1、過程管理
含義：過程管理包括從接到生產(chǎn)計劃開始，到將產(chǎn)成品交付入庫的全部生產(chǎn)作業(yè)過程。這個過程管理的能力成熟程度，直接影響生產(chǎn)運(yùn)作的整體效率和質(zhì)量可靠性。
生產(chǎn)過程管理包含十個管理細(xì)節(jié)及要點(diǎn)，分別是：
過程規(guī)劃：對整個生產(chǎn)的程序、操作、流轉(zhuǎn)等，進(jìn)行合理規(guī)劃如生產(chǎn)線布局、定崗配置、場地規(guī)劃設(shè)置等，并為生產(chǎn)過程所涉及的管理工作，設(shè)定必要的控制措施，為生產(chǎn)作業(yè)過程的可靠性提供完整的管理依據(jù)，各生產(chǎn)管控項均以規(guī)劃為依據(jù)展開。生產(chǎn)過程規(guī)劃的合理程度，將直接影響生產(chǎn)規(guī)劃及資源投入。
計劃調(diào)度：生產(chǎn)計劃的信息接受、編制、計劃確認(rèn)，對生產(chǎn)投料、生產(chǎn)排程、采購行動、成品入庫出貨都有直接影響，計劃調(diào)度科學(xué)性還會影響到倉庫管理、設(shè)備維護(hù)、人員調(diào)配等相關(guān)職能，所以計劃調(diào)度能力和作業(yè)效率、調(diào)度質(zhì)量可靠性，對生產(chǎn)過程的影響非常重要。
操作標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)過程中，因人員身體、情緒、學(xué)歷、經(jīng)驗、技能熟練度、工序間配合協(xié)調(diào)等，都將影響到操作效率和生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度，而操作標(biāo)準(zhǔn)化將大大減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)不穩(wěn)定。所以，擬定各操作環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)的操作指導(dǎo)書、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、必要的圖示、記錄要求等標(biāo)準(zhǔn)化，將有效提高過程管控能力。
特殊過程控制：部分行業(yè)或某些產(chǎn)品生產(chǎn)，必然存在一些特殊的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程無法控制質(zhì)量狀態(tài)，需要在生產(chǎn)完成甚至在使用過程中才能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量是否符合要求。對于這些過程的控制，需要企業(yè)采取特別的控制措施，比如設(shè)備的鑒定、工藝的認(rèn)可、操作人員的技能、使用材料的規(guī)定等，以確保特殊過程不會對生產(chǎn)過程有太多負(fù)面影響。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件化：任何生產(chǎn)企業(yè)都無法避免人員的流動，從管理者、技術(shù)人員到一些操作人員，將作業(yè)要求、操作方法文件化，將有效避免因人員流動導(dǎo)致的操作質(zhì)量不穩(wěn)定。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件化，將有利于現(xiàn)場操作的執(zhí)行參考、指導(dǎo)和用于改進(jìn)操作效率及質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化對過程管理的可靠性，產(chǎn)生極大影響。
生產(chǎn)督導(dǎo)：生產(chǎn)管理是個層級式體系，因企業(yè)不同而設(shè)定經(jīng)理、主管、領(lǐng)班、操作人員等不同層級。各級人員是否有效率的完成工作，執(zhí)行成效如何，還需來自上一層級的督促與指導(dǎo)，也是必須加強(qiáng)的生產(chǎn)過程管理環(huán)節(jié)。過程管理就是在過程中加強(qiáng)跟蹤、督促、指導(dǎo)、反饋、溝通等行為，以提高最終結(jié)果的可預(yù)期性。
崗位責(zé)任：無論生產(chǎn)何種實物產(chǎn)品，會分成不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與工序，一旦分工就產(chǎn)生協(xié)作與崗位職責(zé)范圍的劃分問題。責(zé)任分配與操作區(qū)域、操作工序，是否很好的匹配，能不能被崗位人員有效力結(jié)合和執(zhí)行，某種程度上直接決定生產(chǎn)問題的改善效果，以及生產(chǎn)操作的協(xié)調(diào)配合。這是過程管理的隱性卻重要的環(huán)節(jié)。
生產(chǎn)操作檢查：生產(chǎn)人員和生產(chǎn)管理人員，大多數(shù)情況未必能像技術(shù)人員一樣，熟悉生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)或者操作準(zhǔn)確要求。企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的操作檢查標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)文件，為操作者自我檢查、生產(chǎn)管理者督導(dǎo)和質(zhì)量檢驗人員監(jiān)督，提供一個完整、系統(tǒng)、明確的標(biāo)準(zhǔn)體系，將是過程管理的可控性能力得到可靠保障。
過程優(yōu)化：生產(chǎn)過程是一個系統(tǒng)，涉及人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測量等要素，關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)過程的工序協(xié)同、與其他部門的協(xié)作等。企業(yè)是否能關(guān)注對生產(chǎn)過程的各要素和各種協(xié)作關(guān)系，進(jìn)行不斷的檢討改善，從質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)人員滿意度等方面進(jìn)行優(yōu)化，將大大提高過程管理的能力。
過程可靠性反饋：與過程優(yōu)化不同，過程可靠性反饋主要是記錄、反饋各類生產(chǎn)作業(yè)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。這些問題，使生產(chǎn)過程無法有效保障期望控制的產(chǎn)品質(zhì)量水平，因此需要不斷收集各類反饋信息，并加以分析、制定措施、推進(jìn)改善行動，使過程可靠性的反饋不斷推動過程管理能力優(yōu)化。
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