一、 灰鑄鐵、球墨鑄鐵及其熔煉
1. 鑄鐵的凝固結(jié)晶
1.1. 鐵、碳雙重平衡相圖；
1.2. 碳當(dāng)量與共晶度；
1.3. 亞共晶鑄鐵與過共晶鑄鐵各在雙重相圖中的結(jié)晶過程及對應(yīng)的組織；
1.4. 鑄鐵的固態(tài)相變對鑄鐵最后形成組織的影響；
2. 灰鑄鐵
2.1. 灰鑄鐵的組織；
2.2. 灰鑄鐵組織對鑄鐵性能的影響；
2.3. 化學(xué)成分、冷卻速度、孕育處理對鑄鐵組織的影響；
2.4. 灰鑄鐵的冶金質(zhì)量指標(biāo)；
2.5. 提高灰鑄鐵性能的途徑；
2.6. 灰鑄鐵的熱處理；
3. 球墨鑄鐵
3.1. 球墨鑄鐵的凝固特性；
3.2. 球墨鑄鐵的化學(xué)成分與鑄態(tài)球墨鑄鐵；
3.3. 球化與孕育處理；
3.4. 球墨鑄鐵的熱處理；
3.5. 等溫淬火球墨鑄鐵；
3.6. 球墨鑄鐵的性能；
4. 蠕墨鑄鐵
4.1. 蠕墨鑄鐵性能與化學(xué)成分；
4.2. 蠕化與孕育處理；
4.3. 蠕墨鑄鐵的質(zhì)量控制；
5. 沖天爐熔煉
5.1. 沖天爐的基本構(gòu)造；
5.2. 沖天爐的基本原理、底焦燃燒、爐內(nèi)熱交換及冶金反應(yīng)；
5.3. 沖天爐中預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶、爐缸內(nèi)的熱交換與冶金反應(yīng)；
5.4. 沖天爐的燃燒系數(shù)與熱效率；
5.5. 影響鐵水成分變化的主要因素，如何降低鐵水含硫量；
5.6. 焦耗、風(fēng)量、鐵水溫度和熔化率的關(guān)系；
5.7. 提高鐵水質(zhì)量的主要途徑；
6. 感應(yīng)爐熔煉
6.1. 感應(yīng)爐工作的基本原理與分類；
6.2. 感應(yīng)爐的爐襯與搗打、燒結(jié)；
6.3. 感應(yīng)爐熔煉與沖天爐熔煉的鐵液有何不同，應(yīng)采取什么樣的對應(yīng)措施？
6.4. 沖天爐、感應(yīng)爐、雙聯(lián)熔煉鑄鐵的各自優(yōu)勢在哪里，如何選擇？
二. 鑄鋼及其熔煉
1. 鑄鋼的結(jié)晶過程和組織
1.1. 鑄鋼的結(jié)晶過程、鑄態(tài)組織、鑄造性能；
1.2. 鑄鋼中的非金屬夾雜物及其影響；
1.3. 鑄鋼中的氣體及其影響；
2. 鑄造碳素鋼
2.1. 鑄造碳素鋼的牌號；
2.2. 鑄造碳素鋼的成分；
2.3. 鑄造碳素鋼的力學(xué)性能；
3. 鑄造低合金鋼
3.1. 合金元素及其作用；
3.2. 鑄造錳系低合金鋼；
3.3. 鑄造鉻系低合金鋼；
3.4. 其他鑄造低合金鋼；
4. 鑄造高合金鋼
4.1. 鑄造高錳鋼；
4.2. 鑄造不銹鋼；
4.3. 鑄造耐熱鋼；
5. 鑄鋼熱處理
5.1. 鑄鋼加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變；
5.2. 退火工藝；
5.3. 正火工藝；
5.4. 調(diào)質(zhì)工藝；
5.5. 回火工藝；
5.6. 均勻化處理；
6. 鑄鋼熔煉
6.1. 堿性電弧爐煉鋼工藝；
6.2. 感應(yīng)爐煉鋼工藝；
6.3. 鋼水的爐外精煉工藝：真空精煉工藝、LF爐精煉工藝、AOD精煉工藝、鋼包吹氬精煉工藝；
三. 鑄造非鐵合金及其熔煉
1. 合金
1.1. 各類鑄造合金牌號表示方法 (鋁合金、銅合金、鎂合金及鋅合金)；
1.2. 鑄造鋁合金
(Al-Si、Al-Mg、Al-Cu和Al-Zn合金的性能特點及其應(yīng)用；Al-Si合金的主要雜質(zhì)元素、初生α-Al相的形成、晶粒細(xì)化和變質(zhì)處理；影響合金鑄造性能的主要因素；鋁鑄件熱處理狀態(tài)及其代號、熱處理常見缺陷及其防止)；
1.3. 鑄造銅合金
(合金的分類；錫青銅的力學(xué)和工藝性能特點、反偏析缺陷或稱“冒錫汗”的防止、主要雜質(zhì)元素；鋁青銅的力學(xué)和工藝性能特點、“緩冷脆性”缺陷的防止；多元黃銅的鋅當(dāng)量)；
1.4. 其它合金 (ZM5鑄造鎂合金的顯微組織特點；鑄造鋅合金的老化現(xiàn)象；軸承合金的組織和性能特點)；
2. 合金熔煉
2.1. 鋁合金 (鋁液中的氣體和夾雜物來源、氫在鋁中的溶解度變化、鋁液的精煉凈化、常用鋁液質(zhì)量爐前檢測方法)
2.2. 銅合金
(銅液的氧化和脫氧、吸氣和除氣；各類熔劑；覆蓋熔劑、精煉熔劑和氧化性熔劑的特點及其應(yīng)用；典型合金熔煉工藝要點；銅液的爐前檢測方法)；
2.3. 其它合金 (鎂合金液的阻燃技術(shù):熔劑保護法、氣體保護法和合金法；鎂合金熔煉安全要領(lǐng))；
四、 鑄造工藝學(xué)
1. 鑄造工藝過程
1.1. 造型和制芯方法的種類、特點及應(yīng)用；
2. 鑄件形成原理
2.1. 液態(tài)金屬的性質(zhì)及充型能力；
2.2. 鑄件的凝固方式及影響因素；
2.3. 金屬的結(jié)晶及鑄件宏觀組織的控制；
2.4. 鑄件中的偏析；
2.5. 鑄件中的氣體和非金屬夾雜物；
2.6. 鑄件的收縮及收縮缺陷；
3. 砂型鑄造工藝設(shè)計
3.1. 工藝設(shè)計概念；
3.2. 工藝方案的確定（零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性、造型制芯方法的選擇、澆注位置確定的原則、分型面選擇原則）；
3.3. 砂芯設(shè)計（基本規(guī)則、結(jié)構(gòu)設(shè)計、芯頭設(shè)計；壓緊環(huán)、防壓環(huán)、積砂槽）；
3.4. 鑄造工藝參數(shù)（鑄件收縮率、加工余量、拔模斜度、工藝補正量、反變形量、分型負(fù)數(shù)、非加工壁厚的負(fù)余量等）；
3.5.
澆注系統(tǒng)的設(shè)計（液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)基本組元中的流動、澆注系統(tǒng)的類型、鑄鐵件轉(zhuǎn)包澆注系統(tǒng)尺寸計算、鑄鋼件柱塞包澆注系統(tǒng)尺寸計算、輕合金澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計、階梯式澆注系統(tǒng)的設(shè)計）；
3.6. 冒口及外冷鐵尺寸的設(shè)計（冒口種類及冒口補縮原理、有效補縮距、鑄鋼件冒口設(shè)計、鑄鐵件實用冒口設(shè)計、外冷鐵設(shè)計與應(yīng)用）；
4. 砂型鑄造工藝裝備設(shè)計
4.1. 常用裝備（模樣、模板、芯盒、砂箱等）的基本知識；
五、 造型材料
1. 粘土濕型砂
1.1. 粘土砂用原材料的種類，它們各自的主要組成成分、加入比例和作用；
1.2. 粘土型砂的性能參數(shù)及其檢測方法；
1.3. 粘土型砂的制備和品質(zhì)控制；
1.4. 粘土砂鑄件常見缺陷、產(chǎn)生原因和防止措施；
2. 水玻璃黏結(jié)砂
2.1. 水玻璃的主要組成成分、模數(shù)的定義，現(xiàn)場調(diào)整模數(shù)的方法；
2.2. 水玻璃粘結(jié)砂的硬化方式和硬化的機制；
2.3. 吹CO2硬化水玻璃砂的特點及質(zhì)量控制；
2.4. 有機酯自硬水玻璃砂的特點和質(zhì)量控制；
2.5. 加熱硬化水玻璃砂的特點和質(zhì)量控制；
3. 樹脂黏結(jié)砂
3.1. 適用于鑄造粘結(jié)劑的樹脂和硬化劑的品種及硬化機制；
3.2. 樹脂粘結(jié)砂的硬化方式；
3.3. 舊砂再生工藝的要點及再生砂的質(zhì)量控制；
4. 涂料
4.1. 涂料的作用；
4.2. 涂料的品種和基本組成；
4.3. 涂料的主要性能及其檢測方法；
4.4. 涂料的制備和品質(zhì)控制；
4.5. 涂料的涂敷方法、優(yōu)缺點和適宜應(yīng)用場合；
六、 特種鑄造
1. 熔模鑄造
1.1. 工藝特點、應(yīng)用；
1.2. 制模；
1.3. 制殼用原材料；
1.4. 硅溶膠型殼；
1.5. 水玻璃型殼；
1.6. 硅酸乙酯型殼；
1.7. 型殼脫蠟及焙燒；
1.8. 熔煉澆注；
1.9. 清理；
1.10. 鑄件工藝設(shè)計；
1.11. 壓型結(jié)構(gòu)與制造；
1.12. 鑄件缺陷分析；
2. 消失模鑄造
2.1. 工藝特點、應(yīng)用；
2.2. 泡沫塑料模；
2.3. 涂料；
2.4. 造型及澆注；
2.5. 金屬液的充型過程；
2.6. 工藝設(shè)計；
2.7. 鑄件缺陷分析；
3. 金屬型鑄造
3.1. 工藝特點、應(yīng)用；
3.2. 鑄件的成型特點；
3.3. 金屬型設(shè)計；
3.4. 金屬型壽命和材質(zhì)選擇；
3.5. 金屬型工藝；
3.6. 鑄件缺陷分析；
4. 壓力鑄造
4.1. 工藝特點、應(yīng)用；
4.2. 壓鑄機；
4.3. 壓鑄型設(shè)計；
4.4. 壓鑄合金；
4.5. 壓鑄工藝；
4.6. 壓鑄新工藝；
4.7. 鑄件缺陷分析；
5. 低壓鑄造
5.1. 工藝特點、應(yīng)用；
5.2. 鑄型工藝；
5.3. 低壓鑄造設(shè)備；
5.4. 低壓鑄造工藝；
6. 離心鑄造
6.1. 工藝特點、應(yīng)用；
6.2. 鑄件成型特點；
6.3. 鑄件凝固特點；
6.4. 離心鑄造機；
6.5. 離心鑄造工藝；
6.6. 典型鑄件；
6.7. 鑄件缺陷分析；
七、 鑄造設(shè)備
1. 造型設(shè)備
1.1. 對砂型緊實程度的要求；
1.2. 壓實、震擊、震擊附加壓實、微震壓實及高壓造型機的工作原理和工藝特性；
1.3. 水平分型及垂直分型無箱造型機；
1.4. 氣沖和靜壓造型的工作原理；
1.5. 造型生產(chǎn)線的布置和鑄型輸送機;
2. 型砂處理設(shè)備
2.1. 舊砂處理工藝流程及設(shè)備；
2.2. 型砂制備工藝流程及設(shè)備；
3. 制芯設(shè)備
3.1. 殼芯制芯機、冷芯盒射芯機的工作原理；
3.2. 芯砂混砂機；
3.3. 制芯中心的概念；
4. 樹脂自硬砂設(shè)備
4.1. 連續(xù)式混砂機的工作原理；
4.2. 樹脂自硬砂舊砂再生過程和主要設(shè)備；
5. 鑄件清理設(shè)備
5.1. 鑄件清理工藝流程；
5.2. 鑄件表面粘砂的清理設(shè)備；
5.3. 幾種常用的拋丸清理機選用原則；
八、 鑄造企業(yè)管理
1. 概述
1.1. 管理工作對鑄造企業(yè)的作用和意義；
1.2. 現(xiàn)代管理的特點；
2. 市場營銷管理
2.1. 營銷管理概念；
2.2. 市場營銷調(diào)研；
2.3. 策劃營銷方案；
3. 技術(shù)管理與研究開發(fā)
3.1. 鑄造企業(yè)技術(shù)管理；
3.2. 鑄造企業(yè)的研究開發(fā)工作；
3.3. 技術(shù)改造工作的實施要點；
4. 物料與物流管理
4.1. 企業(yè)物流基本概念；
4.2. 企業(yè)物流的組成；
4.3. 企業(yè)物流管理的內(nèi)容；
4.4. 企業(yè)物流管理的重要性；
4.5. 鑄造生產(chǎn)物流分析；
4.6. 鑄造現(xiàn)場物料管理；
4.7. 物料庫存管理；
5. 設(shè)備與工裝管理
5.1. 鑄造設(shè)備管理的基本內(nèi)容；
5.2. 設(shè)備服役期管理；
5.3. 工裝管理概述與工裝成本管理；
6. 生產(chǎn)作業(yè)管理
6.1. 生產(chǎn)作業(yè)管理概述；
6.2. 生產(chǎn)能力計劃決策；
6.3. 生產(chǎn)作業(yè)運行與控制；
6.4. 新產(chǎn)品開發(fā)試制及小批量生產(chǎn)；
7. 質(zhì)量管理、環(huán)境/安全管理及環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系的實施
7.1. 三個管理體系（QMS/EMS/OHSMS）的共同本質(zhì)特征；
7.2. 三個管理體系的名稱、代號、控制對象和依據(jù)的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；
7.3. 八項質(zhì)量管理原則的名稱和內(nèi)容；
7.4. ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容和要求；
7.5. 鑄造企業(yè)質(zhì)量規(guī)程的識別、評價與控制；
7.6. 鑄造企業(yè)質(zhì)量管理體系實施的步驟和方法；
7.7. ISO14001/OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容和要求；
7.8. 鑄造企業(yè)環(huán)境因素/危險源的識別與 評價；
7.9. 鑄造企業(yè)污染治理及安全防治技術(shù)；
7.10. 鑄造企業(yè)如何應(yīng)用適用的環(huán)境/安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；
7.11. 鑄造企業(yè)環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系實施的步驟和方法；
8. 人力資源管理
8.1. 人力資源管理的歷史沿革；
8.2. 人力資源管理的主要內(nèi)容；
8.3. 人才的使用與開發(fā)；
8.4. 人才的開發(fā)與培養(yǎng)；
8.5. 績效管理概述；
8.6. 企業(yè)文化的概念、作用；
8.7. 員工勞動保護；
9. 成本管理
9.1. 企業(yè)成本基本構(gòu)成；
9.2. 質(zhì)量成本；
9.3. 環(huán)境成本；
9.4. 成本核算的基本方法；
9.5. 目標(biāo)成本控制；
9.6. 定額成本控制；
9.7. 責(zé)任成本控制；
9.8. 鑄造企業(yè)降低成本的途徑；
10. 鑄造企業(yè)管理信息系統(tǒng)
10.1. 鑄造企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)的必要性；
10.2. 鑄造企業(yè)實施管理信息系統(tǒng)的難點；
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