一、射出成形機(jī)
1． 料管溫度太低
料管溫度太低時(shí)，融膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。
提高料溫，翹曲減少。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6C。若有必要，有時(shí)，將噴嘴區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)的一樣。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適切性。
2． 噴嘴溫度太低
塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最后一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最掛狀態(tài)。
如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會(huì)降下來，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6C。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證不同噴嘴溫度的適切性。
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3． 融膠溫度太低或/和射出壓力太高
融膠溫度和射出壓力是塑膠成形過程中對(duì)翹曲影響較大的兩個(gè)參數(shù)。融膠溫度太低或/和射壓太高會(huì)產(chǎn)生高的殘余應(yīng)力，容易翹曲。若要減少翹曲，融膠溫度要在可用范圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行范圍內(nèi)調(diào)到最低。 CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出融膠溫度和射出壓力的最佳組合。
4． 保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)
保壓壓力太高，不僅因補(bǔ)充料流動(dòng)而冷凝入塑膠的殘余剪切應(yīng)力高，而且塑膠的壓應(yīng)力也高，容易翹曲。
保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流，不僅產(chǎn)生因流動(dòng)而冷凝入塑膠的殘余剪切應(yīng)力，而且由于制品中央體積收縮率大（低壓故），外圍體積收縮率小，因內(nèi)外體積收縮率差異大而產(chǎn)生的殘余張、壓應(yīng)力大，容易翹曲。螺桿推到底后，螺桿至少停留2秒，以保持緩充。
保壓時(shí)間太短，螺桿松退時(shí)澆口附近發(fā)生回流，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時(shí)間要延長到澆口凝固為止。
CAE（如C-MOLD）的輸出中包含了凝固層比剪切應(yīng)力，體積收縮率。當(dāng)澆口凝固時(shí)，凝固層比變成1，剪切應(yīng)力變成0，體積收縮率變成常數(shù)，這些參數(shù)和規(guī)則可以幫我們判定澆口何時(shí)凝固，以選定最適化保壓時(shí)間。
5． 停留時(shí)間不當(dāng)
停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，冷卻時(shí)回旋空間太大，容易翹曲。
射料對(duì)料管料之比，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。
6． 循環(huán)時(shí)間不當(dāng)
當(dāng)冷卻時(shí)間太短時(shí)，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束的狀況下收縮，容易翹曲。冷卻時(shí)間須延長到塑膠定型到足夠堅(jiān)強(qiáng)為止；模穴是最好的Fixture,提供最合身的約束。CAE（如C-MOLD）模擬，可以預(yù)測塑膠溫度降到頂出溫度需要的冷卻時(shí)間。照此冷卻時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，可以避免因循環(huán)時(shí)間太短而引起翹曲。
7． 緩沖不夠
緩不夠時(shí)，模穴內(nèi)的塑膠填壓不足。塑膠在相對(duì)松退的情況下冷卻，回旋空間太大，容易翹曲。螺桿推到底后，至少停留原處2秒，以保持緩充，緩充最少要有3mm長。
a:不均勻的壁厚 b:均勻一致的壁厚
二、模具
1． 公、母模溫差大
公母模溫差大，因冷卻產(chǎn)生的殘余剪力對(duì)壁厚的中心面不對(duì)稱，彎曲力矩大，容易翹曲。
更改冷卻設(shè)計(jì)，減少公、母模溫差，可以減少翹曲。CAE（如C-MOLD）模擬，可以幫助找出公、母模溫最小的冷卻設(shè)計(jì)。
2． 模溫太低
模溫太低，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲。提高模溫，可以減少翹曲。
模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量為6C，射膠10次，成形情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。
CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證不同模溫的適切性。
3． 模穴厚、薄差異太大
這和制品設(shè)計(jì)有關(guān)，薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大。當(dāng)殘余應(yīng)力克服了零件的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生翹曲。Shrinkage Fixture或許可以治標(biāo)，但不能治本。因?yàn)镕ixture無法消除殘余應(yīng)力。
當(dāng)制品移至高溫或其他惡劣環(huán)境下，殘余應(yīng)力會(huì)釋放出來，翹曲還是有可能產(chǎn)生。治本之計(jì)是做好制品設(shè)計(jì)，使得制品厚度均一，冷卻時(shí)體積收縮率差異小，殘余應(yīng)力小，翹曲自然小。CAE（如C-MOLD）模擬，可以找出殘余應(yīng)力最小的制品設(shè)計(jì)。
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4． 澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)
無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長太長，流阻太大，相應(yīng)的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)行加入，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最后充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時(shí)，上下游塑膠體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。參考材料廠商的建議，采用適當(dāng)?shù)牧鏖L厚度比。澆口位置的決定，要遵循充填均衡的原則：
即各融膠波前到達(dá)模穴末端和形成熔合線的時(shí)間基本一致。充填應(yīng)先厚后薄、先平后彎。進(jìn)澆應(yīng)讓融膠遭遇立即的阻擋以避免噴流。這樣可以降低殘余應(yīng)力，減少翹曲。以CAE（如C-MOLD）在電腦上對(duì)不同的澆口設(shè)計(jì)進(jìn)行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。
5． 澆口(Sprue )、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小或/和太長
澆道、流道或/和澆口太小或/和太長，流阻提高，射壓也須相應(yīng)提高，塑膠分子被拉伸、壓擠，機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)行加入，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。以CAE（如C-MOLD）在電腦上對(duì)不同的融膠傳送系統(tǒng)（包括澆道、流道、澆口和模穴）的充填、保壓、冷卻和收縮彎曲進(jìn)行模擬分析，找出并選擇翹曲最小的設(shè)計(jì)是有效的作法。
6． 頂出不均
頂出時(shí)制品尚熱，頂出不直、不均、不一致，制品容易翹曲。檢查頂出系統(tǒng)，并作必要的調(diào)整。適度潤滑所有運(yùn)動(dòng)零件。大模具的頂出板必須采用引導(dǎo)櫬套，以免模板中央因自重下垂。
三、塑 料
1． 流動(dòng)性不佳
薄殼成形時(shí)，選擇容易流動(dòng)的塑膠是很自然的。但是容易流動(dòng)的塑膠往往不夠堅(jiān)強(qiáng)，殘余應(yīng)力即使得不很大，也有可能造成翹曲。選擇塑膠應(yīng)以容易流但不會(huì)溢料為準(zhǔn)?？梢詤⒖疾牧蠌S商的建議。CAE（如C-MOLD）模擬可以驗(yàn)證提議的塑料能否將成形翹曲最小的制品。
四、操作員
?1． 習(xí)慣不好
頂出的制品，操作員不照規(guī)定置放，就有可能產(chǎn)生翹曲。
平常應(yīng)該不斷的教育操作員，讓大家了解保持良好成形操作習(xí)慣的重要性，認(rèn)清成形循環(huán)不一致可能造成的嚴(yán)重后果。
操作員的輪班休息應(yīng)該合理，以免體力不繼，精神不集中，而造成失誤。
采用機(jī)器人等進(jìn)行自動(dòng)化是保持成形循環(huán)一致的一條路。
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