根據(jù)建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定，我部擬對內(nèi)蒙2個煤化工項目環(huán)境影響評價文件進行審查。為保證審查工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將擬審查的環(huán)境影響評價文件基本情況予以公示，公示期為2016年5月31日－2016年6月6日（5個工作日）。
項目名稱：中電投與道達爾合資年產(chǎn)80萬噸煤制聚烯烴項目
建設地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)
建設單位：中電投蒙西能源有限責任公司
環(huán)境影響評價機構：中國五環(huán)工程有限公司
項目概況
項目利用當?shù)孛禾抠Y源，采用粉煤加壓氣化、甲醇合成、甲醇制烯烴、烯烴聚合等技術，生產(chǎn)80萬噸/年聚乙烯、聚丙烯等產(chǎn)品。建設內(nèi)容主要包括：
（1）主體工程：包括空分裝置、煤氣化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、硫回收裝置等14套生產(chǎn)裝置。
（2）公輔工程：熱電站（整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)工藝）、給水系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)（煤庫、產(chǎn)品罐區(qū)、料倉）等。
（3）環(huán)保工程：廢水處理系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、廢氣處理設施、火炬等。
項目總投資238.57億元，環(huán)保投資9.6億元，占總投資的4.02%。
主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
主要環(huán)境影響及措施：
（1）大氣：低溫甲醇洗放空廢氣采用水洗塔水洗后高空排放。硫回收裝置采用兩級克勞斯+加氫還原吸收工藝，尾氣采用堿洗后高空排放。燃氣輪機煙氣采用SCR脫硝，開工鍋爐煙氣采用SCR脫硝、布袋除塵、濕法石灰石脫硫、靜電除塵處理。惡臭氣體經(jīng)密閉收集、生物除臭和光催化處理后排放。裝置區(qū)推行泄漏檢測與修復（LDAR）程序，裝卸區(qū)設置油氣處理設施。開停車及檢維修等非正常工況下廢氣等送入火炬系統(tǒng)燃燒，事故工況下排放的酸性氣排入酸性氣火炬燃燒。承擔整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）的環(huán)保示范任務。
（2）地表水：污水處理場采用預處理、生化處理和深度處理后全部回用不外排，高濃鹽水采用“預處理+三效蒸發(fā)+強制循環(huán)結晶”工藝，產(chǎn)生氯化鈉、硫酸鈉等結晶鹽。非正常工況，廢水進入11萬立方米生化廢水暫存池或3.6萬立方米高濃鹽水暫存池，生化廢水暫存池蓄水量達80%時工藝裝置減產(chǎn)、95%時緊急停車，待廢水處理系統(tǒng)恢復正常后回送至相關處理單元進行處理。
（3）地下水：按照《石油化工防滲工程技術規(guī)范》要求，實行分區(qū)防滲。設置9口地下水監(jiān)測井，長期觀測地下水。
（4）固體廢物：氣化灰渣、鍋爐灰渣等高含鋁一般固體廢物送渣場專區(qū)填埋儲存，待高鋁粉煤灰提取氧化鋁工藝技術經(jīng)濟可行時綜合利用。生化污泥、高濃鹽水預處理污泥、有機濃縮液和雜鹽等危險廢物送園區(qū)危廢處置中心處置，廢催化劑等廠家回收，若分鹽技術不成功，產(chǎn)生的結晶雜鹽送園區(qū)危廢處置中心處置。
（5）環(huán)境風險：建立環(huán)境風險事故三級防控措施，提出突發(fā)環(huán)境事件應急預案的制定要求。
公眾參與：
采用報紙和網(wǎng)絡公示、召開座談會、問卷調(diào)查等形式進行公眾參與，并進行報告書全本公開。共發(fā)放17份團體意見調(diào)查表和419份個人意見調(diào)查表，所有受調(diào)查者和團體表示支持本項目。
相關部門意見：
（1）國家發(fā)改委辦公廳以發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)〔2013〕2774號文同意本項目開展前期工作。
（2）水利部以水保函〔2015〕176號文同意本項目水土保持方案。
（3）大路煤化工基地管理委員會以鄂大管發(fā)〔2015〕18號文和鄂大管發(fā)〔2016〕2號文，提出園區(qū)區(qū)域污染物削減方案。
（4）鄂爾多斯市大路工業(yè)園區(qū)管委會出具《關于優(yōu)先推進北控煤制氣等煤化工試驗示范項目的情況說明》。
項目名稱：內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司200萬噸/年煤炭間接液化示范項目
建設地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)
建設單位：內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司
環(huán)境影響評價機構：中國寰球工程公司
項目概況
項目擬利用當?shù)孛禾抠Y源生產(chǎn)煤制油200萬噸/年，建設內(nèi)容包括：
（1）主體工程：空分裝置、氣化裝置、凈化裝置、油品合成裝置、油品加工和尾氣處置等生產(chǎn)裝置。
（2）公輔工程：供熱鍋爐（設余熱發(fā)電裝置），循環(huán)水、除鹽水及給水系統(tǒng)，儲運系統(tǒng)。
（3）環(huán)保工程：污水處理裝置、回用水處理裝置、濃鹽水處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結晶裝置、火炬系統(tǒng)、事故水池等。
（4）依托工程：柳林灘供水工程、園區(qū)渣場、危廢處置中心。
項目總投資293.42億元，環(huán)保投資為296364萬元，占總投資的10.1%。
主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
主要環(huán)境影響及措施：
（1）大氣：硫回收裝置采用兩級克勞斯+尾氣焚燒+氨法脫硫工藝；低溫甲醇洗尾氣采用水洗工藝處理；煤場和儲煤倉全封閉，卸料口安裝超聲波霧化裝置，含塵廢氣進袋式除塵器處理；鍋爐采用低氮燃燒技術，煙氣經(jīng)布袋+濕式靜電除塵，氨法爐外脫硫，選擇性催化還原（SCR法）處理后外排；危廢焚燒爐煙氣經(jīng)石灰漿降溫脫硫、布袋除塵器和堿洗法處理；污水處理系統(tǒng)實施密閉方案，無組織廢氣收集后經(jīng)生物除臭處理后排放。采用密閉生產(chǎn)工藝，建立泄漏檢測與修復制度。各相關裝置內(nèi)設置火炬氣收集系統(tǒng)（含火炬氣分液罐），開、停車及緊急情況下排放出來的可燃氣體送火炬燃燒處理。
（2）地表水：廢水經(jīng)預處理系統(tǒng)、全廠生化處理系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)處理后全部回用，不外排。高濃鹽水送蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，有機濃縮液送現(xiàn)有工程氣化裝置磨煤制漿。蒸發(fā)結晶系統(tǒng)采用“四效蒸發(fā)結晶+閃發(fā)結晶”工藝，分段結晶出NaCl和Na2SO4。蒸發(fā)母液干化后送園區(qū)危廢處置中心。在純化和分鹽不能正常運行時，雜鹽送園區(qū)危廢處置中心填埋。非正常工況下，不同類型廢水分類收集處理和回用。
（3）地下水：廠址區(qū)實施分區(qū)防滲，對地下管道、地下罐區(qū)、油品罐區(qū)、污水池及污水處理系統(tǒng)、儲焦池等重點污染防治區(qū)進行重點防滲，滲透系數(shù)不大于1.0×10-10厘米/秒。汽車裝卸棧臺、維修、原煤儲運等一般污染防治區(qū)，滲透系數(shù)不大于1.0×10-7厘米/秒。固體廢物暫存場、危險廢物暫存設施按《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）和《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的相應規(guī)范要求進行設計。
（4）固體廢物：鍋爐灰渣、氣化灰渣、 NaCl和Na2SO4結晶鹽外售綜合利用單位；廢分子篩、氧化鋁、廢吸附劑、凈化廠化學污泥等一般工業(yè)固廢送園區(qū)渣場填埋。凈化單元、油品合成和加工單元的廢催化劑、保護劑、活性炭交由廠家回收。生化污泥、油泥、廢膜、廢濾布等進入廠內(nèi)危廢焚燒爐處理成渣后與脫硝催化劑、回用水化學污泥、蒸發(fā)母液等送園區(qū)危廢處置中心。
（5）環(huán)境風險：采取事故預防、預警及應急處置等風險防控措施，水污染采取三級防控措施等。建設單位制定了突發(fā)環(huán)境事件應急預案，并按“分類管理，分級響應，區(qū)域聯(lián)動”的原則與園區(qū)應急預案相銜接。
公眾參與：
采用報紙及網(wǎng)站公示、張貼公告、召開座談會、問卷調(diào)查等形式進行公眾調(diào)查，并進行了全本公開。共回收387份個人意見調(diào)查表、26份團體調(diào)查表。98.2%的被調(diào)查者支持項目建設，10.5%的被調(diào)查者表示無所謂，1.4%的被調(diào)查者（6人）表示反對，反對者認為項目會對當?shù)丨h(huán)境造成不良影響。
相關部門意見：
（1）國家發(fā)展改革委辦公廳以發(fā)改辦能源〔2013〕3054號文同意項目開展前期工作。
（2）水利部以水保函〔2014〕439號文同意項目水土保持方案。
（3）大路煤化工基地管理委員會以鄂大管發(fā)〔2015〕18號文和鄂大管發(fā)〔2016〕2號文，提出園區(qū)區(qū)域污染物削減方案。
（4）鄂爾多斯市大路工業(yè)園區(qū)管委會出具《關于優(yōu)先推進北控煤制氣等煤化工試驗示范項目的情況說明》。
繼史上最嚴厲的《中華人民共和國環(huán)境保護法》于2015年1月正式實施后，煤化工水處理問題更加引人關注，煤化工的“零排放”技術“技術行不行、成本夠不夠、運行穩(wěn)不穩(wěn)”等一系列問題面臨巨大考驗。值此，由中國煤炭加工利用協(xié)會、北京泛地能源咨詢中心組織業(yè)內(nèi)權威專家和企業(yè)一線技術人員編撰的首部大型煤化工水處理技術發(fā)展報告——《煤化工廢水處理技術發(fā)展報告》也將應運而生，旨在推動我國煤化工行業(yè)健康發(fā)展，促進煤化工水處理技術應用與創(chuàng)新，提高煤化工行業(yè)環(huán)境保護整體水平。
該《報告》由權威專家分析了我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)環(huán)保現(xiàn)狀，煤化工廢水的來源、特征及廢水處理方向；按煤氣化、液化、焦化（含半焦蘭炭）等產(chǎn)業(yè)和煤制合成氨、煤制甲醇、煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、蘭炭、二甲醚、乙二醇、焦油焦炭利用等工藝的廢水處理技術進行了分析，提供了煤化工廢水處理專利技術及大量的水處理工程案例；針對煤化工廢水的焦點“零排放”問題也有熱議。
《報告》分為十三章，約100萬字，2015年7月出版，內(nèi)容系統(tǒng)、全面、豐富、詳實，對煤化工生產(chǎn)企業(yè)、煤化工廢水處理技術研究機構的科研人員、管理人員和大專院校學生等均有較高的參考價值和指導意義。歡迎來電咨詢訂閱。
電 話：18601201261
Q Q：463849685
微 信：18601201261
《煤化工廢水處理技術發(fā)展報告》目錄
1?煤化工的水資源與廢水處理
1.1我國煤資源和水資源的分布特點
1.1.1煤資源的分布
1.1.2水資源的分布
1.2煤化工的耗水量和廢水來源及特征
1.2.1煤化工耗水量大
1.2.2煤化工逆水而建
1.2.3廢水來源和分類
1.2.4廢水中的污染物
1.2.5煤化工廢水特征
1.3煤化工廢水處理現(xiàn)狀及發(fā)展方向
1.3.1煤化工廢水處理現(xiàn)狀
1.3.2廢水處理存在的問題
1.3.3廢水處理的制約因素
1.3.4廢水處理的發(fā)展方向
1.4煤化工節(jié)水技術進展
1.4.1大型煤化工項目主要用水點分析
1.4.2開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水技術
1.4.3空冷技術
1.4.4密閉式冷凝液回收技術
1.4.5水的梯級利用及重復利用
參考文獻
2煤氣化廢水的處理
2.1煤氣化廢水的特征
2.1.1煤氣化廢水的來源及水量水質(zhì)
2.1.2?煤氣化廢水的可生化性分析
2.2煤氣化廢水的預處理
2.2.1酚的回收
2.2.2氨的回收
2.3?煤氣化廢水處理技術
2.3.1組合生物處理技術
2.3.2煤氣化廢水處理技術的進展
2.4?煤氣化廢水處理工程實例及新工藝研究
2.4.1改良SBR工藝
2.4.2酚氨萃取回收工藝的改造
2.4.3?BioDopp工藝
2.4.4褐煤氣化廢水預處理裝置的改進
2.4.5混凝氣浮+OAO生物膜+催化氧化組合工藝
2.4.6?PACT工藝
2.4.7粉末活性焦強化A/A/O工藝
2.4.8煤氣化廢水處理新工藝研究
2.5?煤氣化廢水處理的專利技術
2.5.1煤氣化廢水處理及回用方法
2.5.2煤氣化廢水的處理方法
2.5.3支撐液膜處理煤氣化廢水的方法
2.5.4煤氣化廢水的處理工藝
2.5.5微藻處理煤氣化廢水的方法
2.5.6處理高濃度酚氨煤氣化廢水的方法
2.5.7煤氣化廢水的深度處理工藝
2.5.8煤氣化廢水零排放的處理方法
2.5.9煤氣化廢水處理專利技術內(nèi)容摘要
2.6?魯奇氣化廢水處理技術路線比較與推薦
2.6.1背景
2.6.2各中試公司中試情況
2.6.3總結
參考文獻
3?煤制合成氨的廢水處理
3.1?合成氨工業(yè)水的污染特征
3.1.1合成氨生產(chǎn)工藝及廢水排放節(jié)點
3.1.2合成氨工業(yè)廢水的排放特征
3.2?合成氨節(jié)水治污技術現(xiàn)狀
3.2.1?“兩水”閉路循環(huán)水技術現(xiàn)狀
3.2.2廢稀氨水回收治理技術現(xiàn)狀
3.3?合成氨廢水處理工藝實例
3.3.1化學沉淀—A/O工藝
3.3.2高效A/O—BAF工藝
3.3.3物化—A/O組合工藝
3.3.4?A/O—MBR復合生物脫氮工藝
3.3.5?CASS工藝
3.3.6?CASS+BAF工藝
3.3.7?SBR工藝
3.3.8改進的SBR工藝
3.3.9?MAP—A/O工藝
3.3.10?IMC生化工藝
3.3.11?EM—BAF工藝
3.3.12?CASS+MBBR工藝
3.4合成氨廢水資源化處理技術研究
3.4.1以氨水形式回收氨氮的廢水處理技術
3.4.2將氨氮制成硫酸銨回收利用的廢水治理技術
3.4.3鳥糞石結晶沉淀法回收氨氮技術
參考文獻
4?煤制甲醇的廢水處理
4.1甲醇廢水的來源及特點
4.1.1甲醇廢水的來源
4.1.2甲醇廢水的特點
4.2甲醇廢水的主要處理方法
4.2.1物理處理法
4.2.2化學處理法
4.2.3生物處理法
4.2.4方法的比較
4.3甲醇廢水處理工程實例
4.3.1?SBR工藝
4.3.2物化—SBR工藝
4.3.3預處理—SBR工藝
4.3.4水解酸化—兩級厭氧工藝
4.3.5燃燒裂解法
4.3.6好氧+物化組合工藝
4.3.7?IMC工藝
4.3.8預處理—A/O—絮凝沉淀—BAF工藝
4.3.9生物膜法組合工藝
4.3.10傳統(tǒng)活性污泥法+UNITANK法組合工藝
4.3.11固定化生物活性炭處理工藝
4.4甲醇廢水處理的專利技術
4.4.1甲醇廢水綜合利用裝置
4.4.2用于脫除廢水中甲醇的滲透汽化透醇雜化膜的制備方法
4.4.3處理煤制甲醇廢水的工藝裝置
4.4.4紫外光助類-Fenton氧化降解低濃度甲醇廢水的方法
4.5甲醇廢水處理方法研究的進展
參考文獻
5?煤制油的廢水處理
5.1?我國煤制油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
5.1.1發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)的必要性
5.1.2發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)的技術基礎
5.1.3發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)的瓶頸
5.2?神華煤直接液化制油的廢水處理
5.2.1廢水特征及處理系統(tǒng)
5.2.2低濃度廢水處理系統(tǒng)
5.2.3高濃度廢水處理系統(tǒng)
5.2.4含鹽廢水處理系統(tǒng)
5.2.5催化劑制備廢水處理系統(tǒng)
5.3?潞安煤間接液化制油的廢水處理
5.3.1廢水來源和處理系統(tǒng)
5.3.2廢水處理的工藝系統(tǒng)
5.3.3零排放和非零排放方案
5.3.4零排放經(jīng)濟可行性分析比較
5.4?煤制油的廢水處理專利技術
5.4.1煤制油有機廢水的處理方法
5.4.2煤制油廢水的深度處理工藝
5.4.3煤直接液化廢水的處理方法
5.4.4煤制油廢水的處理裝置及方法
5.4.5煤制油高濃度廢水的物化預處理工藝
5.5?煤制油的廢水處理技術研究
5.5.1煤制油廢水三種預處理方法的研究比較及優(yōu)選
5.5.2石灰—鐵鹽法預處理煤制油廢水的研究
5.5.3多元微電解填料預處理煤制油廢水的研究
5.5.4?PACT法處理煤制油低濃度含油廢水的研究
5.5.5?SH-A工藝處理煤制油廢水的研究
5.5.6混凝—氣浮法處理煤制油廢水的研究
5.5.7?3T—IB固定化微生物技術在煤制油廢水處理中的應用
5.5.8解決煤制油污水帶油的方法
參考文獻
6?煤制天然氣的廢水處理
6.1?煤制天然氣技術工藝簡述
6.1.1煤制天然氣工藝分類
6.1.2煤制天然氣工藝流程
6.1.3大唐克旗40億m3/a煤制天然氣項目
6.2?煤制天然氣的廢水來源和活性焦
6.2.1廢水的來源和水質(zhì)
6.2.2活性焦制備及特性
6.3?煤制天然氣廢水處理技術工藝
6.3.1活性焦吸附—生化處理段工藝
6.3.2深度處理段工藝
6.3.3震動膜濃縮工藝
6.4煤制天然氣廢水的水解酸化法處理工藝研究
6.4.1試驗材料與方法
6.4.2試驗結果與討論
6.4.3結論
6.5煤制天然廢水處理回用方法及其裝置
6.5.1具體實施方法
6.5.2具體的實施例
6.6煤制天燃氣廢水回用裝置試驗案例
6.6.1水質(zhì)參數(shù)
6.6.2主要試驗研究內(nèi)容
6.6.3試驗參照標準及儀器設備
6.6.4?OMEX超濾（UF)裝置試驗及數(shù)據(jù)分析
6.6.5?GE超濾（UF）裝置試驗及數(shù)據(jù)分析
6.6.6?Hydranautics反滲透（RO）裝置試驗及數(shù)據(jù)分析
6.6.7?AQUATECHENMAX-ZSR裝置試驗及數(shù)據(jù)分析
6.6.8其它相關試驗及問題討論
6.6.9綜合試驗結論
參考文獻
7?煤制烯烴的廢水處理
7.1煤制烯烴的廢水處理典型技術工藝
7.1.1生產(chǎn)工藝流程
7.1.2廢水的產(chǎn)生
7.1.3廢水的水量和水質(zhì)
7.1.4廢水處理工藝流程
7.1.5中水回用
7.2多級串聯(lián)MBBRS處理廢水技術研究
7.2.1實驗材料與方法
7.2.2實驗結果與討論
7.2.3結論
7.3強化型MBR-RO深度處理廢水技術研究
7.3.1試驗裝置與流程
7.3.2結果與討論
7.3.3結論
7.4?A/O-MBR-RO處理廢水技術研究
7.4.1?A/O-MBR-RO組合工藝的原理及特點
7.4.2裝置流程和原水及中水指標
7.4.3?A/O工藝運行特性研究
7.4.4?MBR工藝
7.4.5反滲透系統(tǒng)對污染物的去除效果
7.4.6結論
7.5?煤制烯烴廢水處理的專利技術
7.5.1甲醇制烯烴廢水中有機物的回收方法
7.5.2甲醇制烯烴工藝廢水的處理回用方法
7.5.3甲醇制烯烴高濃度廢水的處理方法
7.5.4高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法
參考文獻
8?焦化廢水的處理
8.1?焦化廢水的來源及水質(zhì)
8.1.1廢水來源
8.1.2廢水組成
8.1.3廢水水質(zhì)
8.2?焦化廢水常用的處理技術
8.2.1傳統(tǒng)生物脫氮工藝
8.2.2?A/O工藝及其改進型工藝
8.3?焦化廢水處理工程實例
8.3.1物化+生化工藝
8.3.2?A2/O工藝
8.3.3?A/O—接觸氧化工藝
8.3.4?A/O工藝
8.3.5?A/A/O+MBR組合工藝
8.3.6預處理-AAOO-Fenton氧化工藝
8.3.7?O/A/O工藝
8.3.8?A2/O2工藝
8.4?焦化廢水深度處理及回用
8.4.1焦化廢水的深度處理技術及實踐
8.4.2焦化廢水的回用現(xiàn)狀及改進建議
8.5?焦化廢水處理的專利技術
8.5.1高效處理焦化廢水的方法
8.5.2焦化廢水的處理工藝
8.5.3焦化廢水的預處理方法
8.5.4超臨界水氧化法處理焦化廢水
8.5.5焦化廢水處理系統(tǒng)及方法
8.5.6焦化廢水的深度處理方法
8.5.7焦化廢水的處理方法
8.5.8催化內(nèi)電解耦合兩級生物濾池深度處理焦化廢水的方法
8.5.9處理焦化廢水的萃取劑
8.5.10焦化廢水深度處理工藝
8.5.11焦化廢水ACS水解技術
參考文獻
9?煤制蘭炭廢水的處理
9.1煤制蘭炭廢水的來源和特征
9.1.1廢水的來源
9.1.2廢水的特征
9.2蘭炭廢水處理的工程實例
9.2.1?A/O工藝
9.2.2?LAB工藝
9.2.3剩余氨水爐內(nèi)氣化技術
9.3蘭炭廢水處理的技術方案
9.3.1平板膜生物反應器（MBR）技術
9.3.2以“宇潔優(yōu)勢菌群”生物技術為基礎的廢水綜合處理技術
9.3.3哈工大高酚氨煤化工廢水生物處理及回用技術
9.3.4生物接觸氧化（CASS）系統(tǒng)廢水處理方案
9.3.5蘭炭廢水處理新技術對比
9.4蘭炭廢水處理的專利技術
9.4.1蘭炭廢水資源化處理工藝
9.4.2水溶酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應用
9.4.3水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用
9.4.4蘭炭生產(chǎn)廢水資源化多級回收裝置及方法
9.4.5基于CNTs/Fe3O4三維電-Fenton降解蘭炭廢水的方法
9.4.6蘭炭廢水綜合處理工藝
9.4.7蘭炭廢水處理與資源化的方法
9.5蘭炭廢水處理的研究進展
9.5.1蘭炭廢水的處理方法研究
9.5.2?Fenton氧化處理蘭炭廢水的研究
9.5.3組合工藝處理蘭炭廢水的研究
參考文獻
10?二甲醚生產(chǎn)廢水的處理
10.1二甲醚生產(chǎn)技術工藝簡述
10.1.1二甲醚合成的二步法
10.1.2二甲醚合成一步法
10.1.3?CO2制備二甲醚
10.2二甲醚生產(chǎn)廢水處理的工程實例
10.2.1微氧+好氧+混凝+富氧生物活性炭+UV消毒組合工藝
10.2.2串聯(lián)自循環(huán)活性污泥+混凝+過濾+ClO2消毒工藝
10.2.3消除二甲醚廢水中的蠟及改善廢水指標的方法
10.3工程菌處理高純二甲醚生產(chǎn)廢水的研究
10.3.1材料與方法
10.3.2結果與討論
10.4甲醇脫水制取二甲醚工藝廢水的處理方法
10.4.1適用范圍特點
10.4.2具體實施方式
參考文獻
11?乙二醇生產(chǎn)廢水的處理
11.1?乙二醇生產(chǎn)方法簡述
11.1.1石化路線合成乙二醇
11.1.2煤化碳一路線
11.1.3生物質(zhì)資源路線
11.2?乙二醇生產(chǎn)廢水處理的工程實踐
11.2.1?SBR工藝
11.2.2兼氧—好氧法工藝
11.2.3?UASB反應器+兩段好氧+深度處理工藝
11.2.4生物促生劑的應用
11.3?乙二醇生產(chǎn)廢水處理的專利技術
11.3.1乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法
11.3.2乙二醇生產(chǎn)廢水的處理工藝
11.4?乙二醇生產(chǎn)廢水處理的研究
11.4.1早期的研究工作
11.4.2乙二醇廢水水質(zhì)的研究
11.4.3?HCR預處理乙二醇廢水的研究
11.4.4乙二醇廢水處理流程的優(yōu)化研究
11.4.5生物流化床處理乙二醇廢水的研究
11.4.6?PVA顆粒EPSB處理乙二醇廢水的研究
11.4.7乙二醇廢水或污染物的處理研究
參考文獻
12?煤化工廢水“零排放”技術
12.1?廢水“零排放”的意義
12.1.1水資源缺乏
12.1.2廢水污染
12.1.3廢水“零排放”的意義
12.2?煤氣化廢水“零排放”工藝和實例
12.2.1煤氣化廢水“零排放”工藝
12.2.2煤氣化廢水“零排放”項目工程設計實例
12.2.3煤氣化廢水“零排放”的工程實踐
12.3?神華煤制油廢水“零排放”的實踐
12.3.1主要污水處理系統(tǒng)
12.3.2?“零排放”面臨的挑戰(zhàn)與對策
12.3.3結語
12.4?氮肥生產(chǎn)廢水“零排放”技術及工程實踐
12.4.1氮肥生產(chǎn)廢水“零排放”技術的應用
12.4.2氮肥生產(chǎn)廢水“零排放”的實踐
12.5焦化廢水“零排放”的工程實踐及專利技術
12.5.1天津天鐵煉焦化工有限公司
12.5.2唐山中潤煤化工有限公司
12.5.3焦化廢水“零排放”的專利技術
12.6蘭炭生產(chǎn)廢水“零排放”工藝研究
12.6.1蘭炭生產(chǎn)廢水“零排放”方案
12.6.2廢水處理工藝設計
12.6.3處理效果及環(huán)保投資可行性分析
12.6.4結論
12.7煤化工廢水處理“零排放”專利技術
12.7.1煤化工廢水零排放處理方法
12.7.2含鹽廢水零排放處理工藝
12.7.3高鹽廢水零排放的方法
12.7.4高含鹽濃水的結晶回收方法
12.8煤化工廢水“零排放”工藝的投資分析
12.8.1污水處理工藝
12.8.2經(jīng)濟分析
12.8.3結論
12.9煤化工廢水“零排放”的難點及建議
12.9.1難點和風險
12.9.2出路的探索
12.9.3問題與建議
參考文獻
13?煤化工廢水處理技術規(guī)范
13.1水污染防治工程技術導則
13.2煤化工廢水處理相關規(guī)范
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