固定管斜45°焊接是介于垂直固定焊接和水平焊接之間的一種焊接的方式，其焊縫成形困難，焊接過程中操作不當(dāng)會(huì)造成焊瘤、咬邊、夾渣、熔合不良、氣孔等缺陷。如何找對(duì)方式或方法獲取完美焊縫，一直是焊接工作者追求的目標(biāo)。
患者關(guān)節(jié)鏡手術(shù)治療期間都實(shí)行常規(guī)護(hù)理，內(nèi)容有疾病宣教、病情觀察、引流管護(hù)理等，A組加用綜合護(hù)理干預(yù)措施，詳細(xì)如下：
“氬電聯(lián)焊”是采用氬弧焊與焊條電弧焊兩種焊接方法進(jìn)行組合焊接的簡(jiǎn)稱。手工鎢極氬弧焊采用氬氣保護(hù)、用高熔點(diǎn)的純鎢或鎢合金作為電極，是一種手工操作的非熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法，具有保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量高、焊件變形小、省去清渣工序等優(yōu)點(diǎn)，而且熔池可見性好、便于觀察和操作，可以獲得成形美觀的焊縫，適合各種位置的焊接。焊條電弧焊是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，具有操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于不同鋼種、各種位置和各種結(jié)構(gòu)的焊接，而且焊接效率較高。
(2)在污泥厭氧發(fā)酵過程中，會(huì)產(chǎn)生蛋白質(zhì)類、輔酶NADH和輔酶F420 3類熒光物質(zhì)。從熒光平行因子分析可以看出，加適量Fe2+能使輔酶F420的熒光峰明顯增強(qiáng)，表明其對(duì)厭氧產(chǎn)甲烷過程有促進(jìn)作用。適量Fe2+會(huì)促進(jìn)微生物細(xì)胞破胞水解，胞內(nèi)物質(zhì)釋放，使得污泥中羧基、醇和酚等官能團(tuán)增強(qiáng)。
引入氬弧焊進(jìn)行打底層的焊接，其避免打底層焊接的缺陷，利用焊條電弧焊的方法進(jìn)行填充蓋面提高焊接的效率，節(jié)約焊接的成本，進(jìn)一步驗(yàn)證分析實(shí)際工作中的應(yīng)用效果和可行性。
試件選用20鋼無縫鋼管兩個(gè)，規(guī)格為φ114 mm×8 mm×100 mm，坡口角度60°±3°，鈍邊1.5～2.0 mm。用磨光機(jī)、銼刀等工具在管內(nèi)、外壁兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)除凈鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)，打磨過程中不要破壞坡口角度和鈍邊尺寸，使其呈現(xiàn)金屬色澤。
焊接使用的氬氣純度應(yīng)大于99.7%，噴嘴采用孔徑為φ8～10 mm的圓柱形陶瓷噴嘴，選用φ2.5 mm的鈰鎢極，端頭磨成錐形，鎢極伸出長(zhǎng)度4.0～6.0 mm。焊絲選用φ2.5 mm的H08Mn2SiA,將E5015焊條烘干后，放入保溫筒中備用[1-2]。母材和焊接材料的化學(xué)成分見表1。
表1 母材和焊接材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
材料CSiMnSP20鋼0.22～0.230.21～0.220.50～0.510.028～0.0290.01～0.014H08Mn2SiA≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.030≤0.03E5015—≤0.75≤1.60≤0.035≤0.04材料CrNiCuMoV20鋼≤0.25≤0.25≤0.25——H08Mn2SiA≤0.20≤0.30≤0.50——E5015≤0.20≤0.30—≤0.300≤0.08
圖1為鋼管件組對(duì)示意圖。組對(duì)時(shí)要嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量不大于1 mm,對(duì)接間隙下部焊接處3.0 mm左右，上部焊接處為4.0 mm左右。定位焊采用H08Mn2SiA焊絲，氬弧焊焊接，焊接參數(shù)及要求與打底層焊接一致。
定位焊均布3處，如圖2所示，不要在仰焊位進(jìn)行定位焊，每段定位焊縫的長(zhǎng)度為5～10 mm左右，焊縫厚度控制在2 mm左右，根部定位焊縫是焊縫的一部分，工藝要求與正式焊接時(shí)相同，以防止產(chǎn)生裂紋并避免焊接過程中收縮變形量過大。
圖1 組對(duì)示意圖
圖2 定位焊示意圖
定位焊后仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)用手砂輪將定位焊縫清除干凈，重新進(jìn)行定位焊接。定位焊縫的兩端加工成斜坡形，以便于焊接操作，如圖3所示。
圖3 定位焊效果
鋼管的焊接形式是斜45°管子對(duì)接，要求全位置焊，單面焊雙面成形。由于管壁厚度較薄，氬電聯(lián)焊時(shí)焊接熱輸入應(yīng)適當(dāng)，以避免焊縫及HAZ金屬晶粒粗大，保證焊接接頭的力學(xué)性能，其主要焊接工藝參數(shù)見表2。
打底焊道采用鎢極氬弧焊方法，為直流正接單層焊，焊接位置如圖4所示，打底焊接的操作要點(diǎn)如下：
表2 主要焊接工藝參數(shù)
焊層焊接材料型號(hào)直徑d/mm電源極性焊接電流I/A電弧電壓U/V焊接速度v/(cm·min-1)打底層H08Mn2SiA2.5直流正接85～11017～186.5～8.0填充層E50153.2直流反接80～10020～228.5～9.5蓋面層E50153.2直流反接85～11021～239.5～10.5
圖4 打底焊接示意圖
(1)由于焊件處于斜45°，焊接位置接近仰、立、平的位置，所以焊槍要不斷的調(diào)整角度，并保證鎢極垂直于管道軸心。操作時(shí)分左右兩半圈進(jìn)行，每半圈都要一次性焊接完成，避免中間斷弧。焊接操作時(shí)一般左手握焊絲，右手握焊槍，利用焊槍的焊嘴卡在坡口內(nèi)作為依托和支點(diǎn)，提高焊槍在焊接時(shí)的穩(wěn)定性，然后采用搖把焊接的方式[3]。
(2)焊接時(shí)焊絲的前端靠在坡口的一側(cè)作為依托，防止焊絲前端在焊接的過程中顫抖，避免造成送絲不準(zhǔn)確和焊絲、鎢極相碰而產(chǎn)生的燒鎢現(xiàn)象，防止影響送絲速度。焊絲頂端與熔池相連，連續(xù)送絲不斷。
(3)焊絲與焊槍角度保持在105°～115°為宜，焊槍與管切線的夾角為45°左右，如圖5所示，還要控制電弧長(zhǎng)度一般為2～4 mm，要注意熔池兩邊與母材坡口根部邊緣的熔合，始終控制在熔化焊縫的兩側(cè)鈍邊1.0～1.5 mm ，打底厚度以2 mm為宜，焊接過程中氬氣始終不得脫離焊縫，焊絲應(yīng)始終保留在保護(hù)區(qū)內(nèi)[4]。
圖5 焊槍角度和焊絲角度示意圖
(4)焊縫根部焊接時(shí)起焊點(diǎn)在焊件的仰焊位中心。在引弧前，要把焊槍的焊嘴先卡在坡口內(nèi)，按照規(guī)范調(diào)整好焊槍的角度，按逆時(shí)針方向進(jìn)行焊接(即先焊接右半圈)。引弧前還應(yīng)先向管內(nèi)輸送氬氣3～5 s，將起焊處的空氣及灰塵吹除干凈，采用劃擦法起弧，用焊絲輕劃焊件，使焊件與鎢極瞬間短路引燃電弧，引弧動(dòng)作要輕快，防止碰斷鎢極端頭，避免使焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。
碳納米管(CNTs)，除比表面積大以外、還具有電荷轉(zhuǎn)移容量大、疏水性和化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，是作全固態(tài)電位傳感器的離子—電子傳導(dǎo)層的良好選擇。Rius課題組[12]最早直接用碳納米管結(jié)合適配體檢測(cè)細(xì)菌，其原理是帶負(fù)電荷的適配體結(jié)合細(xì)菌后，遠(yuǎn)離碳納米管表面引起電位的上升，而且他們還對(duì)碳納米管作傳導(dǎo)層的傳導(dǎo)機(jī)理做了詳細(xì)分析[13]。Mao課題組[14-15]曾直接將碳納米管制成微電極，然后在電極表面修飾上選擇性識(shí)別膜層，采用電位法檢測(cè)生物活體腦內(nèi)的信號(hào)變化，如圖1所示。
(5)起焊時(shí)因氬弧焊使用的焊接間隙較大，焊接電弧不可能同時(shí)熔化根部焊縫的兩側(cè)鈍邊，所以焊槍引弧后先不要填絲，使電弧先對(duì)準(zhǔn)一側(cè)鈍邊進(jìn)行焊接，當(dāng)單側(cè)坡口根部邊緣開始熔化后加少量焊絲，然后再把電弧對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)坡口鈍邊，使其熔化并添加焊絲，然后擺動(dòng)焊槍使兩側(cè)坡口鈍邊相連，同時(shí)形成一定大小清晰熔孔，進(jìn)入正式焊接。要注意焊槍角度，隨管子焊縫的角度位置的變化而改變，填絲時(shí)，焊槍勻速平穩(wěn)上移，動(dòng)作要輕。
(6)在更換焊絲時(shí)，應(yīng)先將收弧處打磨成斜坡，在斜反差后約10 mm處重新引弧，且形成圓滑過渡，當(dāng)焊至斜坡內(nèi)出現(xiàn)熔孔后，立即送絲再正常焊接。當(dāng)焊至平焊位置時(shí)，焊槍略向后傾，此時(shí)焊接速度要稍快些，以免溫度過高而使熔池下墜。焊至定位焊斜坡處時(shí)，電弧停留時(shí)間略長(zhǎng)一點(diǎn)，暫不要送絲，待熔池與斜坡端部完全熔化后再送絲，同時(shí)也要作橫向擺動(dòng)，使接頭部分充分熔合，形成平整美觀的焊縫。
(7)收弧時(shí)，要將熔池逐步過渡到坡口邊側(cè)，電弧熄滅后，應(yīng)延長(zhǎng)氬氣對(duì)收弧處的保護(hù)時(shí)間8～10 s，以免氧化出現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔。直到熔池區(qū)域凝固為焊縫，并得到一定時(shí)間的冷卻后，才可停止送氣，并抬起焊槍。前半圈焊接完畢后，進(jìn)行剩余部分的焊接，在起焊位置之前5～10 mm處引弧，然后電弧稍作停留，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面開始熔化時(shí)焊槍開始橫向擺動(dòng)向前至起焊處形成熔池，添加焊絲進(jìn)入正常焊接。按順時(shí)針方向焊到平焊位上口收弧處時(shí)，可稍停填絲，待原焊縫金屬熔化時(shí)，與熔池連成一體后再加填絲，焊槍再向前運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后收弧。收弧時(shí)應(yīng)與前半圈焊縫重疊5～10 mm，以保證接頭處熔合，使反面的焊縫成形飽滿。
為保障焊縫背面成形良好，盡量向坡口根部送絲。適當(dāng)延長(zhǎng)在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，中間圓滑過度，避免熔池中部溫度過高，使背面焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤等缺陷。送絲操作一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，保持送絲的連貫性，防止發(fā)生送絲不及時(shí)或者竄絲現(xiàn)象。在立焊位焊接時(shí)焊槍角度應(yīng)適當(dāng)減小，送絲位置要靠上一點(diǎn)，適當(dāng)提高焊接速度，焊接到平焊位時(shí)，焊槍角度繼續(xù)減小，送絲的位置上提，加快焊槍的擺動(dòng)及送絲頻率，防止溫度過高發(fā)生塌陷?？傊鶕?jù)焊接位置的不同及熔池的變化適時(shí)調(diào)整焊接工藝，使焊縫達(dá)到要求且成形美觀，便于后續(xù)的填充焊接，如圖6所示。
選取2016年1月～2017年12月我院收治的急性心肌梗死患者80例作為研究對(duì)象，具有不同程度的心衰、心律失常、疼痛、發(fā)熱等臨床癥狀，患者知情同意，而且此次研究經(jīng)本院倫理委員會(huì)研究通過。按照護(hù)理方法不同將其均分成對(duì)照組和實(shí)驗(yàn)組，各40例。其中，對(duì)照組男22例，女18例，平均年齡（59.2±4.1）歲；實(shí)驗(yàn)組男24例，女16例，平均年齡（59.5±4.4）歲。兩組患者的一般資料比較，差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P＞0.05）。
圖6 打底效果
打底焊接時(shí)如遇到鎢極打棒、斷頭，應(yīng)立即停止焊接并處理干凈，以防焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷，打底層焊縫不能太薄，以防填充時(shí)出現(xiàn)燒穿缺陷。
填充及蓋面焊接均采用焊條電弧焊方法，為直流反接多層焊，操作要點(diǎn)如下：
(1)填充層焊接起焊位置在焊縫的仰焊位置中部前10 mm處引弧，電弧引燃后慢慢向后帶到正式焊接處，使電弧在下坡口處稍作停留，待起焊處開始熔化形成熔池且第一滴鐵水落下后，壓低電弧開始焊接，慢慢橫向擺動(dòng)電弧直至達(dá)到上下坡口的邊緣，采用斜鋸齒運(yùn)條方法，坡口邊緣稍作停留，焊道中間不停留，一帶而過，避免出現(xiàn)焊道中間起鼓、坡口邊沿凹槽夾渣。焊接過程中始終保持焊條垂直于焊縫軸線，焊條與焊接方向成75°～80°，如圖7所示，焊條擺動(dòng)形成的熔池線始終與水平面平行，逐漸勻速向上焊接。
橙皮苷對(duì)照品（中國(guó)食品藥品檢定研究院，批號(hào)：110721-201617，純度：96.1%）；甲醇、乙腈為色譜純，其他試劑均為分析純，水為娃哈哈純凈水。
圖7 填充和蓋面焊條角度示意圖
(2)焊到立位焊處時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度稍小，要適當(dāng)?shù)奶岣咚俣龋乐谷鄢販囟冗^高，造成填充層過厚或者焊瘤的產(chǎn)生。到達(dá)水平位焊接處時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度要大，要放慢焊接速度，使上坡口處充分熔合且填滿，防止出現(xiàn)上坡口處咬邊。收弧處時(shí)，要在上坡口處準(zhǔn)備，把熔池拉到焊道中間收弧，防止產(chǎn)生弧坑。
品牌創(chuàng)新能力的路徑系數(shù)達(dá)到了0.92，說明其對(duì)新疆農(nóng)產(chǎn)品區(qū)域品牌競(jìng)爭(zhēng)力具有非常顯著的作用。因此在品牌創(chuàng)新能力提升方面，首先應(yīng)加強(qiáng)新疆農(nóng)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，增加農(nóng)業(yè)科研投入，加強(qiáng)先進(jìn)適用技術(shù)的研發(fā)和推廣；其次應(yīng)加強(qiáng)農(nóng)業(yè)管理創(chuàng)新，推動(dòng)農(nóng)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，探索和優(yōu)化農(nóng)業(yè)管理體系；再次是加強(qiáng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的形象創(chuàng)新能力，應(yīng)加強(qiáng)新疆農(nóng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，實(shí)施農(nóng)產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，確保農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量絕對(duì)安全，同時(shí)完善區(qū)域品牌保護(hù)機(jī)制，完善市場(chǎng)秩序，落實(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，促進(jìn)專利技術(shù)轉(zhuǎn)化實(shí)施，建設(shè)誠(chéng)信體系，加大懲處違規(guī)者，營(yíng)造新疆農(nóng)產(chǎn)品區(qū)域品牌良好競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。
(3)下半圈焊接引弧操作，在距起焊處前10 mm處引弧，慢慢帶至接頭處下坡口位置，同樣是看到熔池形成后，慢慢下壓焊條并橫向擺動(dòng)，一層層焊接，逐漸擺到上坡口接頭處，稍作停留使接頭處完全熔合后，進(jìn)入正式焊接。其他操作與前半圈的操作相同，到了水平位置收弧處要注意與前半圈的收弧處的上下坡口的熔合，一定要等熔合處充分的熔合填滿后再進(jìn)行收弧。此時(shí)的收弧方式是上坡口熔合處收弧，要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)利落，避免產(chǎn)生弧坑和焊瘤。填充層的厚度以距離坡口邊沿1.0～1.5 mm為宜，方便蓋面層的焊接，如圖8所示。
圖8 填充效果
(4)蓋面層的焊接操作要點(diǎn)基本與填充層相同，只是此時(shí)更要注意坡口兩邊的熔合情況尤其是上坡口處，防止產(chǎn)生咬邊。密切注意熔池的變化，要?jiǎng)蛩俸附?，使熔池在坡口兩邊停留一下，中間圓滑過渡，注意焊條角度，盡量壓低電弧，仰焊位和立焊位要控制好熔池溫度和焊接速度，防止產(chǎn)生焊接缺陷，保持熔化坡口兩邊各1 mm為宜，保證焊縫余高在0～3.0 mm，保證焊縫的美觀，如圖9所示。
一是發(fā)揮關(guān)鍵少數(shù)帶頭作用。廳黨組印發(fā)《廳領(lǐng)導(dǎo)法制專題學(xué)習(xí)會(huì)制度的通知》（浙土資黨〔2018〕25號(hào)），原則上每月廳務(wù)會(huì)議前，安排集中學(xué)習(xí)政策法規(guī)，每次約30分鐘，廳領(lǐng)導(dǎo)參加專題學(xué)習(xí)會(huì)，廳機(jī)關(guān)各處（室、局）、廳直屬各事業(yè)單位主要負(fù)責(zé)人列席專題學(xué)習(xí)會(huì)。自“七五”普法以來，廳黨組以讀書會(huì)、座談會(huì)等形式集中開展法律知識(shí)專題講座活動(dòng)達(dá)22次，按要求學(xué)習(xí)指定篇目，積極做好學(xué)習(xí)和研討筆記。廳領(lǐng)導(dǎo)還按要求參加年度法律知識(shí)考試，年終帶頭述職述廉述法，進(jìn)一步提升依法管理、依法執(zhí)政的水平，進(jìn)一步提升運(yùn)用法治思維和法治方式深化改革、推動(dòng)發(fā)展、化解矛盾、維護(hù)穩(wěn)定的能力。
焊接完成后要對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除藥渣和飛濺物，焊縫表面不許有氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等缺陷，表面應(yīng)與原始狀態(tài)相同，沒有加工或補(bǔ)焊或打磨痕跡。
圖9 蓋面效果
(1)利用氬電聯(lián)焊方法進(jìn)行鋼管斜45°全位置焊接，體現(xiàn)了氬弧焊在保證打底層成形與焊接質(zhì)量的特點(diǎn)和焊條電弧焊在填充層及蓋面層提高焊接生產(chǎn)效率及保證焊接接頭力學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)。
準(zhǔn)確切取5份堆積厚度為3，5，6，7，9 mm并按厚度比例稱取的紫菜置于相同器皿中，控制室內(nèi)溫度為常溫，設(shè)定微波功率為500 W，微波時(shí)間6 min，測(cè)定其水分含量和感官特征。
(2)認(rèn)真做好焊接材料的選擇和清理，做好焊件處理和焊條烘干是保證合格焊縫的必要條件。氬弧焊打底省去了根部焊接清渣工序，有效降低了施工強(qiáng)度，提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了探傷合格率。
(3)焊接過程中，在制定合適的焊接參數(shù)前提下，可根據(jù)焊工的習(xí)慣選擇一套適合的焊接操作方法，控制好焊接速度和熔池大小與形狀，保持焊道成形并避免出現(xiàn)焊接缺陷。
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