。2)PE管熱熔焊接時(shí)禁止將SDR值不同的管材進(jìn)行焊接，PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應(yīng)超過平均值的±2mm。PE管焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)軌跡的施工設(shè)計(jì)在理想狀態(tài)下的軌跡為“斜直線段—曲線段—水平直線段—曲線段—斜直線段”組合。根據(jù)具體要求，確定出（入）土角和出（入）土點(diǎn)，確定生產(chǎn)管埋深和各孔段的軌跡組成。軌跡設(shè)計(jì)包含以下內(nèi)容：軌跡分段形式、出土與入土點(diǎn)、直線段最大深度、曲線段的曲率半徑、出土角與入土點(diǎn)角、直線段與曲線段長(zhǎng)度等。一般定向鉆導(dǎo)向軌跡的參數(shù)計(jì)算如圖1K415032所示。(7)鉆機(jī)的選擇應(yīng)以回拉力估算值小于或等于70%的鉆機(jī)額定的回拉力為依據(jù)，結(jié)合施工工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件等具體確定。擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)根據(jù)地層、鋪管長(zhǎng)度、鋪管外徑、施工工藝等選定。(1)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)要點(diǎn)導(dǎo)向孔施工是工程的重要階段，它決定管道鋪設(shè)的最終位置其重要的施工環(huán)節(jié)是鉆孔軌跡的監(jiān)測(cè)和控制。鉆機(jī)必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；鉆孔時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)給進(jìn)力和鉆進(jìn)方向。鉆進(jìn)應(yīng)保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏。第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進(jìn)導(dǎo)入位置和保證入土角，且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，其直線長(zhǎng)度宜控制在20m左右。每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測(cè)，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測(cè)。導(dǎo)向孔施工完成后，應(yīng)根據(jù)待鋪設(shè)管線的管徑等選擇擴(kuò)孔鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭連接順序?yàn)椋?/span>鉆桿、擴(kuò)孔鉆頭、分動(dòng)器、轉(zhuǎn)換卸扣、鉆桿。經(jīng)驗(yàn)表明：孔擴(kuò)不是越大越好。根據(jù)終孔孔徑、管道曲率半徑、土層條件、設(shè)備能力擴(kuò)孔可一次完成或分多次完成。3)回?cái)U(kuò)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)進(jìn)行，擴(kuò)孔應(yīng)嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無擁孔、縮孔等現(xiàn)象。管線鋪設(shè)之前應(yīng)作一次或多次清孔，清除擴(kuò)孔后孔內(nèi)殘留的泥渣，避免導(dǎo)致施工失敗。回拖應(yīng)從出土點(diǎn)向入土點(diǎn)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)采用勻速慢抗的方法，嚴(yán)禁硬拉使拖，嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)。回拖過程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進(jìn)入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)。管道進(jìn)入設(shè)計(jì)位置后，鉆孔與管道之間的空隙宜進(jìn)行填充。(4)定向鉆施工的泥漿（液）配制要點(diǎn)：泥漿(液)應(yīng)在專用的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置。夯管施工是利用特殊的設(shè)備，將鋼管沿著設(shè)計(jì)路線夯進(jìn)的施工方法。夯進(jìn)的管道應(yīng)為鋼管，在燃?xì)夤艿冷佋O(shè)中，夯進(jìn)管道一般作為鋼套管使用。夯管長(zhǎng)度一般不超過80m。(2)穿越城市道路時(shí)，夯管覆土不小于2倍管徑，且不得小于1.0m。夯入鋼管的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，夯管錘應(yīng)根據(jù)管徑、夯管長(zhǎng)度、地質(zhì)條件等選擇夯管錘外徑。(1)開始夯進(jìn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試夯。首節(jié)管宜設(shè)置管靴。管靴后宜設(shè)置減阻泥漿注漿孔。夯進(jìn)中，一般采取在管外壁注潤(rùn)滑液或涂抹潤(rùn)滑脂等減阻措施。(2)第一節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與第一節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管與第一節(jié)管進(jìn)行接口焊接；后續(xù)管節(jié)每次夯進(jìn)前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和外防腐層補(bǔ)口施工后，方可與連接器及穿孔機(jī)連接夯進(jìn)施工。(4)夯管完成后進(jìn)行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機(jī)械方式；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進(jìn)行余土、殘土的清理。燃?xì)夤芫W(wǎng)附屬設(shè)備安裝要點(diǎn)(4)要求介質(zhì)單向流通的閥門有：安全閥、減壓閥、止回閥等。(5)要求介質(zhì)由下而上通過閥座的閥門：截止閥等，其作用是為了便于開啟和檢修。(3)閥門手輪不得向下，避免仰臉操作；落地閥門手輪朝上，不得歪斜；在工藝允許的前提下，閥門手輪宜位于齊胸高，以便于啟閥；明桿閘閥不要安裝在地下，以防腐蝕。(4)安裝位置有特殊要求的閥門，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜。(6)嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。(7)安裝前做嚴(yán)密性試驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格不得安裝。(1)補(bǔ)償器作用是消除管段的脹縮應(yīng)力，可分為波紋補(bǔ)償器和填料補(bǔ)償器。(1)補(bǔ)償器常安裝在閥門的下側(cè)（按氣流方向），利用其伸縮性能，方便閥門的拆卸和檢修。(2)安裝應(yīng)與管道同軸，不得偏斜；不得用補(bǔ)償器變形調(diào)整管位的安裝誤差。(3)填料補(bǔ)償器支座導(dǎo)向應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮。(4)填料補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，留有剩余的收縮量。(1)凝水缸作用是排除燃?xì)夤艿乐械睦淠褪桶樯鷼夤艿乐械妮p質(zhì)油。(2)管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，以便在低處設(shè)凝水缸，將匯集的水或油排出。(1)放散管是一種專門用來排放管道內(nèi)部的空氣或燃?xì)獾难b置。(2)在管道投入運(yùn)行時(shí)，利用放散管排出管內(nèi)的空氣。在管道或設(shè)備檢修時(shí)，可利用放散管排放管內(nèi)的燃?xì)猓乐乖诠艿纼?nèi)形成爆炸性的混合氣體。燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)的規(guī)定燃?xì)夤艿涝诎惭b過程中和投入使用前應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超過500m，管道超過500m時(shí)宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5mm內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。(4)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。(5)管道試驗(yàn)用儀表安裝完畢，且符合規(guī)范要求。1)試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。2)壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。(1)當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜為空氣試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。。(1)試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1)設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2)設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。(5)試驗(yàn)用的壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。(3)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格。(1)埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓平，并平整地敷設(shè)在管道的正上方且距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。(2)警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm×100mm。1)對(duì)(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90%；2)對(duì)(Ⅲ)區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。城市燃?xì)?、供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收(1)管道安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接等。管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原則，有計(jì)劃、分步驟進(jìn)行。(3)兩相鄰管道連接時(shí)，縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm，不得有十字形焊縫；同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。(5)管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。管道支架處不得有焊縫。設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道環(huán)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢測(cè)。(6)嚴(yán)禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使 補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，應(yīng)持有相應(yīng)的焊工資格證書，證書允 許焊接類型應(yīng)滿足施工要求，并且證書應(yīng)在有效期內(nèi)。(3)首次使用的管材、焊材以及焊接方法應(yīng)在施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝指導(dǎo)書；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。(4)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。針對(duì)實(shí)際環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過程不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：①焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)）；②氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s（相當(dāng)于2級(jí)風(fēng)）；上述參數(shù)是經(jīng)過工藝評(píng)定（包括破壞性試驗(yàn)）得出的、能夠滿足焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)的技術(shù)要求，在施焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改變。當(dāng)改變焊接條件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。設(shè)計(jì)要求熱處理的管道進(jìn)行焊縫熱處理時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)、保溫措施。(4)熱熔連接后，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)；檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(1)當(dāng)材料具有不同級(jí)別、不同的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時(shí)，必須使用電熔方法進(jìn)行連接。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹四類，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。基層處理質(zhì)量應(yīng)滿足防腐材料施工對(duì)除銹質(zhì)量等級(jí)的要求。保溫材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)具備出廠合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近，非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下，搭接寬度不小于30mm。設(shè)于管溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)設(shè)有防潮層在安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)警線的通斷狀況和電阻值，并做好記錄，其阻值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，合格后再下管、對(duì)口、焊接。報(bào)警線應(yīng)在管道上方。報(bào)警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。應(yīng)在保護(hù)殼（套袖）氣密性試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行發(fā)泡保溫施工。六、管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收(1)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，檢測(cè)的比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。(3)對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（對(duì)燃?xì)夤艿罏?/span>“同批焊縫”）按規(guī)定的檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫（對(duì)燃?xì)夤艿罏?/span>“同批焊縫”）進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。主要檢查防腐產(chǎn)品合格證明文件、防腐層（含現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口）的外觀質(zhì)量，抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力，全線檢查防腐層的電絕緣性。燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對(duì)管道回填后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。(1)保溫材料的品種、規(guī)格強(qiáng)度、容重(容重是規(guī)范原文用詞，此處指表現(xiàn)密度)、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定;直埋保溫管聚乙烯外護(hù)管的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按GB28--2004規(guī)定，當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，只要其中有一種探傷檢驗(yàn)不合格，該道焊縫即判定為不合格。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收的有關(guān)規(guī)定承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)綜合管廊工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構(gòu)筑物及附屬設(shè)施。綜合管廊工程建設(shè)應(yīng)以綜合管廊工程規(guī)劃為依據(jù)，遵循“規(guī)劃先行、適度超前、因地制宜、統(tǒng)籌兼顧”的原則。綜合管廊工程規(guī)劃應(yīng)集約利用地下空間，統(tǒng)籌規(guī)劃綜合管廊內(nèi)部空間，協(xié)調(diào)綜合管廊與其他地上、地下工程的關(guān)系。綜合管廊應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)，并應(yīng)滿足管線的使用和運(yùn)營(yíng)維護(hù)要求。給水、雨水、污水、再生水、天然氣、熱力、電力、通信等城市工程管線可納入綜合管廊。(2)綜合管廊一般分為干線綜合管廊、支線綜合管廊、纜線綜合管廊三種。干線綜合管廊用于容納城市主干工程管線，采用獨(dú)立分艙方式建設(shè)。支線綜合管廊用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設(shè)。纜線綜合管廊采用淺埋溝道方式建設(shè)，設(shè)有可開啟蓋板但其內(nèi)部空間不能滿足人員正常通行要求，用于容納電力電纜和通信線纜。干線綜合管廊宜設(shè)置在機(jī)動(dòng)車道、道路綠化帶下面。支線綜合管廊宜設(shè)置在道路綠化帶、人行道或非機(jī)動(dòng)車道下。纜線綜合管廊宜設(shè)置在人行道下。綜合管廊的標(biāo)準(zhǔn)斷面形式應(yīng)根據(jù)容納的管線種類及規(guī)模、建設(shè)方式、預(yù)留空間等確定，應(yīng)滿足管線安裝、檢修、維護(hù)作業(yè)所需要的空間要求。(1)天然氣管道應(yīng)在獨(dú)立艙室內(nèi)敷設(shè)。(2)熱力管道采用蒸汽介質(zhì)時(shí)應(yīng)在獨(dú)立艙室內(nèi)敷設(shè)。(3)熱力管道不應(yīng)與電力電纜同倉(cāng)敷設(shè)。(4)110kV及以上電力電纜不應(yīng)與通信電纜同側(cè)布置。(5)給水管道與熱力管道同側(cè)布置時(shí)，給水管道宜布置在熱力管道下方。(6)進(jìn)入綜合管廊的排水管道應(yīng)采取分流制，雨水納入綜合管廊可利用結(jié)構(gòu)本體或采用管道方式；污水應(yīng)采用管道排水方式，宜設(shè)置在綜合管廊底部。(7)綜合管廊每個(gè)艙室應(yīng)設(shè)置人員出入口、逃生口、吊裝口、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、管線分支口等。(8)綜合管廊管線分支口應(yīng)滿足預(yù)留數(shù)量、管線進(jìn)出、安裝敷設(shè)作業(yè)的要求。(1)根據(jù)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838—2015要求，綜合管廊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)。(2)綜合管廊結(jié)構(gòu)類型分現(xiàn)澆混凝土綜合管廊和預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)兩種。綜合管廊主要施工方法主要有明挖法、蓋挖法、盾構(gòu)法和錨噴暗挖法等。綜合管廊兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱、分層、均勻。管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料應(yīng)采用人工分層窮實(shí)，大型碾壓機(jī)不得直接在管廊頂板上部施工。(4)溝槽（基坑）開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：1)溝槽（基坑）開挖應(yīng)按支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定的施工順序和開挖深度分層開挖，并應(yīng)遵守“對(duì)稱平衡、分層分段（塊）、限時(shí)挖土、限時(shí)支撐”的原則；2)溝槽（基坑）的支撐應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。
（來源：曹明銘，作者：曹明銘；版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除?。?/span>
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