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二、焊接過程

1、焊接要執(zhí)行焊接工藝評定；焊條要按產(chǎn)品說明書要求烘烤；焊條發(fā)放與回收需要專人簽字；焊條要使用保溫桶；隨用隨?。缓腹ひS身攜帶焊工證；FCAW二保焊不能用于設(shè)備、管道、特殊鋼結(jié)構(gòu)焊接。

2、工藝管道支吊架屬于重要鋼結(jié)構(gòu)，支吊架與管道之間焊接采用連續(xù)焊，支吊架采用螺紋連接的，使用鎖緊螺母或彈簧墊片；支吊架的安裝位置置于支撐梁中間位置偏向熱脹冷縮反向一半位移。

3、埋地管道和工藝管道實行單線圖管理，預(yù)制、焊接、安裝過程中，及時做好焊口標識（管線號、焊口號、焊工號），連續(xù)編號在同一管線上編號要求統(tǒng)一；焊后的焊縫處理要及時。

4、承插焊、管道固定口、管道碰頭、凸臺、三通必須采用氬弧焊打底，承插焊至少兩遍；支吊架焊接確保質(zhì)量；承插焊DN≤50mm焊接閥門時，層間溫度控制在60℃，防止閥體過熱，造成閥門內(nèi)漏；角焊縫焊腳尺寸等于較薄焊件。

5、大于等于DN500的特種設(shè)備壓力管道、大于等于DN600的普通工業(yè)管道、大于等于DN800的室外給排水管道，焊縫內(nèi)側(cè)均要封底焊，雙面清根；氫氣管道焊縫內(nèi)壁余高不超過1mm，并用內(nèi)窺鏡檢查。

6、特殊工況、特殊材質(zhì)（如SA 387）應(yīng)采用專項焊接工藝評定，焊材要復(fù)驗。

7、對現(xiàn)場制作的金屬儲罐，每圈采用RT/UT/TOFD/相控陣等無損檢測時，比例不少于10%；重點對環(huán)向?qū)雍缚p、抗風(fēng)圈、接管角焊縫、合金板上的工卡具打磨部位檢測。

8、罐底板、浮艙的對接焊縫，在真空試驗基礎(chǔ)上，對每條焊縫用超聲波復(fù)驗，比例不少于20%；對于搭接焊縫，用真空箱法進行嚴密性試驗。

9、預(yù)熱和熱處理采用電熱帶加熱法，預(yù)熱均勻，加熱區(qū)外100mm保溫；預(yù)熱范圍為破口兩側(cè)不小于壁厚的三倍，對于有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材質(zhì)，預(yù)熱兩側(cè)不少于壁厚的5倍，最小100mm；采用自動測溫系統(tǒng)控制記錄，奧氏體不銹鋼多層多道焊接時，層間溫度控制在150℃以下。