電動機頭尾的判斷方法
小功率電動機可用人工直接抽出，但不得使定子、轉子鐵心摩擦。
電機定子檢查、清潔:定子外殼、地腳，應無開焊、裂紋和損傷變形。槽楔應無斷裂、凸出現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其 1/3，端部槽楔必須緊固不松動，鐵芯無摩擦或過熱變色，風道不堵塞。
用壓縮空氣吹掃后，再用清洗劑清洗定子線圈。
電機轉子檢查：
鐵芯清潔無銹蝕、無過熱變色、無松動；
檢查轉子短路環(huán)、銅條、應無裂紋、斷裂；
軸頸無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，風葉不碎裂，鉚釘不松動，端環(huán)無異常。
軸承檢查及更換：
清洗軸承,軸承內外無污垢.測量軸承間隙；軸承內外圈光滑無傷痕跡、無麻點、裂紋或銹蝕現(xiàn)象，內部彈子無異狀，彈道無異?，F(xiàn)象;檢查軸承外圈無摩擦痕跡,對有跑外圈現(xiàn)象的電機進行更換或噴涂處理;扳動檢查滾珠晃動量手感無異常.
利用拉瑪將舊軸承拉出，裝回新軸承時嚴禁油檔受力變形；檢查新軸承間隙應符合要求,滾珠晃動量手感無異常,轉動靈活、無卡阻。電機轉子及其設備回裝，穿轉子時,中途若要放置于定子鐵芯間,一定要墊上膠墊，不允許直接觸，并注意嚴禁擦傷定子端部線圈絕緣。
滾動軸承的安裝方法:
熱套法:1.油加熱;2.感應加熱;3.烘箱加熱.溫度不超過105度.
冷壓法,在常溫下用壓力把軸承平衡地裝到軸上,適用于比較小的軸承.
軸承內潤滑油脂應清潔無雜質, 顏色正常，稀稠適當，新加的潤滑油脂牌號必須正確,油脂應填滿軸承內腔的1/2~2/3（轉速小于1500r/min時為軸承室容積的2/3；轉速在1500~3000r/min時為軸承室容積的1/2；轉速大于3000r/min時為軸承室容積的1/3）
軸承與端蓋配合尺寸表(作為軸承是否跑外圈的參考依據(jù))
電機修后試驗:
電測量電機定子繞組三相直流電阻各相應平衡,誤差不得超過2%并與以前大修的記錄數(shù)值相比較,其數(shù)值不能變化太大,如變化超出范圍,應查找原因.
測量絕緣電阻。380V電機不低于0.5MΩ,高壓電動機不低于1KV/1M Ω,750C時.吸收比應該大于1.3,注:吸收比計算公式:R60S/R15S
定子繞組直流耐壓試驗,試驗電壓為2.5Ue,時間為1min,主要檢查繞組端部是否有故障。
交流耐壓試驗,試驗電壓為1.5Ue,時間為1min,主要檢查繞組直線部分是否有故障.
測量啟動電流及空載電流，電機軸承發(fā)熱數(shù)據(jù)及軸承振動數(shù)據(jù)。電機帶負荷運轉，振動水平應符合要求，電機額定負荷動轉3小時后溫升正常并且無異常噪聲，滾動軸承溫度不應超過95攝氏度。 測量電動機空載三相電流值,應為額定值的1/3左右。 電機振動不應超過以下要求：
電動機檢修典型故障案例分析及處理情況
一、電動機振動大
現(xiàn)象：深圳媽灣電廠引風機電機驅動端振動大達到0.14mm超出允許范圍。
處理方法：初步懷疑為軸承引起,解體后,更換軸承后振動沒有消除,再次解體發(fā)現(xiàn)軸承內側有磨損痕跡，經(jīng)過分析為電機磁場不穩(wěn)定所致，在前端內、外油擋加膠墊，重新啟動電機振動變小至0.04mm。符合運行要求
二、電機軸承燒壞
現(xiàn)象：給水泵電機大修后帶滿負荷運行軸承燒毀。
處理方法及分析：根據(jù)電廠點檢報告，三小時之前電機各項數(shù)據(jù)正常，由于沒有在線溫度監(jiān)測不能看到軸承在運行時的曲線圖。電機停運時溫度達到2500C，解體電機后發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已有部分過熱引起燒損。拆卸后端軸承測量其與端蓋配合尺寸發(fā)現(xiàn)此前電機在大修時因跑外圈噴涂過，造成端蓋與軸承間隙配合過緊，電機帶滿負荷運行時，軸承膨脹造成所致。重新調整間隙配合，更換軸承后，運行正常。
電動機振動大及聲音異常原因分析處理方法
一.機械方面的原因:
電動機風葉損壞或緊固風葉的螺栓松動,造成風葉與端蓋相碰,所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小.
由于軸承磨損或軸心不正,造成電動機轉子偏心,嚴重時可能使定\轉子相擦,使電動機產(chǎn)生震動和不均勻的碰擦聲.
電動機基礎不牢或長期使用使底腳螺栓松動,因而在電磁轉矩作用下產(chǎn)生不正常的振動聲.
電動機軸承內缺少潤滑油形成干磨運行或軸承中鋼珠損壞,因而在電動機軸承內發(fā)出異常的”咝咝”聲或不規(guī)則的”嚓嚓”
二.電磁方面的原因:
電動機帶負載運行時,轉速明顯下降,并發(fā)出低沉的聲,可能是三相電流不平衡,負載過重\或者是兩相運行.
定\轉子繞組發(fā)生短路故障,或者是鼠籠式電動機轉子斷條.
少量鼠籠條斷裂及處理方法
銅籠導條截面積形狀通帶是圓形的，并且斷裂點總是在端環(huán)與籠條的焊接附近．檢修這種斷裂故障時，應先加熱斷裂籠條的較長段的籠條與端環(huán)焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出這段較長的籠條，然后再加熱短段的籠條與端環(huán)焊接的部位，也趁熱將此短段籠條打出．
對于直線部分有凸起的圓形籠條，為了抽出籠條的斷裂部分，應先銑去籠條與端環(huán)焊接孔上部的銅料，然后加熱端環(huán)焊縫，并用大錘打出籠條。再加熱另一端的端環(huán)焊縫，也用同樣方法將籠條的短段部分打出來。
打出籠條后，要清理槽內雜物，并選用與舊籠條材質和幾何尺寸相同的新籠條(或將舊籠條補焊修復使用)，經(jīng)調直、酸洗除油污等工序，再插入槽內，整理后進行焊接，焊接工藝同上述。
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