鉆頭作為孔加工中最為常見的刀具，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中，特別是對(duì)于冷卻裝置、發(fā)電設(shè)備的管板和蒸汽發(fā)生器等零件孔的加工等，應(yīng)用面尤為廣泛和重要。鉆頭具有頂端部分切削刃與刀體部分的排出切屑用槽，切屑時(shí)，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。
根據(jù)工件形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。依照孔的加工需求，以及刀具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的鉆頭都具有各自適應(yīng)的領(lǐng)域。
今天小編主要為大家介紹幾款可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、可換頭鉆頭及難加工材料用鉆頭。在介紹這些之前，大家先熟知一下鉆頭的選用過程：
（1）確定孔徑和孔深。首先依據(jù)加工狀況確定工件的孔徑尺寸及孔徑深度。
（2）選擇楦頭類型。選擇一把用于粗加工或精加工孔用鉆頭的類型，并檢查改類型是否適合工件材料及加工狀況。
（3）選擇刀柄類型。各種鉆頭有不同的安裝形式，選擇與加工機(jī)床相適應(yīng)的刀柄類型。
（4）選擇刀片。如果選擇了可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，必須選用適合加工的刀片材質(zhì)、幾何角度及其刀片斷屑槽型。
（5）選擇切削用量。根據(jù)所選鉆頭尺寸及結(jié)構(gòu)，合理選用切削參數(shù)。
可換頭鉆頭
可換頭鉆頭具有如下特點(diǎn)：1）減少更換刀體時(shí)間和刀具管理費(fèi)用；2）減少刀體使用的硬質(zhì)合金材料；3）更長的刀具壽命和孔加工的可預(yù)測性；4）減少鉆頭庫存；5）消除了對(duì)鉆頭進(jìn)行重磨、返回和所需備份刀具的流動(dòng)性；6）裝刀時(shí)間大幅度縮短，因?yàn)槭窃跈C(jī)床和刀柄上更換鉆尖，無需預(yù)調(diào)、補(bǔ)償和對(duì)刀。
在孔徑范圍為Φ12.7～Φ25.4mm之間的鉆削加工中，可換鉆頭式鉆頭已成為一種常見的較好選擇，因?yàn)檫@種鉆頭可實(shí)現(xiàn)高的孔加工精度和成本效益的綜合競爭優(yōu)勢。
案例1——山特維克可樂滿CoroDrill 870
可用于不銹鋼加工的可換頭式鉆頭
CoroDrill? 870可換頭鉆頭設(shè)計(jì)用于鉆削中等公差H9-H10的孔，可為您節(jié)省時(shí)間并降低單孔加工成本。
可通過直徑范圍、步數(shù)和可加工長度對(duì)CoroDrill 870進(jìn)行定制，以優(yōu)化應(yīng)用。這樣可以提高孔的加工效率并使其更加接近所需的規(guī)格，從而更適合對(duì)其執(zhí)行后續(xù)工序。
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（視頻時(shí)長1分21秒）
技術(shù)特性
在可換頭鉆頭的鉆體與刀頭之間有安全的接口，可確保極高的穩(wěn)定性
無需從機(jī)床上拆下刀具即可更換刀頭，由此縮短了停機(jī)時(shí)間
形狀、大小和螺旋角經(jīng)過優(yōu)化的鉆頭排屑槽可確保排屑安全和刀具總體
穩(wěn)定性
新材質(zhì)GC2234具有細(xì)晶粒高鉻基體和新PVD涂層
新-MM槽形具有增強(qiáng)切削刃，可確?？煽啃院偷毒邏勖?/span>
現(xiàn)在可用于加工深孔和大直徑
CoroDrill 870產(chǎn)品現(xiàn)在擴(kuò)展至包括加工深孔和大直徑的可換頭鉆頭。鉆削深孔時(shí)，工藝安全性是主要考慮因素。CoroDrill 870的切削刃和容屑槽設(shè)計(jì)的排屑效果卓越，確保安全而可靠的工藝。
應(yīng)用
孔深可達(dá)鉆頭直徑的10倍
孔徑范圍：10.00 ～ 33.00 mm （0.394～1.299 in）
孔公差：H9～H10
益處
· 更短的生產(chǎn)節(jié)拍和更低的單件加工成本
· 安全、可靠的切削過程
· 易于裝卸，鉆頭更換安全可靠
· 可預(yù)測的長刀具壽命
· 經(jīng)過優(yōu)化的排屑性能
可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，也叫淺孔鉆或U鉆，它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具，近年來被廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床、加工中心及轉(zhuǎn)塔車床等自動(dòng)設(shè)備上。這種鉆頭通常是不對(duì)稱的安裝兩片可轉(zhuǎn)位刀片，形成內(nèi)刃和外刃，分別擔(dān)任孔內(nèi)部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，切削加工孔直徑大時(shí)，可以安裝多個(gè)刀片。
可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭適用于高速切削，加工質(zhì)量高，刀片可轉(zhuǎn)位使用，節(jié)省輔助時(shí)間。并且斷屑好采用斷屑臺(tái)斷屑，排屑性能好。
案例2— WIDIA? Top Cut 4?
新一代可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭
TOP CUT 4TM 是一款綜合性能極高的刀具產(chǎn)品，這款產(chǎn)品直徑范圍為12～68mm(0.473～2.5英寸)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品長徑比范圍為2～5×D，八種刀片尺寸，涉及完整直徑范圍。
新型威迪亞TOP CUT 4TM 系列產(chǎn)品改善了定心的性能，刀片有四個(gè)有效的切削刀，有兩種刀片槽型，外圍及中心刀片的切削刃廓形配合應(yīng)用可以確保鉆頭有極高的穩(wěn)定性，避免鉆頭在不規(guī)則材料表面上出現(xiàn)偏移。它的X-偏移設(shè)計(jì)方案，可在車床上調(diào)整直徑參數(shù)，并在加工中心上優(yōu)化公差尺寸。
TC4刀具有三種便于選擇的材質(zhì)，WU25CH材質(zhì)在通用加工中有極高的金屬切除率，WU40PH材質(zhì)用于對(duì)韌性有高要求的加工，WPK10CH材質(zhì)用于高速加工。
威迪亞TOP CUT 4TM 系列產(chǎn)品品種多樣，應(yīng)用范圍廣泛例如通孔和交叉孔加工、斜進(jìn)刀和斜退刀加工、45°拐角加工、半圓柱加工凹面加工等，為尋求多功能可轉(zhuǎn)位鉆頭產(chǎn)品的客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（視頻時(shí)長1分7秒）
加工實(shí)例
難加工材料用鉆頭
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開發(fā)和廣泛的應(yīng)用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鈦合金、高溫合金以及符合材料等。一方面，大大提升了產(chǎn)品性能，另一方面也給加工制造帶來了很大困難。針對(duì)各種難加工材料的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施，高效率、低成本、保質(zhì)保量的完成加工任務(wù)，滿足加工要求，符合現(xiàn)代科技和工業(yè)發(fā)展的需要，意義重大。
難加工材料由于硬度大、強(qiáng)大大或者塑性、韌性好，切削變形大，導(dǎo)致加工時(shí)鉆削力大。鉆削時(shí)消耗的變形功多，導(dǎo)致鉆削溫度高。由于鉆削力大，鉆削溫度高，刀具容易產(chǎn)生氧化磨損與擴(kuò)散磨損等問題。這些問題使得對(duì)難加工材料的加工提出了很大的挑戰(zhàn)，下面小編為大家介紹幾款難加工材料專用鉆頭，這些問題都不是事。
（視頻時(shí)長1分1秒）
WDO-SUS的優(yōu)點(diǎn)：
①鋒利的切削刃，能抑制加工硬化，從而提高刀具壽命
②采用耐溶著與附著力度優(yōu)良的WXL涂層，能防止刀具磨損
③新型的槽型設(shè)計(jì)，可將切屑細(xì)小分段
④新型內(nèi)冷油孔“MEGA COOLER”?，在增大冷卻油劑的噴出量的同時(shí)，提高排屑性
⑤特殊的橫刃設(shè)計(jì)，減少摩擦面積和摩擦熱量
應(yīng)用案例：WDO-SUS-5D
工具尺寸:φ10
加工材料:SUS304
切削速度:80m/min
進(jìn)給量:0.18mm/rev
孔深:25mm（通孔）
切削油劑:水溶性切削油劑（內(nèi)部給油，1.5MPa）
加工孔數(shù)
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