目 錄
第一章 概況及主要設(shè)備規(guī)范
第三章 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行
第四章 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)及保養(yǎng)
第五章 鍋爐機(jī)組常見故障及事故處理
第一章 概況及主要設(shè)備規(guī)范
§1-1 概況
本鍋爐為雙強(qiáng)制循環(huán)無補(bǔ)燃型燃機(jī)余熱鍋爐，它與PG6551-B型燃機(jī)相配可組成燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。
本鍋爐相匹配的燃機(jī)應(yīng)為倒向排氣型，帶有獨(dú)立的煙囪，為了有效地保證鍋爐出力，旁通煙囪須配置無泄漏煙氣擋板及適合聯(lián)合循環(huán)所需的動(dòng)力控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
本鍋爐為塔式強(qiáng)制循環(huán)管箱懸吊結(jié)構(gòu)，它由入口煙道，轉(zhuǎn)彎煙道，鍋爐本體，出口煙道及主煙囪，鋼架，平臺(tái)扶梯，中壓鍋筒，水箱及除氧器等8大部分所組成，其中鍋爐本體又可分為中壓過熱器，中壓蒸發(fā)器，中壓省煤器，低壓蒸發(fā)器，本體吊掛，本體爐殼，剛性梁，強(qiáng)制循環(huán)泵等。本鍋爐設(shè)置了18套加長(zhǎng)槍型短伸縮式吹灰器，這些吹灰器在鍋爐運(yùn)行中可進(jìn)行吹灰工作，在停爐（冷爐）時(shí)也可兼作噴水沖洗作用。
鍋爐進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，需控制煙氣擋板，燃機(jī)排氣經(jīng)擋板水平流向鍋爐底部的入口煙道，經(jīng)本體換熱后從煙囪排空，鍋爐煙氣流程圖一。
本鍋爐本體換熱面按煙氣流向依次由中壓過熱器，中壓蒸發(fā)器（上、下）、中壓省煤器，低壓蒸發(fā)器組成，這五個(gè)管箱與中壓鍋筒（汽包），除氧器及水箱，減溫器及過熱器出口集箱組成鍋爐汽水系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)流程見圖二。
鍋爐型號(hào)：Q3971543-66（12.7）-3.82(0.29)/450。杭州鍋爐廠1999年制造。
§1-2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)
一、 燃機(jī)排氣參數(shù)（作為鍋爐入口煙氣參數(shù)）:
環(huán)境溫度 15℃
大氣壓力 1013.5bpa
煙氣流量 514t/h
煙氣溫度 528℃~540℃
燃機(jī)燃料 輕油（#0柴油）/180cst重油
排氣成份 N275.49%;CO2 4.33%;O2 13.62%;H2O 5.66%;
二、 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：
額定過熱蒸汽壓力： 3.82MPa
額定過熱蒸汽溫度：450℃
額定蒸發(fā)量：65.6t/h
中壓鍋筒工作壓力：4.22MPa
低壓鍋爐額定蒸汽壓力：0.4MPa
低壓鍋爐額定蒸汽溫度：151℃
低壓鍋爐額定蒸汽量： 10.2t/h
水箱工作壓力：0.15~0.5MPa
水箱蒸汽溫度：飽和
凝給水（補(bǔ)給水）溫度：41℃
中壓給水溫度：138℃
鍋爐排煙溫度：160℃
三、 鍋爐給水品質(zhì):
1、 凝結(jié)水品質(zhì)：
硬度≤3.0u mol/l
溶氧≤50 ug/l
2、 給水（除氧水箱出水）品質(zhì)：
溶氧≤15 ug/l
硬度 ≤3.0u mol/l
PH（25℃）8.5~9.2
3、 爐水品質(zhì)（中壓鍋筒）
磷酸根 0.5~15 mg/l
PH（25℃）9~11
二氧化硅≤2.0 mg/l
4、 補(bǔ)給水
硬度 ≤2.5u mol/l
鐵 <50 ug/l
四、 蒸汽品質(zhì)：
鈉離子 ≤15ug/ l
二氧化硅≤20 ug/ l
§1-3 主要設(shè)備規(guī)范
一、 主要承壓部件及受熱面：
1、 中壓鍋筒：
內(nèi)徑：Φ2200mm
壁厚：60mm
正常水位：中心線以下90mm
銅體直段長(zhǎng)度：4200mm
材料：20g 鍋爐鋼板
總?cè)莘e：22m3
2、 中壓過熱器
型式：鰭片管
表面換熱面積：1407m2
管子規(guī)格（d×s）：Φ42×3
材料：12Cr 1 MOV
內(nèi)部總?cè)莘e：2.7 m3
3、 中壓蒸發(fā)器（上、下）
型式：鰭片管
表面換熱面積：2841（下）+6392（上）
管子規(guī)格（d×s）：Φ38×3
材料：20G
內(nèi)部總?cè)莘e：（2.3+5.1）m3
4、 中壓省煤器：
型式：鰭片管
表面換熱面積：6257 m2
管子規(guī)格（d×s）：Φ38×3
材料：20G
內(nèi)部總?cè)莘e：5 m3
5、 低壓蒸發(fā)器：
型式：鰭片管
表面換熱面積：2827 m2 +2931 m2
管子規(guī)格（d×s）：Φ38×3/Φ42×3
材料：20G/ND（特種耐腐蝕鋼）
內(nèi)部總?cè)莘e：2.8 m3
6、 低壓分離器：2只
內(nèi)徑：800mm
壁厚：10mm
材料：16MnR
總長(zhǎng)：2932mm
內(nèi)部總?cè)莘e：6.8 m3
7、 給水箱：
正常水位：中心線以上650mm
內(nèi)徑：800 mm
壁厚：24 mm
材料：16MnR
總長(zhǎng)：6084 mm
內(nèi)部總?cè)莘e：30 m3
充水量：39840kg
8、 給水箱除氧頭：
設(shè)計(jì)工作壓力：0.5MPa
內(nèi)徑：1600 mm
壁厚：16 mm
材料：16MnR
材料設(shè)計(jì)溫度：170℃
總高度：3944mm
除氧出力：75t/h
9、 過熱蒸汽減溫器：
本鍋爐減溫器設(shè)置在過熱器后，減溫器采用噴水減溫形式，噴頭為二支并聯(lián)多孔噴管，一支為常用調(diào)節(jié)噴管，另一支為高溫季節(jié)起溫加大減溫噴管，在減溫器噴混合區(qū)段內(nèi)裝有長(zhǎng)達(dá)4m的內(nèi)套管，可保護(hù)減溫器筒體免受疲勞損壞和噴水迅速與過熱蒸汽混合減溫。
二、 主要?jiǎng)恿υO(shè)備規(guī)范：
1、 給水泵：
數(shù)量： 3 臺(tái)
額定流量：40 m3/h
設(shè)計(jì)構(gòu)程：550 mH20
馬達(dá)型號(hào)：Y 315 M-2
馬達(dá)功率：132 kw
馬達(dá)轉(zhuǎn)速：2950 rpm
2、 中壓強(qiáng)制循環(huán)泵：上海水泵總廠
型號(hào)：HPH200~315型熱水循環(huán)泵
數(shù)量：2臺(tái)
工作壓力：≤4.67 MPa
工作溫度：≤258 ℃
工作壓頭：21 m
循環(huán)流量：325 m3/h
馬達(dá)型號(hào)：Y225-S-4 W
馬達(dá)功率：37 kw 70.4 A 380 V
馬達(dá)轉(zhuǎn)速：1480 rpm
3、 低壓循環(huán)泵：上海水泵總廠
型號(hào)：HPK-Y50-200型熱水循環(huán)泵
數(shù)量： 2臺(tái)
工作壓力：0.46 MPa
工作溫度：≤179 ℃
工作壓頭：40 m
循環(huán)流量：68 m3/h
馬達(dá)型號(hào)： Y160M2-2W
馬達(dá)功率：15 kw 29.4A 380V
馬達(dá)轉(zhuǎn)速：2930 rpm
4、 吹灰器：
型號(hào)：IK—525EL
行程：1500 mm
蒸汽耗量：125 kg/min
5、 鍋爐沖洗水泵：江蘇省靖江市久力水泵廠
型號(hào)：1-4T65WFB-F
臺(tái)數(shù)： 1臺(tái)（2#、3#鍋爐共用）
工作壓頭：125 m
循環(huán)流量：25 m3/h
馬達(dá)功率： 37 kw
三、 安全閥規(guī)范：
1、 汽包安全伐：
型號(hào)：A48Y-64 PN 6.4 MPa DN 100
數(shù)量：2個(gè)
起座壓力：4.47 MPa
回座壓力：4.25 MPa
排放量：72.672 t/h
2、 過熱器出口集箱安全門：
型號(hào)：A48Y-100I PN 10 MPa DN 100
數(shù)量：1個(gè)
起座壓力：3.97 MPa
回座壓力：3.82 MPa
排放量：25.527 t/h
3、 除氧器安全閥：
型號(hào)：A48Y-16C PN 1.6 MPa DN 80
數(shù)量：1個(gè)
最高工作壓力：0.50 MPa
工作溫度：170 ℃
起座壓力：0.52 MPa
回座壓力：0.51 MPa
4、 除氧器水箱安全閥：
型號(hào)：A48Y-16C PN 1.6 MPa DN 150
起座壓力：0.54 MPa
回座壓力：0.42 MPa
第二章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的試驗(yàn)
§2-1 檢修后的驗(yàn)收
鍋爐機(jī)組大、小修后，運(yùn)行人員均應(yīng)參加設(shè)備的驗(yàn)收，運(yùn)行人員參加驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試運(yùn)，在試運(yùn)驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能保證機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，則必須要求安裝單位或檢修在投運(yùn)前予以消缺。
鍋爐汽包內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)各熱交換器外形正常，清潔，煙道嚴(yán)密，無人工作，然后將各人孔門，檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，檢查各測(cè)量?jī)x表和控制裝置正確并完整。
一、 鍋爐主要輔助設(shè)備：熱水循環(huán)泵與給水泵的檢查要求：
1、 泵與馬達(dá)外形完整，周圍清潔無雜物；
2、 地腳螺絲不松動(dòng)，靠背輪連接牢固，防護(hù)罩完整；
3、 軸承內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油，冷卻水暢通；
4、 電動(dòng)機(jī)符合有關(guān)規(guī)定；
5、 各處無油垢、泥灰、漏水、漏油。
二、 鍋爐汽水系統(tǒng)檢查要求：
1、 各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨脹；
2、 外形完整，保溫良好；
3、 各管道、閥門連接完好，無漏水漏汽現(xiàn)象；
4、 各管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭；
5、 各受熱面支吊牢固，無泄漏；
6、 各閥門開關(guān)靈活，無卡澀，無泄漏現(xiàn)象，手輪完整；
7、 傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，電氣、熱控裝置良好。
8、 位置指示器的指示位置與實(shí)際相符合；
9、 標(biāo)志牌完整，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確；
10、 汽水系統(tǒng)各水位計(jì)外形完整，保溫良好，汽水閥門開關(guān)靈活，無泄漏；
11、 水位計(jì)指示清晰，有明顯的高低水位極值標(biāo)志。
三、 其它檢查要求：
1、 檢查鍋爐膨脹指示，并作記錄；
2、 各就地表計(jì)指示正確；
3、 集控室鍋爐控制屏上無任何影響啟動(dòng)的報(bào)告；
4、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，無任何雜物；
5、 各平臺(tái)、樓梯、柵欄完整；
上述各檢查項(xiàng)目檢查完畢后，應(yīng)將有關(guān)情況記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員及時(shí)處理。
§2-2 主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行
一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作:
1、安裝、檢修工作已結(jié)束，工作已終結(jié)；
2、檢查要求同§2-1中相關(guān)內(nèi)容。
二、試運(yùn)行的步驟及注意事項(xiàng)：
1、電動(dòng)機(jī)沒有同機(jī)械輸出部分連接前，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向和按鈕工作可靠情況，然后方可帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、聯(lián)軸器無異常現(xiàn)象；
3、第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即手動(dòng)停止，確認(rèn)軸承和各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常磨擦后方可再次啟動(dòng)；
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，新安裝機(jī)組不少于8小時(shí)，大修后的不少于30分鐘；
5、利用聽棒檢查軸承內(nèi)有無磨擦及其它異常聲音，若有則立即停止，查明原因。
三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行驗(yàn)收項(xiàng)目：
1、回轉(zhuǎn)方向正確；
2、無異音、磨擦和撞擊；
3、軸承溫度和振動(dòng)符合要求；
4、軸承潤(rùn)滑油、油位清晰、油質(zhì)良好、冷卻水暢通；
5、泵體及連接部分無漏水現(xiàn)象；
6、泵口壓力正常。
附：軸承溫度限額及振動(dòng)限額表。
軸承溫度限額表：
名稱 | 允許溫度 | ||
機(jī)械 | 滑動(dòng)軸承 | 70 | |
滾動(dòng)軸承 | 80 | ||
電動(dòng)機(jī) | 滾動(dòng)軸承 | 80 | |
溫升 | 高壓 | 65 | |
低壓 | 60 | ||
振動(dòng)限額表：
轉(zhuǎn)匝r/min | 700及以下 | 1000 | 1500 | 1500 以上 |
振動(dòng)值mm | 0.16 | 0.13 | 0.1 | 0.06 |
§2-3 安全門的校驗(yàn)
鍋爐安裝完畢，機(jī)組大修或安全門檢修后，必須進(jìn)行安全門校驗(yàn)工作。為了防止安全門閥芯卡澀，應(yīng)定期對(duì)安全門手動(dòng)放汽試驗(yàn)，一般在大、小修前進(jìn)行，安全門校驗(yàn)可單獨(dú)啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行，也可帶負(fù)荷校驗(yàn)。
一、 安全門校驗(yàn)的操作及應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、 安全門校驗(yàn)前應(yīng)確定好上、下聯(lián)系方法與信號(hào)；
2、 安全門校驗(yàn)由當(dāng)值值長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)；
3、 安全門校驗(yàn)前應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)一次，水位計(jì)指示情況良好；
4、 安全門校驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、汽溫、汽壓，調(diào)整、保持其穩(wěn)定；
5、 安全門校驗(yàn)應(yīng)逐只進(jìn)行，一般按先高后低，未進(jìn)行試驗(yàn)前低級(jí)安全門應(yīng)進(jìn)行閥芯鎖定；
6、 安全門調(diào)整后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過其動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新調(diào)整；
7、 安全門校驗(yàn)時(shí)，汽壓升壓速度不大于0.25MPa/min；
8、 安全門調(diào)整完畢后，應(yīng)將有關(guān)結(jié)果記錄在冊(cè)，安全門裝好防護(hù)罩，加鉛封、撤除防止動(dòng)作措施，投入使用。
二、 安全門整定值：
中壓過熱器（主蒸汽安全門）：3.97MPa
汽包安全門（兩個(gè)）：4.47MPa
除氧器水箱：0.54 MPa
除氧器安全門：0.52 MPa
§2-4 水壓試驗(yàn)
鍋爐大、小修后或局部受熱面臨修后，為檢查其可靠性及嚴(yán)密性，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包的工作壓力。鍋爐的超壓水壓試驗(yàn)，按《電力工業(yè)鍋爐規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。
試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：
檢查與水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，各閥門開關(guān)靈活，其有關(guān)檢修工作必須結(jié)束，熱力工作票已注消，爐膛內(nèi)無人工作，主汽門及主汽旁路門已隔離，對(duì)設(shè)備及場(chǎng)地進(jìn)行全面檢查，各閥門開關(guān)位置應(yīng)符合水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。
常規(guī)水壓試驗(yàn)，安全門，水位計(jì)參與試驗(yàn)。
超壓水壓試驗(yàn)，安全門，水位計(jì)應(yīng)撤出。
水壓試驗(yàn)的具體操作步驟由生產(chǎn)部按具體情況制定。
§2-5 聯(lián)鎖試驗(yàn)
為檢查鍋爐聯(lián)鎖功能的完好，保證聯(lián)鎖保護(hù)在事故時(shí)能正確動(dòng)作，在鍋爐大小修后須進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。
一、給水泵：
1、 電氣聯(lián)鎖：
在MCC柜上將開關(guān)打到“試驗(yàn)”位置，聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)。以下每一步驟做完，須撤除聯(lián)鎖，停所有泵，復(fù)位就地開關(guān)及報(bào)警信號(hào)。
1） 在DCS上啟動(dòng)#1、#2給水泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停任意一泵，DCS應(yīng)顯示給水泵跳閘報(bào)警，#3給水泵自動(dòng)投用；
2） 在DCS上啟動(dòng)#1、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停任意一泵，DCS應(yīng)顯示給水泵跳閘報(bào)警，#2給水泵自動(dòng)投用；
3） 在DCS上啟動(dòng)#2、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停任意一泵，DCS應(yīng)顯示給水泵跳閘報(bào)警，#1給水泵自動(dòng)投用；
2、 熱工聯(lián)鎖：
在MCC柜上將開關(guān)打到“試驗(yàn)”位置。以下每一個(gè)步驟做完，須撤除聯(lián)鎖，停所有泵，復(fù)位報(bào)警信號(hào)。
1） 聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)，在DCS上啟動(dòng)#1、#2給水泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上主給水壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示給水壓力低報(bào)警，#3給水泵自動(dòng)投用；
2） 聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)，在DCS上啟動(dòng)#1、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上主給水壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示給水壓力低報(bào)警，#2給水泵自動(dòng)投用；
3） 聯(lián)系熱工斷開主給水壓力開關(guān)，在DCS上啟動(dòng)#2、#3給水泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上主給水壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示給水壓力低報(bào)警，#1給水泵自動(dòng)投用；
二、中壓強(qiáng)制泵：
做試驗(yàn)前必須保證汽包在零水位，中壓蒸發(fā)系統(tǒng)充滿水，泵檢查完畢，具備一切啟
動(dòng)條件。
1、 電氣聯(lián)鎖：
1） 在DCS上啟動(dòng)#1中壓強(qiáng)制泵，聯(lián)鎖投入，就地緊急停泵，DCS應(yīng)顯示#1中壓強(qiáng)制泵跳閘報(bào)警，#2給水泵自動(dòng)投用；
2） 在DCS上復(fù)位報(bào)警及#1泵就地復(fù)位跳閘開關(guān)，就地緊急停#2泵，DCS應(yīng)顯示#2中壓強(qiáng)制泵跳閘報(bào)警，#1中壓強(qiáng)制泵自動(dòng)投用；
3） 在DCS上復(fù)位報(bào)警及#2泵，就地復(fù)位跳閘開關(guān)，聯(lián)鎖撤除，停#1泵；
2、 熱工聯(lián)鎖：
1） 聯(lián)系熱工斷開泵壓差開關(guān)，在DCS上啟動(dòng)#1中壓強(qiáng)制泵，聯(lián)鎖投入，熱工接上泵壓差開關(guān)，DCS應(yīng)顯示壓差低報(bào)警，#2泵自動(dòng)投用；
2） 聯(lián)系熱工斷開泵壓力開關(guān)，在DCS上停#1中壓強(qiáng)制泵，熱工接上泵壓力開關(guān)，DCS應(yīng)顯示壓力低報(bào)警，#2泵自動(dòng)投用；
三、 低壓強(qiáng)制泵：試驗(yàn)前除氧器進(jìn)水至中水位，低壓循環(huán)系統(tǒng)充滿水，泵檢查完
畢，具備啟動(dòng)條件。試驗(yàn)步驟同中壓強(qiáng)制泵。
第三章 鍋爐機(jī)組和運(yùn)行
§3-1 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備
一、 啟動(dòng)前的檢查：
機(jī)組大小修后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，熱力工作票是否已終結(jié)，檢修工作確定結(jié)束，并驗(yàn)收合格，檢查按下列項(xiàng)目進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并聯(lián)系檢修消除：
1、 集控室內(nèi)各控制屏，輔助控制位上各表計(jì)，熱工信號(hào)、報(bào)警，燈光完整良好，并已投入備用狀態(tài)，各規(guī)定試驗(yàn)已做且合格。各控制系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
2、 應(yīng)消除的報(bào)警信息均已消除，控制屏幕上，所有的控制方式處于：“自動(dòng)”狀態(tài)，各開關(guān)柜電源送出無故障報(bào)警，控制柜電源及各動(dòng)力馬達(dá)電源均已送出；
3、 鍋爐本體五個(gè)管箱外形正常，保溫良好，無泄漏及變形，受熱時(shí)能自由膨脹。鍋爐汽水系統(tǒng)各管道，閥門外形正常，保溫良好，無泄漏現(xiàn)象；
4、 冷態(tài)鍋爐，啟動(dòng)前應(yīng)檢查并記錄各膨脹點(diǎn)的間隙，溫態(tài)或熱態(tài)啟動(dòng)，應(yīng)檢查各膨脹點(diǎn)的間隙；
5、 確認(rèn)煙道和本體內(nèi)無工作人員后，將各入孔門，檢查門嚴(yán)密關(guān)閉；
6、 所有管道支吊架應(yīng)處于冷態(tài)位置，并應(yīng)能自由移動(dòng)；
7、 燃機(jī)排氣煙道與鍋爐進(jìn)氣煙道連接完好，保溫良好；鍋爐入口煙道擋板處于良好的工作狀態(tài)，控制用的油動(dòng)機(jī)外形完好；
8、 確保沒有易燃物品留在鍋爐內(nèi)，特別是受熱面管上無自燃油灰；
9、 各操作臺(tái)，樓梯，設(shè)備上無雜物，垃圾，腳手架已拆除，各通道暢通無阻，現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，各處照明完好并充足；
10、 各水位計(jì)完整并投用，水位指示應(yīng)清晰，無泄漏，并設(shè)有高、中、低水位線標(biāo)志，水位計(jì)處照明充足；
11、 各就地儀表均已投用，所有設(shè)備，儀表控制狀態(tài)顯示正常。
12、 鍋爐各安全門完整良好，其防動(dòng)措施確認(rèn)已撤除；
13、 各給水泵，中、低壓循環(huán)泵及其馬達(dá)基礎(chǔ)牢固，底腳螺絲無松動(dòng)，接線良好，靠背輪連接牢固，防護(hù)罩完好，盤動(dòng)無卡澀，各軸承固定牢固，潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)良好，冷卻水暢通，冷卻水量能被監(jiān)測(cè)到；
14、 檢查汽包水位不低于正常水位線以下 360 mm，低于此值應(yīng)加水，水位高于 －240 mm應(yīng)放水；
15、 檢查除氧器水箱水位，控制為 －50 mm，低于此值應(yīng)啟動(dòng)疏水泵加水。
16、 確認(rèn)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械均已進(jìn)行30分鐘的試運(yùn)行并合格；
17、 鍋爐各系統(tǒng)閥門處于相應(yīng)的開關(guān)位置，見下列閥門狀態(tài)檢查表。
汽包
汽包加藥二次閥 開
汽包疏水一、二次閥 關(guān)
汽包連排隔離閥 開
汽包連排調(diào)節(jié)閥 關(guān)
汽包緊急放水電動(dòng)門 關(guān)
除氧器平衡補(bǔ)汽隔離閥 關(guān)
除氧器平衡補(bǔ)汽電動(dòng)門 關(guān)
化學(xué)取樣閥
飽和蒸汽取樣一次閥 開
爐水取樣一次閥 開
主蒸汽取樣一次閥 開
補(bǔ)給水取樣一次閥 開
給水取樣一次閥 開
#2疏水箱
疏水箱放水閥 關(guān)
透氣閥
汽包至除氧器透氣閥 關(guān)
省煤器至汽包透氣閥 關(guān)
除氧器至省煤器透氣閥 關(guān)
補(bǔ)給水至除氧器透氣閥 關(guān)
汽包至過熱器透氣閥 關(guān)
#2 爐省煤器
省煤器再循環(huán)隔離閥 開
省煤器疏水一、二次閥 關(guān)
#2減溫器
減溫器疏水隔離閥 開
減溫器主減溫水隔離閥 開
減溫器輔助減溫水隔離閥 熱天開
減溫器反沖洗閥 關(guān)
#2主汽集箱
主汽集箱疏水隔離閥 開
主汽集箱水沖洗隔離閥 關(guān)
主汽集箱排汽隔離閥 開
#2爐主汽電動(dòng)門旁通閥 關(guān)
#2除氧器
#2除氧器補(bǔ)汽總閥 關(guān)
#2除氧器水箱加熱進(jìn)汽閥 關(guān)
#2除氧器外部補(bǔ)汽總閥 關(guān)
#2除氧器水箱緊急放水隔離閥 開
#2給泵進(jìn)口總閥 開
#2低壓循環(huán)總閥 開
#2除氧器水箱疏水閥 關(guān)
#2除氧器水箱備用疏水閥 關(guān)
#2爐給泵至除氧器再循環(huán)閥 開
#2除氧器加藥二次閥 開
補(bǔ)給水管路
補(bǔ)給水調(diào)節(jié)門前隔離閥 關(guān)
補(bǔ)給水調(diào)節(jié)門后隔離閥 關(guān)
給水平臺(tái)
#2爐主給水調(diào)節(jié)門前、后隔離閥 開
#2爐主給水旁路閥 關(guān)
#2爐主給水旁路前、后隔離閥 開
#2爐主給水連通閥 關(guān)
#2爐主給水調(diào)節(jié)門后疏水一、二次閥 關(guān)
減溫水調(diào)節(jié)
#2爐減溫水旁路閥 關(guān)
#2爐減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離閥 開
#2爐減溫水疏水一、二次閥 關(guān)
二、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1、 聯(lián)系化驗(yàn)值班人員，化驗(yàn)爐水，除鹽水箱等水質(zhì)是否合格；
2、 首次運(yùn)行鍋爐上水須用處理過后除鹽水，水質(zhì)按GB12145-89的規(guī)定，水溫在5～90℃之間；
3、 上水時(shí)，為避免氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)特別注意確保泵流量不超過泵的額定出力；
4、 冷態(tài)升爐進(jìn)水至汽包的低水位 －360 mm，熱態(tài)升爐為汽包的中水位 -240 mm；
5、 余熱鍋爐上水分三個(gè)階段：
（1） 給水系統(tǒng)上水：給水系統(tǒng)上水前應(yīng)打開除氧器放氣閥，起動(dòng)疏水泵向除氧器上水至高水位，上水完畢后，確認(rèn)水質(zhì)符合要求，否則進(jìn)行排污，繼續(xù)上水至水質(zhì)合格；
（2） 低壓蒸發(fā)器上水：當(dāng)除氧器進(jìn)水至合格水位時(shí)，手動(dòng)開啟低壓循環(huán)泵向低壓蒸發(fā)器進(jìn)水，打開低壓蒸發(fā)器出口空氣伐，待冒水后關(guān)閉，停低壓循環(huán)泵；
（3） 中壓鍋爐上水：手動(dòng)開啟一臺(tái)給水泵，調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)閥，控制給水量，當(dāng)汽包水位達(dá)到低水位時(shí)，汽包進(jìn)水完成，開啟中壓循環(huán)泵，向中壓蒸發(fā)器進(jìn)水。如果需清洗中壓循環(huán)系統(tǒng)及其管道，開啟中壓循環(huán)泵2個(gè)小時(shí)后，停中壓循環(huán)泵，放水后再充水，反復(fù)清洗三次，中壓系統(tǒng)上水完畢后，化驗(yàn)爐水是否合格，停中壓循環(huán)泵。
6、 鍋爐上水完畢后，檢查汽包就地水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)一次；
7、 在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查汽包，水箱的入孔門及各個(gè)閥門，堵頭、法蘭是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄露，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并聯(lián)系檢修處理；
8、 鍋爐經(jīng)檢修后原來已經(jīng)有水，則必須經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，再將水位調(diào)整到啟動(dòng)水位，否則需重新上水。
9、 以上工作結(jié)束后，將有關(guān)情況匯報(bào)值長(zhǎng)。
三、 熱態(tài)啟動(dòng)
1、 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)汽包水位控制在-240mm左右，其余同冷態(tài)啟動(dòng)；
2、 熱態(tài)啟動(dòng)升壓速度0.01~0.10MPa/min。
3、 待汽機(jī)開主汽門后，升壓速度隨汽機(jī)要求略有變動(dòng)
§3-2 鍋爐的啟動(dòng)與升壓
1、冷爐啟動(dòng)至全壓時(shí)間約2小時(shí)，冬季適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
2、開啟過熱蒸汽排污電動(dòng)門。
3、啟動(dòng)中壓、低壓強(qiáng)制循泵各一臺(tái)，備泵投聯(lián)鎖。
啟動(dòng)給水泵兩臺(tái)，備泵投聯(lián)鎖，檢查給水調(diào)節(jié)門，減溫水調(diào)節(jié)門開度為零。去就地
檢查強(qiáng)制循泵與給泵的冷卻水與振動(dòng)，備泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，否則應(yīng)關(guān)備泵出口閥并報(bào)修。
4、手動(dòng)快速開煙氣擋板至15℃。
5、待汽包起壓后，校對(duì)表盤上水位是否一致，就地檢查雙色水位計(jì)指示正確，利用對(duì)講機(jī)上下校對(duì)水位，如有偏差需沖洗水位計(jì)。聯(lián)系熱工沖洗壓力表計(jì)導(dǎo)管，并校對(duì)壓力表，聯(lián)系檢修熱緊法蘭、人孔、檢查孔處螺栓。通知化學(xué)取樣。
6、緩慢開啟煙氣擋板，監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過40℃，監(jiān)視汽包水位，若波動(dòng)過大，則應(yīng)手動(dòng)控制并聯(lián)系熱工處理。
7、待鍋爐起壓后，聯(lián)系汽機(jī)后開啟鍋爐主汽電動(dòng)門。
8、通知化水化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。
9、根據(jù)化水通知，開汽包連排調(diào)節(jié)閥。
10、根據(jù)汽機(jī)要求，控制煙氣擋板開啟速度，監(jiān)視汽包壁溫差不超過50℃。
11、當(dāng)汽溫達(dá)到430℃時(shí)，減溫水調(diào)節(jié)切手動(dòng)，略開調(diào)節(jié)閥，見汽溫有反應(yīng)再關(guān)閉，
減溫水調(diào)節(jié)切回自動(dòng)。
12、并網(wǎng)后關(guān)閉主蒸汽疏水電動(dòng)門。
13、當(dāng)煙氣擋板開至75°時(shí)，通知汽機(jī)加負(fù)荷，待主汽壓力略有下降后，擋板快速
升至90°以保護(hù)擋板，如汽壓上升過快，可稍開向空排氣。
14、起動(dòng)完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐全面檢查一遍，并將有關(guān)情況詳細(xì)記錄。
§3-3 鍋爐啟動(dòng)后的檢查
鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以保證其運(yùn)行的可靠性，主要檢查內(nèi)容如下：
1、 檢查鍋爐本體，各入孔門，檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無煙氣外漏，保溫是否完好；
2、 各受熱面、管道、閥門，法蘭是否嚴(yán)密，有無漏汽，漏水；
3、 運(yùn)行各水泵軸承溫度，冷卻水，振動(dòng)，油位，進(jìn)、出口壓力是否正常；
4、 各膨脹指示器指示值是否在允許范圍內(nèi)。
以上檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并聯(lián)系有關(guān)人員及時(shí)處理，若影響到機(jī)組的安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停爐。
§3-4 鍋爐運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)視
一、 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：
1、 保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行，提高鍋爐效率；
2、 保證鍋爐額定的蒸發(fā)量并滿足外界負(fù)荷的需要；
3、 保持正常的汽溫與汽壓；
4、 均衡進(jìn)水，保持水位正常；
5、 保證合格的蒸汽品質(zhì)。
二、 鍋爐運(yùn)行各參數(shù)控制：
1、熱蒸汽壓力：3.82±0.1 MPa
2、過熱蒸汽溫度：440 mm
3、汽包水位：0 mm
4、除氧器水箱水位：±100 mm
5、給水流量與蒸汽流量之差為2-5t/h以內(nèi)，若超出應(yīng)查明原因；
6、鍋爐考核工況表：
項(xiàng)目 | 額定值 | 單位 |
環(huán)境溫度 | 15 | ℃ |
鍋爐入口煙氣溫度 | 543 | ℃ |
鍋爐入口煙氣流量 | 513 | t/h |
額定過熱蒸汽壓力 | 3.82 | MPa |
額定過熱蒸汽溫度 | 450 | ℃ |
額定蒸發(fā)量 | 65.5 | t/h |
中壓過熱器出口蒸汽溫度 | 457 | ℃ |
中壓過熱器出口煙汽溫度 | 477 | ℃ |
項(xiàng)目 | 數(shù)值 | 單位 |
中壓過熱器出口工質(zhì)壓力 | 3.87 | MPa |
中壓過熱器出口工質(zhì)溫度 | 255 | ℃ |
中壓過熱器出口煙汽溫度 | 266.8 | ℃ |
汽包工作壓力 | 4.22 | MPa |
中壓省煤器出口水溫 | 250.8 | ℃ |
中壓省煤出口煙溫 | 203.7 | ℃ |
中壓省煤器入口水溫 | 138 | ℃ |
低壓蒸發(fā)器蒸發(fā)量 | 12.2 | t/h |
鍋爐排煙溫度 | 157 | ℃ |
冷凝水溫度 | 41 | ℃ |
鍋爐余熱利用率 | 71.05 | ％ |
7、鍋爐參數(shù)整定值：
名稱 | 整定值 | 單位 | 功能 |
汽包水位高 | 315 | mm | 報(bào)警 |
汽包水位高高 | 390 | mm | 跳閘 |
汽包水位低 | -360 | mm | 報(bào)警 |
汽包水位低低 | -410 | mm | 跳閘 |
名稱 | 整定值 | 單位 | 功能 |
除氧器水箱水位高高 | 250 | mm | 報(bào)警、打開溢流伐 |
除氧器水箱水位低 | -150 | mm | 報(bào)警 |
除氧器水箱水位低低 | -250 | mm | 報(bào)警 |
除氧器水箱水位高 | 150 | mm | 報(bào)警 |
除氧器水箱水位最高 | 400 | mm | 報(bào)警、關(guān)閉凝結(jié)水伐 |
除氧器水箱水位最低 | 1150 | mm | 報(bào)警、給水泵跳閘 |
除氧器壓力高 | 0.40 | MPa | 報(bào)警 |
低壓循環(huán)泵壓差低 | 0.18 | MPa | 備泵啟動(dòng) |
中壓循環(huán)泵壓差低 | 0.23 | MPa | 備泵啟動(dòng) |
三、 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)
1、 鍋爐水位以汽包就地水位指示為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)，若電接點(diǎn)水與就地水位計(jì)相符，水位可根據(jù)電接點(diǎn)水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整；
2、 正常運(yùn)行時(shí)水位應(yīng)在0水位上、下波動(dòng)，上、下（100）mm為報(bào)警水位；
3、 經(jīng)常監(jiān)視蒸汽流量，給水流量，和給水壓力三者之間的變化，當(dāng)給水流量與蒸汽流量差值異常時(shí)，應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理，調(diào)節(jié)水位時(shí)，應(yīng)控好給水流量，增減幅度不宜過大；
4、 給水自動(dòng)投入時(shí)，應(yīng)視水位變化，若鍋爐汽包壓力與給水壓力正常，而水位超過±100mm時(shí)，應(yīng)檢查校對(duì)水位計(jì)的指示是否正確，若自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)立即改手動(dòng)，聯(lián)系檢修處理；
5、 保持兩只汽包就地水位計(jì)一致，若水位控制切手動(dòng)后，水位仍上升過快，應(yīng)關(guān)給水電動(dòng)門并檢查，若水位吊滯時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)；
6、 每班應(yīng)對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)和就地水位計(jì)校對(duì)二次，以就地水位計(jì)為準(zhǔn)；
7、 遇下列情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視：
① 加減負(fù)荷較快時(shí)；
② 升、停爐時(shí)；
③ 緊急停爐時(shí)。
四、 鍋爐過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)：
1、過熱蒸汽溫度波動(dòng)范圍為：440 ℃ ；
2、過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過過熱蒸汽后置式減溫器來調(diào)節(jié)的；
3、減溫器采用噴水減溫形式，噴頭為二支并聯(lián)多孔噴管，一支為常用調(diào)節(jié)噴管，另一支為高溫季節(jié)超溫加大減溫噴管；
4、調(diào)節(jié)時(shí)，減溫水量不應(yīng)猛增猛減，以免造成過大的熱偏差，使減溫器損壞；
5、若發(fā)現(xiàn)減溫水噴咀堵塞時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行減溫器反沖洗，反沖洗步驟如下：
① 將減溫水調(diào)節(jié)切手動(dòng)；
② 關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)門；
③ 開啟反沖洗閥，1～2分鐘后關(guān)閉；
④ 開啟減溫水調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)門，根據(jù)汽溫情況調(diào)節(jié)水量。
6、遇有下列情況時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)汽溫的監(jiān)視：
① 燃機(jī)負(fù)荷發(fā)生變化，排煙溫度變化時(shí)；
② 給水壓力變化較大時(shí)；
③ 增減負(fù)荷及水位變化過大時(shí)。
五、 過熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)：
① 由于采用汽機(jī)負(fù)荷跟隨主汽壓力變化的方式，當(dāng)主汽壓力變化時(shí)汽機(jī)負(fù)荷會(huì)自動(dòng)跟蹤；
② 當(dāng)特殊原因?qū)е聣毫ι仙^快時(shí)，可手動(dòng)開向空排汽；
③ 啟動(dòng)與停爐期間主汽壓力由煙氣擋板來調(diào)節(jié)。
六、正常停爐
1、 接令停爐后，聯(lián)系化水，停止加藥；
2、 通知汽機(jī)后，將煙氣擋板迅速關(guān)至75°，注意水位變化，必要時(shí)切手動(dòng)控制；
3、 待汽壓穩(wěn)定后，緩慢關(guān)閉擋板，保持壓降0.08 Mpa/min，最大不超過0.12 Mpa/min,溫降小于5 ℃/min，一般為3 ℃/min。
4、 在降壓途中，若汽包壁溫差超過50 ℃，應(yīng)放慢速度；
5、 當(dāng)擋板開度到15°時(shí)，快速關(guān)擋板至零；
6、 按汽機(jī)要求關(guān)爐側(cè)主汽門；
7、 鍋爐進(jìn)水至-200 mm，給泵撤出聯(lián)鎖，停給泵，開省煤器再循環(huán)電動(dòng)門；
8、 關(guān)汽包連排調(diào)節(jié)閥，關(guān)除氧器排氣電動(dòng)門；
9、 半小時(shí)以后，中壓、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵撤聯(lián)鎖停泵；
§3-5 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)
鍋爐機(jī)組的停運(yùn)可分為正常停爐和事故緊急停爐。
正常停爐步驟：
1、 接值長(zhǎng)停爐令后應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，將存在的缺陷記錄備案，以便停爐后檢修；
2、 聯(lián)系化水，停止加藥；
3、 通知汽機(jī)，電氣備停爐；
4、 啟動(dòng)停爐程序，通向鍋爐的煙氣擋板逐漸關(guān)閉；
5、 鍋爐煙氣量逐漸減少，蒸汽流量及汽壓逐漸降低，調(diào)門，給水調(diào)節(jié)閥開始關(guān)閉，在停爐過程中必須保證鍋筒金屬氣溫變化小于5 ℃/min，汽包上、下壁溫溫差不超過50℃，汽包壓力降壓率保證小于0.2~0.3 MPa/min；
6、 當(dāng)蒸汽參數(shù)低于汽機(jī)工作最低要求時(shí)，全關(guān)煙氣擋板，停爐；減溫水調(diào)節(jié)伐，電動(dòng)伐關(guān)閉；
7、 在停爐過程中，應(yīng)始終維持汽包水位穩(wěn)定，當(dāng)給水調(diào)節(jié)閥及其電動(dòng)門關(guān)閉后，開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)門；
8、 中壓強(qiáng)制循環(huán)泵，低壓強(qiáng)制循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行；
9、 關(guān)除氧器排汽電動(dòng)門。關(guān)閉各取樣閥，連續(xù)排污閥；
10、 如果鍋爐24小時(shí)內(nèi)重新啟動(dòng)，鍋筒壓力降至2.5MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽門及各排氣閥，疏水閥取樣進(jìn)行保壓；
11、 熱備用的鍋爐應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，定期巡檢。
二、停爐后的冷卻：
1、 停爐后的4-6小時(shí)為密封冷卻階段，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉擋板，各入孔門、檢查門，不允許進(jìn)水、上水；
2、 停爐4-6小時(shí)以后，可適當(dāng)開啟入孔門，檢查門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻；
3、 停爐過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒壁溫差，不超過50℃
4、 當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)，過熱器向空排汽伐自動(dòng)打開，并開啟汽包與過熱器蒸汽管道放空氣伐；
5、 當(dāng)鍋爐降溫至進(jìn)口煙氣溫度小于120 ℃，方可打開爐體人孔門，爐膛溫度小于40℃時(shí)，方可進(jìn)爐膛檢查；
6、 待爐水溫度降至70～80℃時(shí)，可將爐水放盡；
7、 若需帶壓放水，當(dāng)汽包壓力降至0.5 MPa時(shí)，迅速開啟過熱器向空排汽閥及各放水閥將爐水放盡；
8、 爐水放完后，應(yīng)關(guān)閉各放水閥，并抄錄膨脹指示值；
9、 停爐結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)情況詳細(xì)記入運(yùn)行日志。
三、遇有下列情況之一，應(yīng)立即緊急停爐：
1、 鍋爐嚴(yán)重缺水或滿水；
2、 鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)；
3、 燃機(jī)排汽溫度異常，危及鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)；
4、 主給水或蒸汽管道外破，危及設(shè)備和人身安全時(shí)；
5、 安全閥動(dòng)作后，壓力、汽溫下降，迫使汽機(jī)停機(jī)時(shí)；
6、 壓力超過動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)過熱器疏水；向空排汽無法打開時(shí)；
7、 汽機(jī)故障停機(jī)，無法恢復(fù)時(shí)；
四、緊急停爐步驟：
1、按緊急停爐按鈕，切斷進(jìn)入鍋爐的煙氣。
2、緊急停爐時(shí)，溫度變化較快，必須采取措施防止?fàn)t溫下降過快。
3、迅速切斷煙氣時(shí)，由于負(fù)荷下降很快，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，防止發(fā)生嚴(yán)重缺水和滿水事故，并及時(shí)調(diào)整，維持汽包水位穩(wěn)定。
4、嚴(yán)密監(jiān)視汽壓，防止安全閥動(dòng)作。
5、 鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)門（省煤器泄漏時(shí)禁止打開）。
6、 其它操作按正常停爐操作，停爐冷卻過程與正常停爐相同，但時(shí)間可比正常冷卻少一半，可通過進(jìn)水，放水降低溫度。
7、 停爐結(jié)束后，應(yīng)將有關(guān)事故處理情況匯報(bào)值長(zhǎng)，并詳細(xì)記入運(yùn)行日志。
§3-6 泵的啟停操作及啟動(dòng)順序
首先必須啟動(dòng)工業(yè)水泵，其次啟動(dòng)疏水泵向除氧器注水，然后依次啟動(dòng)低壓強(qiáng)制循環(huán)泵，給水泵，中壓強(qiáng)制循環(huán)泵。
一、工業(yè)水泵：
1、 啟動(dòng)前須檢查前池水位，若太淺不得啟動(dòng)；
2、 從注水口向泵體內(nèi)注滿水；
3、 啟動(dòng)馬達(dá)，檢查軸承溫度及振動(dòng)；
4、 緩慢開啟出口閥，注意出口壓力不低于0.18MPa,否則電動(dòng)機(jī)可能過熱燒毀。
二、給水泵：
1、 關(guān)閉各疏水閥；
2、 待工業(yè)水泵啟動(dòng)后，全開給水泵冷卻水進(jìn)、出口閥，從觀察窗檢查水流是否通暢；
3、 關(guān)閉給水泵出口閥，進(jìn)口閥除檢修外必須保持全開；
4、 開給水泵再循環(huán)隔離閥及給水泵通除氧器再循環(huán)總閥；
5、 啟動(dòng)給水泵，檢查啟動(dòng)電流不超限；
6、 緩慢開啟出口閥，檢查軸承溫度及振動(dòng)。
三、強(qiáng)制循環(huán)泵：
1、 關(guān)閉各疏水閥；
2、 檢查冷卻水流量及油杯油位；
3、 關(guān)閉出口閥，進(jìn)口閥除檢修外必須保持全開；
4、 啟動(dòng)泵，檢查啟動(dòng)電流不超限；
5、 緩慢開啟出口閥，檢查軸承溫度及振動(dòng)。
第四章 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)及保養(yǎng)
§4-1 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)及巡檢
一、鍋爐機(jī)組的運(yùn)行維護(hù)：
1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期巡檢，并做好記錄，及時(shí)比較，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，處理；
2、備用泵與風(fēng)機(jī)應(yīng)定期切換，一般每班切換一次；
3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械或軸承應(yīng)定期加油，或按廠家說明書定期更換潤(rùn)滑油；
4、備用的輔機(jī)在冬季應(yīng)適當(dāng)開啟冷卻水，以防結(jié)凍；
5、每次冷態(tài)起動(dòng)前，必須對(duì)鍋爐各膨脹點(diǎn)進(jìn)行記錄，在鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，每星期
對(duì)膨脹點(diǎn)檢查一次；
6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油表
設(shè)備名稱 | 加油部位 | 油種 | 時(shí)間 |
給水泵 | 軸承 | N100 | 油杯缺油 |
低壓強(qiáng)制泵 | 軸承 | N100 | 油杯缺油 |
中壓強(qiáng)制泵 | 軸承 | N100 | 油杯缺油 |
7、設(shè)備定期工作表
項(xiàng)目 | 時(shí)間 |
安全門試跳 | 大、小修前 |
輔機(jī)就地按鈕試驗(yàn) | 大、小修后 |
各水位計(jì)校驗(yàn) | 每班一次 |
熱工報(bào)警試驗(yàn) | 每班一次 |
給水泵切換 | 每班一次 |
中壓強(qiáng)制泵切換 | 每班一次 |
低壓強(qiáng)制泵切換 | 每班一次 |
二、運(yùn)行巡檢：
1、運(yùn)行中的鍋爐應(yīng)每?jī)尚r(shí)巡檢一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，確保機(jī)組安全運(yùn)行；
2、巡檢路線：集控室→減溫水平臺(tái)→鍋爐各受熱面→汽包→除氧器→給水平臺(tái)→給水泵、中、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵→煙氣檔板→疏水泵→集控室
3、巡檢要求：
1）各汽水管道無泄漏，各受熱面無泄漏聲；
2）汽包水位計(jì)顯示正常，就地壓力表顯示正常；
3）除氧器就地水位計(jì)正常，就地壓力表顯示正常；
4）給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門動(dòng)作靈活，電動(dòng)機(jī)溫度正常；
5）給水泵、中、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵、疏水泵冷卻水通暢，油杯油位正常，振動(dòng)良好，備用泵不倒轉(zhuǎn)；
6）煙氣擋板裝置無漏油，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，蓄能器壓力正常。
§4-2鍋爐排污
本爐為小型鍋爐， 不設(shè)定期排污閥，僅通過汽包連續(xù)排污閥進(jìn)行連排，連排進(jìn)水口為汽包中水位偏下位置，該處為爐水含鹽量最高處。
連排調(diào)節(jié)閥的開度由化驗(yàn)通知而定。
連排排污水通至排污擴(kuò)容器，使用前需檢查擴(kuò)容器底部放水閥關(guān)閉。
§4-3 過熱器反沖洗
1、大修或小修后，若化驗(yàn)室要求并由總工批準(zhǔn)后，須對(duì)過熱器進(jìn)行反沖洗，清洗過熱器內(nèi)部鹽垢；
2、反沖洗水溫應(yīng)控制在90℃以下；
3、主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，主汽門旁通閥全關(guān)，主蒸汽疏水電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，向空排汽電動(dòng)門應(yīng)切手動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)回收電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；
4、開汽包至過熱器透氣閥；
5、啟動(dòng)給水泵，由反沖洗閥，經(jīng)主汽集箱、減溫器、過熱器向汽包打水，見透氣閥有水冒出后關(guān)閉；
6、打開汽包緊急放水電動(dòng)門，維持汽包水位；
7、待化驗(yàn)取樣水質(zhì)合格可停止反沖洗；
8、停給水泵，關(guān)閉反沖洗隔離閥；
9、開過熱蒸汽排污電動(dòng)門進(jìn)行放水；
10、關(guān)汽包至過熱器透氣閥，汽包放水至啟動(dòng)水位
§4-4鍋爐吹灰、水洗
吹 灰
為了保證受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?，要?duì)受熱面進(jìn)行吹灰。鍋爐設(shè)置了18套加長(zhǎng)槍型短伸縮式吹灰器。由程序控制運(yùn)行。吹灰周期由燃料性質(zhì)而定。吹灰時(shí)間安排在啟動(dòng)或低負(fù)荷進(jìn)行。
一、吹灰前的檢查：
吹灰前必須檢查吹灰系統(tǒng)與吹灰控制裝置，滿足以下條件：
1、燃機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)。
2、吹灰蒸汽回路完好，吹灰器進(jìn)汽隔離總閥、各吹灰器進(jìn)汽隔離閥、各吹灰器密封空氣進(jìn)氣隔離閥、減溫水隔離閥均已打開。
3、密封空氣運(yùn)行，密封空氣閥打開，密封空氣進(jìn)口壓力設(shè)定在10KPa。
4、吹灰蒸汽壓力、溫度顯示正常。
二、吹灰操作程序：
1、啟動(dòng)吹灰蒸汽進(jìn)口電動(dòng)閥，打開吹灰蒸汽疏水閥疏水，疏水后關(guān)閉。
2、打開吹灰蒸汽母管排汽電動(dòng)閥，排汽溫度≥350℃關(guān)閉。
3、減溫減壓控制裝置投入運(yùn)行。
4、調(diào)整減溫減壓，保證吹灰器在運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力≥1.4 MPa,溫度350-420℃。吹灰裝置啟動(dòng)和運(yùn)行，
（一）程序自動(dòng)
1、將控制柜“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開關(guān)切換到自動(dòng)。
2、如有某臺(tái)吹灰器故障而沒有修復(fù)，可在程序中設(shè)定跳過。將撥號(hào)器撥至該故障吹灰器的號(hào)碼，按一下跳步按鈕。
3、準(zhǔn)備開始吹灰
4、按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，程序?qū)㈤_始啟動(dòng)。十八臺(tái)吹灰器按先后次序運(yùn)行，完成吹灰過程。
5、吹灰過程中注意監(jiān)視吹灰器運(yùn)行情況，各吹灰器前、后退指示燈正常，吹灰電流正常.
（二）程序手動(dòng)
1、將控制柜“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開關(guān)切換到手動(dòng)。此時(shí)，程序手動(dòng)信號(hào)燈應(yīng)亮。
2、將撥號(hào)器撥至需運(yùn)行吹灰器號(hào)碼。
3、按“啟動(dòng)”按鈕，此吹灰器將開始前進(jìn)吹灰，碰到限位開關(guān)后，后退吹灰，如此反復(fù)。此時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視吹灰器電機(jī)電流。
4、吹灰次數(shù)達(dá)到要求后，按“返回”按鈕可使吹灰器返回到啟動(dòng)前位置。
5、關(guān)閉控制柜電源。
完全停止吹灰后，關(guān)閉吹灰蒸汽進(jìn)汽總閥以及吹灰減溫水進(jìn)水閥；關(guān)閉密封空氣。
水 洗
一、水洗前的檢查
水洗前必須檢查吹灰水洗系統(tǒng)與吹灰控制裝置，滿足以下條件：
1、鍋爐停運(yùn)。
2、鍋爐沖洗水加藥泵開啟，并檢查正常。
3、打開鍋爐沖洗水泵加藥隔離閥。
4、鍋爐沖洗水泵開啟，并檢查正常。
5、打開鍋爐沖洗水泵進(jìn)、出口隔離閥
6、關(guān)閉鍋爐吹灰蒸汽進(jìn)汽隔離總閥。
按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，程序?qū)㈤_始啟動(dòng)，十八臺(tái)吹灰器按先后次序運(yùn)行，完成水洗過程。
§4-4停爐后的防腐
一、短期防腐（15~30天）
1、鍋爐余熱烘干法：
1） 鍋爐停止供汽后，緊閉各孔、門及有關(guān)風(fēng)門的擋板，減少熱損失；
2） 適當(dāng)開啟過熱蒸汽排污電動(dòng)門，逐漸降低汽壓（降壓速度以汽包壁溫差不超
過50℃為限）；
3） 鍋爐緩慢冷卻，當(dāng)壓力降至0.3~0.5 MPa表壓時(shí)，爐水溫度不超過80 ℃，可
將爐水放盡；
4） 嚴(yán)密關(guān)閉與共用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連接的閥門，開啟透氣閥
及向空排汽電動(dòng)門；
5） 必要時(shí)可利用負(fù)壓抽干使真空度達(dá)2KPa；
6） 利用玻璃片在透氣閥處檢查烘干情況，烘干后關(guān)閉透氣閥及向空排汽電動(dòng)
門。
2、氨液保護(hù)法
1） 控制爐水含氨濃度為：
用凝結(jié)水或除鹽水配制的500~600mg/l
用軟化水配制的800~1000mg/l
氨液軟化水含鹽量小于150mg/l，氨離子小于45mg/l
2） 鍋爐須嚴(yán)密關(guān)閉與共用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連接的閥門以及儀
表閥門，防腐其間須經(jīng)常保持滿水狀態(tài)，定期測(cè)定爐水含氨濃度；
3） 注意防止氨液進(jìn)入汽輪機(jī)；
二、長(zhǎng)期防腐：
1、充氮保護(hù)法：
1） 鍋爐爐水全部排放干凈并清除內(nèi)部污垢；
2） 嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有門、孔，使其與外界隔絕；
3） 將氮?dú)鈴腻仩t充入，氮?dú)鈮毫?yīng)維持0.02~0.05MPa,氮?dú)饧兌葢?yīng)大于98%；
4） 為防止煙道及各受熱面腐蝕，應(yīng)清灰和投放干燥劑。
2、干燥劑的防護(hù)
1） 清除鍋筒內(nèi)部，將水垢、鐵銹清理干凈；
2） 放盡鍋筒、蒸發(fā)器和省煤器內(nèi)部的水，放盡吹灰管道和過熱器內(nèi)疏水；
3） 將盛有干燥劑的無蓋容器放入鍋筒和集箱內(nèi)部保持干燥狀態(tài)；
4） 干燥劑采用無水氯化鈣或生石灰，放入數(shù)量為每立方米容積1~2公斤無水氯
化鈣或2~3kg生石灰；
5） 每月檢查數(shù)次，及時(shí)更換失效干燥劑。
第五章.鍋爐機(jī)組常見故障及事故處理
§5-1事故處理原則
一、鍋爐機(jī)組事故發(fā)生后應(yīng)立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機(jī)組的正常運(yùn)行，以滿足外界負(fù)荷的需要；在設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)立即停爐處理；
二、事故發(fā)生后，運(yùn)行人員應(yīng)在值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、果斷地依照規(guī)程有關(guān)內(nèi)容處理事故，值長(zhǎng)的命令除對(duì)人身設(shè)備有直接危害者外，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程未列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。事故處理后應(yīng)將有關(guān)情況詳盡如實(shí)記錄，以便分析總結(jié)；
三、事故處理應(yīng)注意事項(xiàng)：
1、 鍋爐發(fā)生事故時(shí)，除了運(yùn)行人員外，只允許下列人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，但不得影響事
故處理工作；
1） 廠級(jí)、部級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員；
2） 消防人員（發(fā)生火災(zāi)時(shí)）；
3） 醫(yī)務(wù)人員（發(fā)生人身事故時(shí)）；
4） 有關(guān)檢修人員（遇有設(shè)備搶修時(shí)）。
2、 事故發(fā)生后，運(yùn)行人員應(yīng)各自堅(jiān)守崗位，確保所轄設(shè)備安全，防止事故擴(kuò)大；
3、 交接班時(shí)發(fā)生事故，應(yīng)暫停交接班，并由交班人員負(fù)責(zé)處理事故，接班人員可
協(xié)助處理。待事故處理告一段落后，在征得值長(zhǎng)同意后方可交接班；
4、 在出現(xiàn)重大事故，鍋爐不能恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；
5、 由于本鍋爐有完善的控制保護(hù)系統(tǒng)，事故或故障時(shí)保護(hù)立即動(dòng)作，可能導(dǎo)致鍋
爐緊急停爐。在找到保護(hù)動(dòng)作原因前，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)鍋爐。應(yīng)在判明原因后，及時(shí)消除故障，方可再次啟動(dòng)。
6、 事故處理完畢后，應(yīng)將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、經(jīng)過及采取措施一一記錄在運(yùn)
行日志中。
§5-2 鍋爐滿水
一、汽包滿水前現(xiàn)象：
1、 汽包水位超過正常水位，各水位計(jì)指示超高，水位高報(bào)警；
2、 給水流量不正常地大于蒸汽流量；
3、 蒸汽含鹽量大（導(dǎo)電率指示偏大）；
4、 嚴(yán)重滿水時(shí)，主汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊及擺動(dòng)，法蘭向外冒水。
二、汽包滿水原因：
1、 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)節(jié)門失控未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；
2、 給水調(diào)節(jié)門在大流量卡住；
3、 加負(fù)荷太快或安全門動(dòng)作，主汽壓力急劇下降，造成虛假高水位；
三、汽包滿水的處理：
1、 當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，水位到達(dá)+100mm，應(yīng)進(jìn)行水位計(jì)校對(duì)，并將給水自動(dòng)切手
動(dòng)，根據(jù)電接點(diǎn)水位計(jì)調(diào)節(jié)水位；
2、 水位升至+315mm時(shí)，水位高報(bào)警，到達(dá)350mm時(shí)，汽包緊急放水電動(dòng)門自動(dòng)打
開，此時(shí)應(yīng)手動(dòng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，必要時(shí)開啟主蒸汽疏水電動(dòng)門疏水，并匯報(bào)值長(zhǎng)；
3、 水位升至+390mm時(shí)，鍋爐自動(dòng)緊急停爐；
4、 將給水電動(dòng)門切手動(dòng)關(guān)閉，開省煤器再循環(huán)電動(dòng)門；
5、 將汽包水位放至啟動(dòng)水位，待事故原因查明后，檢修處理好，匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備
再次啟動(dòng)。
§5-3鍋爐缺水
一、汽包缺水現(xiàn)象：
1、 汽包水位低于正常水位，水位到達(dá)-360mm低水位報(bào)警；
2、 給水流量不正常地小于蒸汽流量（中壓蒸發(fā)器、省煤器爆管除外）；
3、 嚴(yán)重缺水時(shí)，過熱汽溫上升。
二、汽包缺水原因：
1、 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)節(jié)門失控，運(yùn)行未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；
2、 中壓蒸發(fā)器、省煤器爆管；
3、 汽機(jī)甩負(fù)荷，主汽壓力上升，造成虛假水位；
4、 給水調(diào)節(jié)門低流量卡住，或閥芯跌落；
5、 主給水電動(dòng)門閥芯跌落；
6、 給水泵故障，給水壓力低。
三、汽包缺水的處理：
1、 若發(fā)現(xiàn)水位低于-100mm（一般指電接點(diǎn)水位），應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：
1） 給水流量與主蒸汽流量，此時(shí)給水流量應(yīng)大大高于主蒸汽流量；
2） 給水調(diào)節(jié)門開度應(yīng)接近全開，否則切手動(dòng)控制，若手動(dòng)無法調(diào)節(jié)，應(yīng)迅速至
給水平臺(tái)開給水旁通閥；
3） 若主給水壓力若低于4.3 MPa，備用給水泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)；
4） 若以上都正常，應(yīng)至汽包校對(duì)就地水位計(jì)，沿途注意有無受熱面爆管蒸汽泄
漏聲。
2、 若水位繼續(xù)下降，且原因不明，匯報(bào)值長(zhǎng)，手動(dòng)關(guān)煙氣擋板降負(fù)荷，直到水位
穩(wěn)住為止；
3、 當(dāng)水位降至-360mm時(shí)，水位低報(bào)警，匯報(bào)值長(zhǎng)；
4、 當(dāng)水位降至-410mm時(shí)，鍋爐汽包水位低保護(hù)動(dòng)作，鍋爐跳閘；
5、 鍋爐跳閘后，若水位從水位計(jì)中消失，為嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)間由總
工決定；
6、 將事故過程詳細(xì)記錄。
§5-4汽水共騰
一、汽水共騰現(xiàn)象：
1、 汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)水位看不清楚；
2、 主蒸汽溫度急劇下降；
3、 蒸汽含鹽量上升；
4、 嚴(yán)重時(shí)蒸汽管發(fā)生水沖擊。
二、汽水共騰的原因：
1、 爐水品質(zhì)不好；
2、 汽包連續(xù)排污開度太小。
三、汽水共騰的處理：
1、 匯報(bào)值長(zhǎng)，關(guān)小煙氣擋板降負(fù)荷；
2、 全開連續(xù)排污閥；
3、 開啟主蒸汽疏水電動(dòng)門并通知汽機(jī)開啟機(jī)側(cè)疏水；
4、 通知化驗(yàn)爐水取樣分析，待水質(zhì)好轉(zhuǎn)，重新加負(fù)荷至正常。
5、 將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。
§5-5受熱面爆管
一、省煤器管、蒸發(fā)器管爆管：
1、 現(xiàn)象：
1） 汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；
2） 泄漏處有強(qiáng)烈的蒸氣泄漏聲，煙囪冒白煙；
3） 排煙溫度下降。
2、 處理：
1）確定為爆管，應(yīng)緊急停爐，匯報(bào)值長(zhǎng)。
2）將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。
二、過熱器管爆管：
1、 現(xiàn)象：
1） 蒸汽流量不正常地低于給水流量；
2） 過熱器處可聽到蒸汽泄漏聲；
3） 排煙溫度下降，煙囪冒白煙；
4） 嚴(yán)重時(shí)主汽壓力下降。
2、 處理
1)若判斷為過熱器爆管，應(yīng)緊急停爐，匯報(bào)值長(zhǎng)。
2)將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。
§5-6汽水管道損壞
一、汽水管道損壞的現(xiàn)象：
1、管道泄漏處發(fā)出聲響，保溫層潮濕或漏汽、漏水；
2、管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水；
3、蒸汽流量、給水流量變化異常；
4、蒸汽壓力、給水壓力下降；
5、主給水管道爆破時(shí)，汽包水位急劇下降。
二、汽水管道損壞的原因：
1、材質(zhì)不合格，制造或安裝有缺陷；
2、汽水管道發(fā)生腐蝕；
3、蒸汽管道暖管、疏水不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水擊。
三、汽水管道損壞的處理：
1、 若非主給水管道和主蒸汽管道，且泄漏蒸汽或水未直噴電動(dòng)機(jī)，鍋爐主參數(shù)未
受影響，可匯報(bào)值長(zhǎng)，正常停爐；
2、 若主管道破裂，水位或主汽參數(shù)無法維持，應(yīng)緊急停爐，匯報(bào)值長(zhǎng)；
3、 將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。
§5-7 負(fù)荷驟減
一、負(fù)荷驟減現(xiàn)象：
1、鍋爐汽壓上升，處理不及時(shí)安全門動(dòng)作；
2、主蒸汽流量減少或至零；
3、汽包水位先下降后上升。
二、負(fù)荷驟減原因：
1、電力系統(tǒng)故障或汽機(jī)主汽門關(guān)閉；
2、汽機(jī)緊急停機(jī)或發(fā)電機(jī)故障減負(fù)荷。
三、負(fù)荷驟減處理：
1、緊急關(guān)煙氣擋板；
2、若壓力已達(dá)到安全門動(dòng)作壓力而未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即開啟向空排汽電動(dòng)門進(jìn)行降壓；
3、將各自動(dòng)改手動(dòng)，維持汽溫、水位正常；
4、恢復(fù)工作壓力后，檢查安全門是否關(guān)閉嚴(yán)密；
5、負(fù)荷驟減原因不明，短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則要求停爐；
6、將有關(guān)情況匯報(bào)值長(zhǎng)，將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄
§5-8 安全門故障
一、安全門故障現(xiàn)象：
1、安全門到動(dòng)作壓力拒動(dòng)；
2、安全門動(dòng)作后不回座。
二、安全門故障原因：
1、安全門機(jī)械整定值不正確；
2、安全門校驗(yàn)后卡扳未解除或機(jī)械故障。
三、安全門故障處理：
1、由于負(fù)荷突降造成壓力上升至安全門動(dòng)作壓力而安全門未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)迅速緊急停爐，立即開啟向空排汽電動(dòng)門進(jìn)行降壓；
2、若安全門起座后不回座，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，關(guān)小煙氣擋板開度，降低壓力使安全門回座。同時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)汽包水位和汽溫正常，并請(qǐng)示值長(zhǎng)要求停爐。若汽壓、汽溫持續(xù)下降，不能維持機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐；
3、將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。
§5-9 水泵故障
給水泵、中壓強(qiáng)制循環(huán)泵、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵使用方法詳見產(chǎn)品使用說明書。
一、水泵故障現(xiàn)象：
1、電流指示晃動(dòng)或不正常；
2、軸承振動(dòng)異常，并伴有摩擦聲音；
3、軸承溫度異常升高；
4、機(jī)械密封漏水過大；
5、電動(dòng)機(jī)或電纜頭冒煙、著火；
6、水泵出口壓力異常變化，中、低壓強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)出口壓差低；
7、水泵跳閘。
二、水泵故障處理：
1、若缺陷故障不嚴(yán)重，則允許短時(shí)間維持運(yùn)行，立即通知檢修人員，并匯報(bào)值長(zhǎng)；
2、如危及設(shè)備正常運(yùn)行及人身安全時(shí)，則應(yīng)立即切換到備用泵，并注意啟動(dòng)泵運(yùn)行是否正常；
3、按有關(guān)規(guī)定對(duì)故障泵進(jìn)行處理；
4、將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。
§5-10汽包水位計(jì)故障
1、若電接點(diǎn)水位計(jì)有異聲，通知熱工檢修。
2、若水位計(jì)異常波動(dòng)，切換到手動(dòng)控制后正常，通知熱工檢查自動(dòng)回路及水位計(jì)。
3、對(duì)于雙色水位計(jì)，不允許強(qiáng)烈沖汽，檢查時(shí)，先關(guān)水、汽側(cè)閥，緩慢開起排污一、二次閥，顯示水位應(yīng)平穩(wěn)到底。若有卡澀或不能到底,通知檢修處理，然后關(guān)排污一、二次閥，微開水側(cè)閥，顯示水位應(yīng)平穩(wěn)上升到較高水位，若有卡澀，通知檢修處理，最后緩慢全開汽、水側(cè)閥，水位應(yīng)平穩(wěn)下降至正常水位，并微微波動(dòng)。運(yùn)行人員應(yīng)自備磁鐵，以便整理亂翻的浮子。
4、如電接點(diǎn)水位計(jì)和差壓水位計(jì)同時(shí)損壞，應(yīng)立即停爐；如僅有一只可用，則可繼續(xù)運(yùn)行，但必須校對(duì)水位計(jì)一次，如檢修短期不能修復(fù)任何一只，應(yīng)申請(qǐng)正常停爐。
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