2、沖裁模具簡(jiǎn)介
1）沖孔、落料模
2）去毛刺模具
3）側(cè)面沖孔模具
四、彎曲產(chǎn)品形態(tài)與成型過程介紹
1、彎曲產(chǎn)品的形態(tài)
折彎成型機(jī)理：金屬材料受到的應(yīng)力大于彈性極限（屈服強(qiáng)度）而 又小于斷裂極限（抗拉強(qiáng)度）,造成板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化,形成折彎。
折彎受力分析：折彎時(shí)材料內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力、外側(cè)受拉應(yīng)力，并且拉應(yīng)力占主導(dǎo)作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內(nèi)側(cè)。
中性層 :距離材料內(nèi)側(cè)約等于0.255T
材料的外層纖維由于受到拉應(yīng)力材料產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，材料的不足由寬度方向補(bǔ)充
2、折彎過程（以V曲為例）：
1）凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。
2）隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。
3）隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。
4）壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。
5）校正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。
3、彎曲產(chǎn)品容易出現(xiàn)的兩類問題（回彈、開裂）
1）回彈：
回彈的原因：材料是由眾多層的纖維排列而成的，每一層纖維的 受力情況不一樣，（最外層受拉應(yīng)力最大，最里層受壓應(yīng)力最大，兩種力的大小向中性層方向遞減），故在折彎成形后，并不是所有的纖維層的受力都大于材料的彈性極限，所以處于彈性變形階段的材料有回復(fù)的現(xiàn)象
1）中性層的應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榱?/span>
2）中性層向內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力逐漸增大
3）中性層向外側(cè)拉應(yīng)力逐漸增大
1）沖壓件在彎曲時(shí)，大部分材料層的應(yīng)變都進(jìn)入塑性變形區(qū)域，這些材料層不會(huì)產(chǎn)生回彈。
2）靠中性層距離較近的材料層應(yīng)變依然處在彈性變形區(qū)域，這些材料層在外力消失后（折彎沖頭離開工件）會(huì)產(chǎn)生回彈
影響回彈的因素：
(1)材料的彈性極限越高，所需要的變形應(yīng) 力 就越大，回彈也就越大
(2) 材料的相對(duì)彎曲半徑R/T越小 ，應(yīng)力就越集中，彈性變形占的比例越小，回彈就越小
2）開裂
折彎時(shí)工件的部分材料層受到的應(yīng)力大于抗拉極限時(shí)，工件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。（離中性層越遠(yuǎn)的材料層，其應(yīng)力應(yīng)變?cè)酱螅?/span>
4、折彎產(chǎn)品的變形特點(diǎn)
（1）、材料的外層纖維由于受到拉應(yīng)力，材料產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，材料的不足由寬度和厚度 方向補(bǔ)充，故材料寬度尺寸減小。
（2）、材料的內(nèi)層纖維由于受到壓應(yīng)力，內(nèi)層材料向?qū)挾确较蛞苿?dòng)、致使材料內(nèi)層寬度增加。
（3）、當(dāng)寬度小于3倍的材料厚度時(shí)，以上現(xiàn)象明顯，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免寬度小于3倍的材料厚度的情況。
5.與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的彎曲工藝要點(diǎn)及設(shè)計(jì)舉例
(1)彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑,以免產(chǎn)生 裂紋;但也不宜過大,否則由于變形不徹底,回彈回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>=0.5T)
注意：
1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免折彎R角過小，否則易引起應(yīng)力集中。
2)R角尺寸必須標(biāo)注在內(nèi)側(cè)。（具體原因:折彎時(shí)工件貼緊沖頭，沖頭的R角決定了工件的R角，并且易于控制和調(diào)整。）
(3)彎曲件不應(yīng)位于零件寬度突變處折彎,以避免撕裂.若必須在寬度突變處彎曲時(shí),應(yīng)事先設(shè)計(jì)工藝槽.
(4)由于在彎曲時(shí)毛坯或多或少都會(huì)有滑移現(xiàn)象,故產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)工藝孔.
6.折彎模具簡(jiǎn)介
（待續(xù)）
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