ABS塑膠原料
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
依照流動(dòng)性選定適當(dāng)之澆道及澆口。對(duì)應(yīng)澆口位置選擇適當(dāng)熔合狀態(tài)。由于高壓成形，退縮傾斜須在2°以上。成形收縮率須在0.5％左右。
常用于鍍金品，其注意事項(xiàng)如下：(1) 料管溫度宜高，約220℃~250℃ (2) 射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有創(chuàng)痕。 加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃、料管溫度200~230℃、噴出料溫度200~240℃、射出壓力700~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。 使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度為80~100℃、需時(shí)2~4小時(shí)（0.3％以下）、料管溫度第一段為220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm2。
溫度設(shè)定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺桿轉(zhuǎn)速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60％、背壓100~250kg/cm2。
密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮0.4~0.8％，比重1.0~1.2，線膨脹系數(shù)0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8％，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。
AS(SAN)塑膠原料
丙烯晴-苯乙烯共聚合物
成形品有缽裂之虞者，注意成形品設(shè)計(jì)。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。成形收縮率為0.45％左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥時(shí)間2~3小時(shí)（0.1％以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃。
溫度設(shè)定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中180~230℃、后段180~210℃；螺桿轉(zhuǎn)速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm2、保壓30~60％、背壓100~200kg/cm2。 線膨脹系數(shù)0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7％，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉(zhuǎn)移溫度125℃、傳導(dǎo)系數(shù)0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉強(qiáng)度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3％、彈性系數(shù)32000~37000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3％。
CA塑膠原料
醋酸纖維素
材料須預(yù)行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時(shí)間2~6小時(shí)，比重1.29。成形收縮率為0.5％左右。 加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
CAB塑膠原料
醋酸丁酸纖維素
加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
干燥溫度75~80℃，干燥時(shí)間2~6小時(shí)。
CP塑膠原料
丙酸纖維素
加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA塑膠原料
乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)
溫度設(shè)定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺桿轉(zhuǎn)速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓600~800kg/cm2、成形收縮率0.7~2％、干燥溫度40~50℃、干燥時(shí)間2~4小時(shí)。
FR-PET塑膠原料
強(qiáng)化聚對(duì)苯二甲酸二乙酯
UL長(zhǎng)期耐熱140℃，熱變形溫度達(dá)225℃。 結(jié)晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴(yán)苛。
干燥：140℃3小時(shí)或120℃5~8小時(shí)。
射出溫度：235℃~250℃
模溫：40℃~80℃。
HDPE塑膠原料
高密度聚乙烯High Density Polyethylene
溫度設(shè)定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后195℃；螺桿轉(zhuǎn)速140rpm、背壓15kg。
線膨脹系數(shù)0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0 ％、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。
料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出300~1400kg/cm2、成形收縮率1.5~5％。
HIPS塑膠原料
高重?fù)艟郾揭蚁?不碎膠、高沖擊硬膠、耐沖擊聚苯乙烯)
溫度設(shè)定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺桿轉(zhuǎn)速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
線膨脹系數(shù)0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6％，熱變形溫度96℃。
LCP塑膠原料 Ⅰ型
液晶高分子Ⅰ型
密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4％。
固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥170℃、需時(shí)3小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化85。
LCP塑膠原料 Ⅱ型
液晶高分子Ⅱ型
密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0％。
固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)4小時(shí)以上、玻璃纖維強(qiáng)化170、流動(dòng)性210。
LCP塑膠原料Ⅲ型
液晶高分子Ⅲ型
密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0％。
固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥140℃、需時(shí)3小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化230。
LDPE塑膠原料
低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)
溫度設(shè)定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺桿轉(zhuǎn)速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm2。
線膨脹系數(shù)0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0％、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。
PA塑膠原料
聚醯胺(尼龍)
射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過(guò)高和過(guò)長(zhǎng)，要高速注射公模，應(yīng)有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm2。 塑料在未達(dá)干燥程度絕對(duì)不可放入熔膠筒內(nèi)，因帶水份很強(qiáng)而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。 成形時(shí)，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時(shí)增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當(dāng)。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在換用其它塑料進(jìn)行射出時(shí)，應(yīng)注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運(yùn)作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運(yùn)作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
須注意成型方法方能產(chǎn)生良好效果。
為防止形成廢邊，須使用精密模具。
使用工業(yè)制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結(jié)晶化。
成形品設(shè)計(jì)須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
成形收縮率約為1.5~2.5％左右。
尼龍6（PA6）
加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時(shí)2~6小時(shí)、使用除濕干燥機(jī)、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數(shù)0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1％、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。
尼龍66(PA66)
加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時(shí)3~6小時(shí)，使用除濕干燥機(jī)、線膨脹系數(shù)0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4％、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。
溫度設(shè)定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮0.7~2.5％。
PAR塑膠原料
聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer
密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0％。玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間普通、預(yù)備干燥140℃、需時(shí)6小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化35、流動(dòng)性50。
PBT塑膠原料
飽和聚酯(熱可塑性聚酯)
熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設(shè)定在40℃~90℃。 欲得光澤良好的表面時(shí)，宜升溫，必要時(shí)需進(jìn)行充分的預(yù)備干燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m2。
溫度設(shè)定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺桿轉(zhuǎn)速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm2、干燥溫度100~140℃、需時(shí)2~8小時(shí)。
密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4％、比重1.3~1.6。
PC塑膠原料
聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠)
射出壓力大，管內(nèi)溫度過(guò)高或滯留時(shí)間久時(shí)，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準(zhǔn)。對(duì)厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應(yīng)力，會(huì)造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
材料于使用前預(yù)作充份干燥。
澆口，流道設(shè)計(jì)應(yīng)有較小的流動(dòng)阻抗。
成形品設(shè)計(jì)應(yīng)有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。成型收縮率0.4~0.7％、比重1.2~1.5。
加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。
使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度為105~120℃（0.02~0.03％以下）、需時(shí)2~4小時(shí)、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。
溫度設(shè)定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉(zhuǎn)速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力00~2100kg/cm2、背壓5-15kg。 密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹系數(shù)0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）、。
PCTFE塑膠原料
聚氯化三氟乙烯
設(shè)計(jì)流動(dòng)適當(dāng)之澆口及流道。
須使用高壓射出成型機(jī)。
選用能防止變色之成形條件。
用防銹模具、材料，施行表面處理。
成形收縮率約為0.5％左右。
PE塑膠原料
聚乙烯
高密度PE料有明顯的結(jié)晶化溫度，最好增大射出速度。
對(duì)厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。螺桿設(shè)計(jì)及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象。（因塑料逆流而產(chǎn)生射入模具的量減少，熔料倒回于計(jì)量部，使進(jìn)料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質(zhì)不堅(jiān)實(shí)，縮水度強(qiáng)，不良率高的現(xiàn)象。） 模具設(shè)計(jì)（澆口、流道）有快速之材料完填速度。 采用冷卻速度均一之冷卻方式。
使用螺桿式成型機(jī)較佳、流動(dòng)性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長(zhǎng)30~60％。
成形收縮率為2.5％，直角向?yàn)?.0％。
成形品設(shè)計(jì)應(yīng)防止翹曲、變形。
低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。
高密度PE之料管溫度210℃、可關(guān)閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm2、最低操作溫度180℃。
干燥溫度為85℃、需時(shí)1小時(shí)、料管溫度第一段220~240℃；第二段為200~220℃；第三段為180~190℃；第四段為160~170℃；模具表面溫度30~70℃。
溫度設(shè)定：射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺桿轉(zhuǎn)速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm2。
密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5％。
PEEK塑膠原料
聚苯醚醚酮（聚二醚酮）
密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0％。 燒點(diǎn)334℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間長(zhǎng)、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)3小時(shí)以上、玻璃纖維強(qiáng)化30、流動(dòng)性55。
PES/PESF塑膠原料
聚醚Polyether Sulfone
密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0％。 玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時(shí)間普通、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)3小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化55、流動(dòng)性70。
PET塑膠原料
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯
溫度設(shè)定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉(zhuǎn)速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結(jié)晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
使用除濕干燥機(jī)、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時(shí)2~5小時(shí)。
PI塑膠原料
聚醯亞胺Polyimide
密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
燒點(diǎn)388℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時(shí)間普通、預(yù)備干燥200℃、需時(shí)6小時(shí)、成形收縮率1.6％、玻璃纖維強(qiáng)化40、流動(dòng)性75。
PMMA塑膠原料
聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)
此料特性是韌性強(qiáng)、料流不良，宜低溫成型。轉(zhuǎn)速宜慢，使管內(nèi)不起溫升。設(shè)計(jì)模具時(shí)宜加大澆道及射嘴孔。壓克力成型屬技術(shù)性加工成型，操作時(shí)須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。
一般型：料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2％以下）、需時(shí)4小時(shí)、收縮率0.4~0.8。
耐熱型：料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、干燥溫度70~75℃（0.1~0.2％以下）、需時(shí)4小時(shí)、收縮率1.1~1.2。
干燥溫度為80℃、需時(shí)3~4小時(shí)、料管溫度第一段為200~220℃；第二段為190~220℃；第三段為170~200℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度20~90℃。
溫度設(shè)定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉(zhuǎn)速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長(zhǎng)至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm2。 密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8％。 線膨脹系數(shù)0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。
POM塑膠原料
聚甲醛
宜注意成型時(shí)的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，否則易過(guò)火、黃色化。
熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點(diǎn)最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。
加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。
使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度為100~120℃、需時(shí)1~4小時(shí)、料管溫度第一段為190~215℃；第二段為195~215℃；第三段為180~205℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度60~120℃。
溫度設(shè)定：射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺桿轉(zhuǎn)速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm2。 密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0％，比重1.4~1.6，線膨脹系數(shù)0.000081/℃。
PP塑膠原料
丙烯樹脂(聚丙烯)
PP料從280℃附近會(huì)開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在低溫成型時(shí)，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。
高壓成形時(shí)須使用高壓成型機(jī)。
退縮傾斜可能放大。流道、澆口須因應(yīng)流動(dòng)性設(shè)計(jì)。注意控制材料溫度及型模度。
成形收縮率為0.35％左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、最低操作溫度200℃。
澆口設(shè)計(jì)必須注意成形品之黏著。成形品設(shè)計(jì)須防止發(fā)生凹陷及變形。成形收縮率約為0.8~1.5％。
使用熱風(fēng)干燥干燥溫度為60~90℃、需時(shí)1小時(shí)、料管溫度第一段為240~250℃；第二段為190~250℃；第三段為170~230℃；第四段為150~210℃；模具表面溫度20~60℃。
溫度設(shè)定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺桿轉(zhuǎn)速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長(zhǎng)30~70％、背壓120~200kg/cm2。
密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹系數(shù)0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5％，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。
PPS塑膠原料
聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether
密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4％。
料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm2、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。
燒點(diǎn)288℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥140℃、需時(shí)3小時(shí)、成形收縮率1.6％、玻璃纖維強(qiáng)化100。
使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度130~150℃、需時(shí)2~3小時(shí)。
使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度120~140℃、需時(shí)2~4小時(shí)。
PS塑膠原料
聚苯乙烯Polystyrene
較易成型。
于模具中頂出時(shí)，應(yīng)注意缽裂、選定適合之開關(guān)模機(jī)構(gòu)。
成形品有缽裂之虞者，注意成形品設(shè)計(jì)。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
成形收縮率為0.45％左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；耐沖擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。
使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度為60~80℃、需時(shí)1~2小時(shí)、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；第二段為210~240℃；第三段為180~230℃；第四段為150~180℃；模具表面溫度10~70℃。需時(shí)2小時(shí)。
溫度設(shè)定：射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺桿轉(zhuǎn)速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。
密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8％，比重1.0~1.1。
流動(dòng)長(zhǎng)度200~500L/t、線膨脹系數(shù)0.00005~0.000083/℃、玻璃轉(zhuǎn)移溫度85~110℃、負(fù)載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導(dǎo)系數(shù)0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉強(qiáng)度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6％、彈性系數(shù)22000~32000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、沖擊強(qiáng)度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03％。
PSF塑膠原料
聚砜 Polysufone
使用除濕干燥機(jī)、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時(shí)間3~4小時(shí)。
密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9％。 玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時(shí)間普通、玻璃纖維強(qiáng)化30、流動(dòng)性45。 料管溫度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm2、成形收縮率0.7％。
鐵氟龍PTFE塑膠原料
聚四氟乙烯(聚四氟烯)
加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
玻璃轉(zhuǎn)換溫度為19℃、銅箔抗撕強(qiáng)度7.1 lb/in、板材Z軸熱膨賬系數(shù)73ppm/℃、 尺寸安定性0.8％、易制性為25％。 Tg很低，在常溫下過(guò)于柔軟。
PU或PUR塑膠原料
聚氨基甲酸酯
使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度90℃、需時(shí)1~4小時(shí)、模具溫度80~100℃。
料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm2、收縮率0.6~0.8％、吸水率0.02％、料管選擇小~中、熔膠表壓60~80kg/cm2、、壓縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。
PVAC塑膠原料
聚醋酸乙烯酯
加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
PVC塑膠原料
聚氯乙烯（硬質(zhì)）
管內(nèi)溫度宜取170-l90℃加熱，應(yīng)避免 200℃以上高溫加熱，模溫取50 -60℃。
塑料滯留時(shí)間宜短，以最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、
射嘴孔應(yīng)加大、每次需射到底，使不含滯料在管內(nèi)。停止操作時(shí)，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時(shí)促使內(nèi)部滯料全部射出。
材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機(jī)較佳。
澆口，流道設(shè)計(jì)應(yīng)使之有較小的流動(dòng)阻抗。
模具須作耐蝕表面處理。
加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm2、最低操作溫度165℃。
使用熱風(fēng)干燥機(jī)、料管溫度為150~190℃、需時(shí)1~4小時(shí)、干燥為80~100℃，料管溫度第一段為180~200℃；第二段為180~200℃；第三段為160~180℃；第四段為140~160℃；模具表面溫度20~600℃。
溫度設(shè)定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉(zhuǎn)速60rpm；模溫25~70℃。
密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5％，線膨脹系數(shù)0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5％，熱變形溫度57~74℃（82℃）。
PVDC塑膠原料
聚乙烯甲醛
加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN塑膠原料
苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)
加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU塑膠原料
加工前須充分干燥，水分最好在0.03以下。
回收料之加工以不超過(guò)總量的25％為原則。
加工時(shí)可加入BS/PVC予以改變TPU塑膠原料的流動(dòng)性或物性，但不可超過(guò)總量的15％。 換色加工時(shí)可使用Pp/LDPE來(lái)清洗料管。
收縮率約在0.3-0.8％之間，射出時(shí)增大模具澆口口徑、增長(zhǎng)保壓時(shí)間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
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