一、 電機使用通用知識
1、 電機安裝前的檢查
1.1、 電機安裝尺寸及基本參數(shù)核對。
1.1.1、 通用電機可以按照電機樣本進行核對。特殊電機或有技術協(xié)議、外形圖的電機須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查，檢查結果合格后才能進行下一步工作。
1.1.2、 電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致。
1.1.3、 旋轉方向檢查。
低壓通用產品（H80~H315）沒有旋向要求，電機可以正、反兩個方向運行；低壓大功率產品須查看電機方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致。
高壓2、4極電機旋轉方向有要求，6極以上電機沒有旋向要求（特殊情況除外）。旋轉方向必須和主機的選轉方向一致電機才能正常使用，否則極易出現(xiàn)電機惡性損壞。
1.2、 電機檢查。
1.2.1、直流電阻檢查
電機三相繞組直流電阻檢查：測量三相繞組的直流電阻，三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。
1.2.2、絕緣電阻檢查
絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有 500 至 2500 伏直流電壓 之間的輸出電壓的搖表，測量定子繞組的絕緣電阻。 若測量值≤ 1 M?/KV，就要對該繞組進行干燥處理。
2、 基礎檢查
2.1、基礎應有足夠的強度，以避免系統(tǒng)與電動機在正常與異常工作狀態(tài)下產生的力的諧振。
2.2、基礎應能承受在電動機啟動或在異常情況下出現(xiàn)的突然機械力矩。
2.3、基礎或鋼基礎的上面應允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應超過4mm。
3、 找正要求
3.1、電動機安裝時應注意，電動機軸中心線與被傳動機器的中心線必須一致，否則會引起 軸承損壞和軸的斷裂，兩聯(lián)軸器之間公差見下表。特別注意保護電動機的底腳平面，底腳平面不要有磕碰。調整電動機中心高時，應在電動機底腳平面與剛性基礎之間增加平墊。平墊的數(shù)量應盡可能少。見下表
3.2、找正時要保證足夠的軸向間隙，同時要考慮電機的熱膨脹量。
4、 試機
4.1、空載試機：初次試機，點動即可，檢查電機旋向。旋向正確即可通電運行。初次運行每隔10分鐘檢測一次電機的振動、軸承溫度，30分鐘后如無異常，可延長檢測時間間隔，30分鐘檢測一次。運行2個小時，無問題可以停止試機。
4.2、滿載試機：滿載試機同上。只是運行時間要到4小時。
二、電機維護、維修基本知識。
1、正常維護。
堅持巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題是保證電機使用壽命，避免惡性事故發(fā)生的關鍵措施。巡檢的內容有：軸承溫度、定子繞組溫度、運行聲音、振動有無異常，并按照電機潤滑油牌的時間間隔加注適量的潤滑脂等。通常情況下軸承溫度、定子繞組溫度不應超過下表數(shù)值：
檢測振動是非常有必要的，振動值的變化能反映出電機運行狀況。當電機振動值超過4.5mm/s，就應該引起重視；超過7.1mm/s時還能正常工作，但要 重點監(jiān)視；超過11mm/s時要停機檢查原因，并修復到正常水平。運行聲音是用聽棒聽軸承的運行聲音，均勻的“沙沙”聲屬正常；不均勻的“咯噔咯噔”聲，是不正常的，須立即更換軸承了。
2、正常檢修
電機檢修要按照使用說明書的要求檢修電機，通常情況下2年要檢修一次。
機械部位的檢修是更換軸承。
電機部位檢修是檢查各部連接是否松動、吹掃電機內部繞組端部及引線外皮上灰塵。
三、常見故障處理
1、軸承異聲
軸承異聲往往加注潤滑脂就能消除。尤其是新電機剛投運時期，這是因為新電機在運輸時的顛簸，軸承部位的潤滑脂從軸承部位流出造成的。
運行一段時間后出現(xiàn)的軸承噪聲，須用聽棒或長螺絲刀放在軸承外蓋仔細聽，如果軸承運行的聲音很均勻，加油即可解決，如果軸承運行中有明顯的“咯噔” 聲，須更換軸承。更換軸承的同時檢查端蓋軸承室的圓柱度是否超差。因為鑄鐵或鋼板的端蓋制造過程中均會產生應力，電機運行一段時間后，隨著應力的釋放，軸承室尺寸會變化，圓柱度可能會超差，在用戶現(xiàn)場檢查，檢查軸承室是否變形的最好方法是用舊軸承回裝。我公司電機軸承室內孔的尺寸公差均為H7。
2、滾動軸承溫度過高
潤滑脂過多或過少都會引起軸承過熱。
軸頸大了，軸承裝上后，由于內環(huán)膨脹，軸承徑向游隙減小，運行時會發(fā)熱。同樣道理，端蓋或軸承套內孔小了同樣會造成軸承運行時過熱。
電機運行時如受軸向力，電機的定位軸承會過熱。
處理軸承過熱時應先查明原因。一般情況下，端蓋或軸承套內孔尺寸小或內孔變形是主要原因，修刮后即可。
3、滑動軸承溫度高。
3.1、強制潤滑的滑動軸承溫度高有以下幾種原因：
a) 軸與瓦間隙過小；
b) 油囊開口小，進油量不足；
c) 潤滑油溫度高；
d) 軸瓦研傷；
e) 回油不暢，進油量不足；
在現(xiàn)場處理時，應先檢查軸承座回油是否暢通，暢通時在回油管透油鏡上能看到油快速流動，能看到回油，但液面高，流速很慢，說明回油管安裝不當，或回油管道有堵塞。回油沒有壓力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安裝位置要保證回油口比軸承回油管水平線低1.2m以上。在保證安裝正確的情況下，軸瓦溫度還高，再檢查軸瓦是否有問題，修刮軸瓦時間隙可控制在軸頸的2.5~3‰以下。另需注意，凡在現(xiàn)場檢查軸瓦時都要把油囊適當開大，以保證充足的進油量。油囊開大對軸瓦運行只有好處沒有壞處。
3.2自潤滑的滑動軸承因散熱條件差，溫度高的現(xiàn)象相對多些。現(xiàn)場處理時除上述方法還應注意，定子繞組的溫度對軸瓦的影響。
4、振動
振動的原因很多，4極以上大極數(shù)電機不會因為電機制造質量問題引起振動。振動常見于2極電機，振動的原因很多，GB10068-2000，《旋轉電機振動限值及測試方法》規(guī)定了在剛性基礎上不同中心高電機的振動限值、測量方法及剛性基礎的判定標準，依據此標準可以判斷電機是否符合標準。
處理電機振動問題，可按以下步驟進行：
1)、把電機和主機脫開，空試電機，檢測振動值。
2）、檢查電機底腳振動值，依據國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機基礎不是剛性基礎。
3)、 如四個底腳只有一個或對角2個振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓把緊后引起機座變形產生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。
4)、在基礎上，4個地腳螺栓全松開，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標（如下圖）。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接后振動值能下降， 應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2006在軸伸鍵槽內裝在半鍵。如圖所示情況，多余的鍵就不會額外增加激振力。如諾處理，只需把多余的鍵截去多出長度的一般即可。
5)、 如電機空試振動不超標，帶上主機振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘余不平衡量和電機轉子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產生的激振動力大引起 振動。這時，可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。
6)、 振動振速（烈度）不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。
7)、 二極大功率電機的轉子由于剛性差，長時間不用轉子會變形，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉動8圈以上。
8)、 滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質量有關，應檢查軸瓦是否有高點，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。
9)、 一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是簡單判斷，要根據現(xiàn)場情況，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。
10)、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動，應加固機座。
11)、轉子經動平衡后，轉子的殘余不平衡量已經固化在轉子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在用戶現(xiàn)場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不用對電機在做動平衡校驗。
12)、除了極特別的情況，如柔性基礎、轉子變形等，須做現(xiàn)場動平衡或返廠處理。
5、定子溫升高
如定子溫度超過出廠試驗值，可能的原因：
a） 電機旋轉方向反了。
b） 運行電流超過額定電流。
6、三相運行電流不平
在三相直流電阻平衡的情況下，三相運行電流不平衡應檢測三相端電壓是否平衡。如不平衡，空載時，能引起電流的極大不平衡，負載越大不平衡小，滿載時不平衡度不超過10%。
7、一相或二相繞組燒毀變色
一相或二相繞組全部變成黑褐色，一般是由于缺相運行造成。Y接運行時燒兩相繞組， 接運行時燒一相繞組。如下圖，缺相運行的原因一般發(fā)生在供電線路中，極少數(shù)發(fā)生在電機內部（掉頭或引線斷），如圖b為Y接 圖c為△接
出現(xiàn)這種情況應先檢查引線是否掉頭或引線燒斷，否則，是供電線路問題，應進行相應的檢查，排除故障。
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