一、操作人員必須熟悉所操作機(jī)械的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，故障排除及調(diào)節(jié)方法。
二、液壓系統(tǒng)所用油料，應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的液壓油種類和牌號(hào)，或根據(jù)油泵和油馬達(dá)的結(jié)構(gòu)型式、液壓系統(tǒng)采用的壓力，環(huán)境溫度等選用粘度適當(dāng)?shù)挠鸵骸?/span>
三、保持液壓油清潔應(yīng)做到下列各項(xiàng)：
1. 加補(bǔ)油料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾，向油箱注油應(yīng)通過(guò)規(guī)定的濾油器；
2. 經(jīng)常檢查和清洗濾油器，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；
3. 定期進(jìn)行液壓油檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)予以更換；
4. 向油箱加注新油的牌號(hào)必須與舊油液牌號(hào)相同，沒(méi)有同型號(hào)的油液加注時(shí)，應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油液全部放凈，清洗后再換新油液，不同牌號(hào)的液壓油不許混合使用；
5. 做好單機(jī)加、換油記錄及油品檢測(cè)記錄。
四、起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查：
1. 油箱油平面是否在上下限之間；
2. 冷卻器冷卻水是否充足，風(fēng)扇是否完好；
3. 液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致，拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打泵軸。
4. 液壓缸的軟管連接不得松弛，各閥的出入口不得裝反。法蘭螺栓按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度。
5. 各液壓元件及管路的固定是否牢固，軟管應(yīng)無(wú)急彎或扭曲，不得與其它管道或物件相撞和摩擦。
6. 壓力表是否正常，開(kāi)關(guān)是否靈活；
7. 傳動(dòng)皮帶張緊程度是否適當(dāng)；
8. 所有操作桿是否處于中位；
9. 在嚴(yán)寒地區(qū)，可更換低凝點(diǎn)油液。
五、起動(dòng)后應(yīng)注意事項(xiàng)
1. 在低溫或嚴(yán)寒地帶起動(dòng)油泵時(shí)，可用加熱器提高溫度。起動(dòng)后，當(dāng)油溫低于 10℃時(shí)，應(yīng)使液壓系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) 20 分鐘以上；
2. 冬季用加熱器加熱油箱時(shí)，不宜使油溫過(guò)高，因油溫過(guò)高，零件與油溫差過(guò)大，膨脹不一，易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象；
3. 停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的油泵和油馬達(dá)，起動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，才能正常使用；
4. 溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)允許的最高壓力，檢查各操縱閥、管路、管接頭等是否有破損漏油的地方，檢查液壓裝置及桿件機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行工作。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中在系統(tǒng)穩(wěn)定工況下，隨時(shí)注意油溫、壓力、噪音、振動(dòng)等情況，并經(jīng)常檢查液壓缸、油馬達(dá)、換向閥及溢流閥等的工作情況。
七、液壓油的工作溫度一般應(yīng)保持在 30～80℃范圍內(nèi)，使用中應(yīng)盡量控制油溫不得超過(guò)所允許的上限值。
八、注意液壓吸入管及泵軸密封部分等低于大氣壓的地方不要漏入空氣，以免影響系統(tǒng)正常工作。
九、當(dāng)開(kāi)啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對(duì)噴射口的方向。
十、高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?/span>
十一、 蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開(kāi)或松動(dòng)螺栓。在拆蓄能器封蓋前，必須先放盡容器內(nèi)氣體，確認(rèn)無(wú)壓力后方可拆開(kāi)。
十二、 液壓系統(tǒng)工作中，如出現(xiàn)下列情況，應(yīng)停機(jī)檢查：
1. 油溫過(guò)高超過(guò)允許范圍；
2. 系統(tǒng)壓力不足或完全無(wú)壓力；
3. 流量過(guò)大、過(guò)小或完全不流油；
4. 壓力或流量脈動(dòng)；
5. 嚴(yán)重噪音或振動(dòng)；
6. 換向閥動(dòng)作失靈；
7. 工作裝置機(jī)能不良或卡死；
8. 管系泄漏、內(nèi)滲、串壓、反潰嚴(yán)重時(shí)。
十三、 工作完畢后工作裝置及控制閥等均應(yīng)回復(fù)原位。
十四、 認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)。長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，對(duì)外露的活塞桿應(yīng)涂黃油以防銹蝕。
十五、 拆檢某系統(tǒng)及管路時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓，方可拆檢。
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