一、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng)的概念 

1. 生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 

2. 原材料、半成品和成品（產(chǎn)品）的運(yùn)輸和保管。 

3. 生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 

4. 毛坯制造。 

5. 零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理等。 

6. 部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等。 

二、工藝過(guò)程及其組成 

（一）工藝過(guò)程的概念 
改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 
（二）工藝過(guò)程的組成 
1.工序： （工）人、（工作）地、物（工件）不變，工作連續(xù)。 
劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)。 
2.安裝： 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序成為安裝。 
裝夾：定位，夾緊。
工件在加工中應(yīng)盡量減小裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。 
3.工位 ：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的沒(méi)一個(gè)位置。 
4.工步 ：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步，為了提高生產(chǎn)率，要把幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步. 
5.行程：行程有空行程和工作行程之分，工作行程是指刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)于工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分；空行程是指刀具以非加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。

三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征
1．生產(chǎn)綱領(lǐng)(年產(chǎn)量) 
N=Qn(1+α)（1+β )
式中 N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； 
Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； 
n——每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； 
α——備品的百分率； 
β——廢品的百分率。 
2．生產(chǎn)類型 
1）.單件生產(chǎn)：品種多，產(chǎn)量少，（重型機(jī)械，專用設(shè)備，新產(chǎn)品試制） 
2）.成批生產(chǎn)：機(jī)床、電機(jī)、機(jī)車 
 批量:每次制造相同產(chǎn)品的數(shù)量。 
 小批： 同單件-→單件小批 
 中批： 
 大批： 同大量-→大批大量 

3） 大量生產(chǎn)：量大 （汽車、拖拉機(jī)、自行車） 

3.各種生產(chǎn)類型的工藝特征。 

四、獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式 

1.獲得尺寸精度的方法 
1)試切法 
通過(guò)試切——測(cè)量——調(diào)整——再試切 
試切法的生產(chǎn)效率低，不需要復(fù)雜的裝置，加工精度取決于工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，常用于單件小批生產(chǎn) 
2）調(diào)整法 
影響調(diào)整法精度的因素有：測(cè)量精度、調(diào)整精度、重復(fù)定位精度等。 
大批量生產(chǎn)時(shí)，其有很高的生產(chǎn)率，對(duì)調(diào)整工的要求高。 
3）定尺寸刀具法 
4) 主動(dòng)測(cè)量法 
5) 自動(dòng)控制法 
2．獲得形狀精度的方法 
1) 刀尖軌跡法 
2) 仿形法 
3) 成形法 
4) 展成法 
3. 獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法——工件的裝夾方式 
1) 用夾具裝夾 
2) 找正裝夾 
a.劃線找正裝夾 
b.直接找正裝夾

五、工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式

1. 工藝規(guī)程的概念 
2. 工藝規(guī)程的作用 
指導(dǎo)生產(chǎn)和投資方向 
3. 工藝規(guī)程的類型和格式 
1) 專用工藝規(guī)程 
2) 通用工藝規(guī)程 
3) 典型工藝規(guī)程 
4) 成組工藝規(guī)程 
5) 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程

六、制定工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟

1.制定工藝規(guī)程的基本要求 
2.制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) 

1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖 
2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 
3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量； 
4）毛壞材料與毛坯生產(chǎn)條件； 
5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī) 
格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝 
備能力、能源狀況等資料； 
6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 
7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

3.熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。

a.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖
b.工藝審查
c.確定毛坯 
d.擬定工藝路線 
e.確定加工余量 
f.確定切削用量和時(shí)間定額 
g.進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 
h.填寫(xiě)工藝文件 

第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 

一、零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念 

零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來(lái)闡述。

二、合理標(biāo)注零件的尺寸、公差和表面粗糙度

1.按照加工順序標(biāo)注尺寸，避免多尺寸同時(shí)保證 
2.由定位基準(zhǔn)或調(diào)整基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重合誤差 
3.由形狀簡(jiǎn)單和易接近的輪廓要素為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸避免尺寸運(yùn)算 

三．零件要素的工藝，零件要素的切削加工工藝性歸納起來(lái)有以下三點(diǎn)要求：

1.各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。 
2.能采用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過(guò)加工表面。 
3.加工面與非加工面應(yīng)明顯分開(kāi)，加工面之間也應(yīng)明顯分開(kāi)。

四．零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下五點(diǎn)要求：

1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)、通用件、借用件和相似件。 
2.有便于裝夾的基準(zhǔn)。 
3.有位置要求或同方向的表面能在一次裝是中加工出來(lái)。
4.零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。
5.節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。 

五．零件結(jié)構(gòu)的工藝性的評(píng)定指標(biāo) 

1. 加工精度系數(shù)Kac 

2）結(jié)構(gòu)繼承性系數(shù)Ks

3）結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)Kst 

4)結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一化系數(shù)Ke

5)材料利用系數(shù)Km

第三節(jié) 確定毛坯 

一、選擇毛坯的種類和確定毛坯的制造方法

種類：鑄造（型砂，金屬型，離心，壓力） 
鍛造（自由鍛，模鍛） 
型材（熱冷軌，開(kāi)頭有圓，方，扁，槽鋼角鋼等） 
焊接 
沖壓 
毛坯制造方法先進(jìn)，制造成本高，精度高，但用材少，機(jī)加工成本低。 

二、毛坯選擇考慮的因素 

1．零件的材料及其力學(xué)性能 
材料－－種類 
2．生產(chǎn)類型 
3、結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸：種類 制造方法 
4．具體生產(chǎn)條件 
5．充分考慮利用新工藝 

第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 

一. 基準(zhǔn)的概念及其分類

1） 基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象(工件)上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面叫做基準(zhǔn);
2） 基準(zhǔn)分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn) 
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn) 　　 
尺寸基準(zhǔn)：(長(zhǎng)寬高)
形狀位置基準(zhǔn)： 
3） 工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn) 
工序基準(zhǔn)(工序圖標(biāo)注尺寸)
定位基準(zhǔn)(加工中用作定位)
測(cè)量基準(zhǔn)(測(cè)量時(shí)采用)
裝配基準(zhǔn)(裝配時(shí)用)
4） 基準(zhǔn)的分析 
a.基準(zhǔn)是依據(jù)的意思，必然都是客觀存在的。
b.基準(zhǔn)要確切。

二、定位基準(zhǔn)的選擇 

1.精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾的可靠方便，可按下列原則： 
1）基準(zhǔn)重合原則 
2）基準(zhǔn)統(tǒng)一 
3）自為基準(zhǔn)原則 
4）互為基準(zhǔn)原則 
5）保證工件定位準(zhǔn)確、加緊可靠、操作方便的原則 
2、 粗基準(zhǔn)的選擇 
粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)面。具體按以下原則選擇： 

1)為了保證加工面和非加工面的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。
2)合理分配各加工面的余量
3)粗基準(zhǔn)要避免重復(fù)使用。
4)粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔。
5)余量均勻原則 

第五節(jié) 工藝路線的擬定 

工藝路線：從毛坯到成品的加工順序 
影響加工質(zhì)量、效率、工人勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本。 
內(nèi)容：定位基準(zhǔn)選擇；各表面加工方法選擇；工序集中和分散；加工階段劃分和先后順序安排；設(shè)備及工裝選擇。

一、表面加工方法選擇 

加工精度和表面粗糙度的概念 
加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間的條件）所能保證的加工精度 
零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。 
同一種表面又有不同的加工方案，一般選擇原則如下： 
1) wq盡量采用經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加工
2) 首先考慮主要表面的加工方案
3) 確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、
結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等。 
4) 加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適
應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備

二、加工階段的劃分 

1）粗加工階段
去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率 
2）半精加工階段
次要表面達(dá)到要求，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備 
3）精加工階段
各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求 
4）光整加工階段
主要用于高精度、小粗糙度要求的表面

三、劃分加工階段的主要目的：

（1）保證加工質(zhì)量粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過(guò)半精、精加工逐步糾正 
（2）合理使用設(shè)備有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床 
（3）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn) 
（4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi)

四、工序的集中與分散

確定工序內(nèi)容時(shí)有兩種思路，即工序集中與分散 
工序集中的特點(diǎn)
1）可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度 
2）工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人和 生產(chǎn)面積 
3）可采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，提高加 工精度和生產(chǎn)率。 
4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜
工序分散的特點(diǎn)是： 
1）設(shè)備、工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、維護(hù)方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少。 
2）每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求 不高。 
3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)量多、操作人員多、占用生產(chǎn)面積大。 
工序集中與分散各有所長(zhǎng)，工序集中優(yōu)點(diǎn)較多，現(xiàn)代化生產(chǎn)趨于工序集中。

五、機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇

機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 
精度等級(jí)與本工序加工要求相適應(yīng)； 
電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 
自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 
工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制； 
造成本。中小批條件下可選用通用工藝裝備； 
大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。機(jī) 
床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng)前效 
益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性， 
應(yīng)使其具有足夠的柔性。