筆者：手機保護套是注塑生產(chǎn)的重要分支，今天我們談下手機保護套的注塑生產(chǎn)。
手機保護套分2大系列，硬膠和軟膠。
硬膠材料一般有PC，PC/ABS，PMMA等，都是注塑成型
軟膠材料一般有TPR(TPE,TPU,等)，PVC，EVA，硅膠等，有注塑成型，有硅膠硫化成型。
今天我們講軟膠的注塑成型。
軟膠的優(yōu)點很多，主要是抗拉伸、不變形、質(zhì)軟、韌性好，防滑，抗沖擊性防摔性好。
缺點是容易粘灰塵、散熱性差，發(fā)“粘”、易掉色、產(chǎn)品較厚。
粘模
縮水
批鋒
氣泡
周期時間長
上述問題的解決有賴于良好的模具設(shè)計，材料選擇，參數(shù)及機器選擇。
客戶已經(jīng)指定了TPE。
本產(chǎn)品的特點是薄，強度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細皮紋設(shè)計。四面的電源孔開關(guān)鍵等結(jié)構(gòu)用側(cè)抽芯。
為了提高生產(chǎn)效率又考慮道生產(chǎn)的穩(wěn)定性，模具型腔一出一。
考慮到產(chǎn)品美觀，模具分型線設(shè)計在底邊。
考慮到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設(shè)計。
流道制造直接火花紋。澆口設(shè)計很關(guān)鍵，業(yè)內(nèi)此類模具一般有2種入水點：
1）是底邊邊緣，如下圖。
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2）在攝像孔的部位。考慮到我們高檔產(chǎn)品的美觀，采用攝像孔入水設(shè)計，同時考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續(xù)處理中沖切去除。
由于產(chǎn)品很薄，僅僅產(chǎn)品本體的流長比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長比在250左右，如此大的流長比對于一般機器來說很長吃得消，要用高速機。這里選擇了一款佛山Y(jié)企業(yè)專門的軟膠注塑機，110噸。壓力2300公斤，射速110mm/s。
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參數(shù)試驗過程比較復(fù)雜，主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經(jīng)過多次試驗，確定了以下參數(shù)。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時間，精準的切換位置，精準的保壓。在此基礎(chǔ)上逐步縮短周期時間。
最后參數(shù)大約如下：
噴嘴溫度 | 第一段溫度 | 第二段溫度 | 第三段溫度 | 第四段溫度 | 第五段溫度 |
240℃ | 245 | 240℃ | 220℃ | 200℃ | 180℃ |
項目 | 第一段射膠 | 第二段射膠 | 第三段射膠 | 第四段射膠 | 第五段社膠 |
壓力kg | 1800 | ||||
速度% | 30 | 90 | 50 | ||
位置mm | 90 | 18 | 5 | ||
切換方式 | 位置 | 切換位置 | 11.5 mm | 實際射膠時間 | 0.28s |
項目 | 第一段保壓 | 第二段保壓 |
壓力kg | 800 | 400 |
速度% | 30 | 20 |
時間s | 0.5 | 0.5 |
其它參數(shù)：
熔膠壓力kg | 1200 | 熔膠前冷卻時間s | 1 |
熔膠速度% | 25 | 前模溫度℃ | 機水 |
熔膠位置mm | 95 | 后模溫度℃ | 40 |
抽膠位置mm | 5 | 冷卻時間s | 10 |
背壓MPA | 3 | 周期時間s | 32 |
由于新產(chǎn)品比較薄，給設(shè)計及生產(chǎn)帶來了許多非常棘手的問題，不得不采用高速生產(chǎn)。
由于產(chǎn)品薄及高速生產(chǎn)，帶來了排氣不良，產(chǎn)品燒焦及粘模的問題。采用了模具開排氣槽，模具適度偏差的方法及冷卻稍微延長的方法。
由于高速生產(chǎn)，壓力很大，帶來了批鋒風(fēng)險的問題。采用了參數(shù)中精確切換控制，模溫恒定控制的方法。
由于生產(chǎn)采取了半自動，需要人工取產(chǎn)品，周期容易偏差，所以生產(chǎn)中對取產(chǎn)品的作業(yè)時間嚴格管理，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
新要求帶來新思路，新思路引起新的結(jié)果。
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