熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點方向。
所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。
熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并使資本的投入得到更高的回報。現(xiàn)在，一種新型的組合式熱流道系統(tǒng)閃亮登場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？
在組合式熱流道系統(tǒng)中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進(jìn)噴嘴，因而不會產(chǎn)生偏差以及流動*角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現(xiàn)象。傳統(tǒng)的襯套系統(tǒng)設(shè)計會產(chǎn)生熱膨脹，而這種組合式系統(tǒng)在消除此類泄漏上特別有效。
組合式熱流道系統(tǒng)位于模具的中心位置且與模具的聯(lián)接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導(dǎo)性，也不要求設(shè)置箝位以及對模具片預(yù)加張力。這種最低限度的連接提供了高精度和穩(wěn)定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)要低得多。
組合式熱流道系統(tǒng)能夠直接預(yù)裝配獨立于模具的液壓線路。液壓設(shè)備直接驅(qū)動的閥門口也可以直接安裝在系統(tǒng)上，這樣就省略了傳統(tǒng)機(jī)器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進(jìn)行配置。由于系統(tǒng)在交付前會經(jīng)歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預(yù)安裝系統(tǒng)的說明，從而可以很容易地在模具內(nèi)進(jìn)行安裝并馬上投入生產(chǎn)。
當(dāng)模具或系統(tǒng)需要常規(guī)的維護(hù)時，組合式熱流道系統(tǒng)可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立于模具進(jìn)行修理和檢測。
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