大炮的生產(chǎn)流程應(yīng)該已經(jīng)不保密了，不過具體加工方法大家倒還是心照不宣。這種東西確實(shí)只有大國(guó)能造，阿三這樣的“大國(guó)”造出來的只能叫爆竹筒……

火炮身管最基本的作用就是在一定的速度下將彈丸發(fā)射到指定的地點(diǎn)，因此身管是包含有彈丸和發(fā)射藥的火炮-彈藥系統(tǒng)的一部分。身管內(nèi)部由膛線部分和藥室兩部分組成?；鹋诟鶕?jù)身管有無膛線可分為兩種，一種內(nèi)有膛線，可以使彈丸旋轉(zhuǎn)以穩(wěn)定彈丸飛行姿勢(shì)，即線膛炮

另一種沒有膛線，即滑膛炮。

身管的主要制作技術(shù)和制作工序——身管制作，從材料制造(鋼鐵制造、鍛造、熱處理等)，到自緊前加工、內(nèi)外徑加工、自緊處理、內(nèi)膛研磨、藥室加工、膛線加工、外壁精加工、螺絲和溝槽的加工、內(nèi)部的表面處理、完成時(shí)的檢查、射擊試驗(yàn)、射擊后檢查，需要經(jīng)過數(shù)十道工序。而且，為了保證 產(chǎn)品質(zhì)量，各個(gè)工序中都必須進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)、檢查。

早期的火炮主要是用青銅或鐵等金屬鑄造而成

隨著 19世紀(jì)后半期轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)明，火炮開始采用大型鑄鋼炮身。不久之后，又制造出高強(qiáng)度的合金鋼鑄造身管，用于代替鑄鋼身管。此外，在不增加重量的前提下 采用高強(qiáng)度的身管材料制造出多層身管、自緊身管。

現(xiàn)代火炮身管材料都采用合金鋼．常以中碳鎳鉻鉑系合金鋼為主．也有增加少量的釩做改性鋼。過去很長(zhǎng)時(shí)間里，炮鋼曾一度是中國(guó)火炮生產(chǎn)的“瓶頸”。因?yàn)殒囀桥阡撝幸环N不可缺少的元素?？梢詷O大改善炮鋼的韌性，但從資源上講，中國(guó)又是一個(gè)嚴(yán)重缺鎳的國(guó)家

但中國(guó)人從來都不會(huì)被困難嚇倒，經(jīng)過科技人員艱苦卓絕的努力，研制成功了一系列用稀土或釩元素代替鎳元素的炮鋼，支持了中國(guó)的火炮生產(chǎn)

在談及炮鋼材料時(shí)，還必須提到電渣重熔技術(shù)。因?yàn)橄?a style="text-decoration: underline; ">坦克炮一類的高膛壓火炮對(duì)內(nèi)膛的耐燒蝕性能、強(qiáng)度和韌性有極高的要求．這就對(duì)鋼材的精煉提出超乎尋常的要求。電渣重熔就是為了滿足炮鋼的精煉要求而誕生的一種精煉工藝，精煉過的特種鋼再經(jīng)過電渣重熔可以去掉鋼材中殘留的少量硫、磷等對(duì)火炮強(qiáng)度和韌性有害的元素．使鋼的純度更高，滿足火炮身管的生產(chǎn)要求。

在復(fù)雜的火炮結(jié)構(gòu)中．炮身是最重要的組成部分。炮身又由身管、炮尾、炮閂等部件組成，其中身管是重中之重。?；鹋谏鋼魰r(shí),身管的工作環(huán)境極為惡劣?；鹚幦?xì)庾屵@里的溫度高達(dá)3000℃以上，高溫不僅會(huì)嚴(yán)重?zé)g身管，而且可能引起身管變形：高膛壓火炮炮膛內(nèi)壁的壓強(qiáng)高達(dá)500—700兆帕．身管必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。高溫、高壓、摩擦、腐蝕是火炮身管生產(chǎn)必須直面的四大難題。

在普通人看來．火炮身管只是一個(gè)能發(fā)射彈丸的部件：但對(duì)于炮廠工人來說．炮管則被視為一根最難加工的“長(zhǎng)管”．尤其是身管內(nèi)膛的成型過程

身管膛孔的加工方法是先用一種配用超長(zhǎng)鉆頭的大型鉆床鉆出一個(gè)孔：接著到鏜床上將這個(gè)孔逐步鏜削成型。機(jī)械加工中一般將長(zhǎng)徑比大于10以上的孔加工稱為深孔加工

熟悉火炮的朋友們可能都知道，現(xiàn)代榴彈炮、坦克炮、反坦克炮的身管長(zhǎng)度一般為30—55倍口徑(即長(zhǎng)徑比為30：1—55：1)，而小口徑高射炮的身管長(zhǎng)度更是在100倍口徑左右．都屬于加工難度很大的“深孔加工”。

對(duì)鍛造身管毛坯件進(jìn)行的深孔加工，需使用深孔鉆等特殊的鉆頭和鉆孔刀具。無論是采用深孔鉆還是采用鉆孔刀具，都必須將身管表面進(jìn)行仔細(xì)的切削，使身管壁表面光滑，如果加工不好的話，切削碎片會(huì)在加工表面形成劃痕， 炮管也會(huì)因此報(bào)廢。因此，在切削條件的設(shè)置和切削油的選用上要十分注意。為了確保鉆出的孔的尺寸精度和表面光潔度，研削等精細(xì)加工是不可缺少的，所以要有適合各種類型炮管的研削工具。

在深孔加工過程中，操作者無法直接觀察切削等過程．同時(shí)還需保證加工要達(dá)到很高的精確度．而且細(xì)長(zhǎng)的管件在加工過程中也易發(fā)生彎曲變形．故加工難度極大。由于身管的內(nèi)膛加工質(zhì)量與整門火炮的射擊精度、壽命、安全等密切相關(guān)．因此對(duì)加工后的尺寸公差、彎曲度、粗糙度等方面要求極高?？梢哉f深孔加工是火炮制造丁藝方面有別于普通機(jī)械制造的突出特點(diǎn)

膛線的加工是一種獨(dú)特的加工方式，所使用的是鉆頭和刀具。要使用鉆頭反復(fù)加工數(shù)十次，才能達(dá)到所規(guī)定的膛線深度。使用刀具時(shí)，用機(jī)械調(diào)節(jié)刀具的進(jìn)刀量， 進(jìn)刀量每增加一次，就對(duì)膛線進(jìn)行一次加工，直到達(dá)到所規(guī)定的膛線深度。

目前采用數(shù)控機(jī)床，使切削工具邊旋轉(zhuǎn)邊往前切削，從而切削出合格的膛線。膛線的加工 是整個(gè)身管制造中最重要的工序之一，不僅需要高品質(zhì)、高精度的特殊機(jī)器和工具，還要求作業(yè)者有高超的技能。隨著材料的強(qiáng)度越來越高，對(duì)這些條件的要求也越來越高

身管的自緊，即身管內(nèi)表面受到超出材料屈服強(qiáng)度的壓力，引起部分截面塑性變形，壓力解除后，變形不能恢復(fù)原狀。此時(shí)身管內(nèi)層有一個(gè)壓縮預(yù)應(yīng)力，而身管外層有一個(gè)拉伸預(yù)應(yīng)力。

由于自緊，內(nèi)層的壓縮預(yù)應(yīng)力可以阻止疲勞裂縫的擴(kuò)大，增大疲勞壽命。自緊處理中施加壓力的方法包括：水壓法、棒壓法、氣壓法。對(duì)于口徑較大的炮管一般使用水壓法。利用超高水壓機(jī)，甚至可以制成耐一萬個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的超高壓身管。經(jīng)過自緊處理的身管，其內(nèi)外徑再受到機(jī)械加工時(shí)，一部分應(yīng)力被消除，隨之產(chǎn)生膨脹、收縮。因此，在加工工序和加工方法上要下一番功夫

對(duì)于現(xiàn)代火炮內(nèi)膛的加工成型并不是加工過程的終結(jié)，為了提高火炮的耐磨性和抗腐蝕性?；鹋谏砉軆?nèi)膛還要進(jìn)行鍍鉻工藝處理，這樣可以有增加身管的使用壽命。由于身管外將來還要加裝熱護(hù)套、炮口裝置，尾部要連接炮尾等，在機(jī)加工過程中要加工相應(yīng)的連接螺紋和排氣孔等。炮管的加工過程完成后，還要進(jìn)行印制編號(hào)和涂裝等工序。到此為止，一根身管就加工完成了（上圖為216廠的槍管改制生產(chǎn)線）

由此可見火炮身管制造有幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：炮鋼材料選擇與冶煉、電渣重熔、深孔加工、身管自緊、內(nèi)膛表面處理，都不是一朝一夕能掌握的，所以我國(guó)能夠自行研制先進(jìn)火炮的身管，在世界上確實(shí)是數(shù)一數(shù)二的！