干伸長(zhǎng)度

焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為導(dǎo)線直徑L=（10-15）d的10-15倍。

干伸過(guò)長(zhǎng)：當(dāng)焊絲長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，焊絲電阻較大，焊絲熔化速度加快，焊絲易破碎，飛濺，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)定。同時(shí)，氣體保護(hù)效果不好。

干伸太短：容易燃燒導(dǎo)電噴嘴。同時(shí)，導(dǎo)電咀又熱又易夾絲。噴濺很容易堵塞噴嘴并深度熔化。

表1 電流與干伸長(zhǎng)的匹配關(guān)系

焊接電流（A） 干伸長(zhǎng)（mm）

≤200A 10-15mm

200-350A 15-20mm

350-500A 20-25mm

氣體流量

氣體流量L=[(10≤12)d]L/min

過(guò)大：產(chǎn)生紊亂的氣流，造成空氣侵入，并產(chǎn)生氣孔，特別是對(duì)于氣敏材料(如鋁合金、鎂合金等，一般是內(nèi)部孔隙)。

太?。簹怏w保護(hù)不好（指沒(méi)有保護(hù)氣體的情況，容易出現(xiàn)蜂窩狀氣孔）。

風(fēng)速≤2m/s不受影響。

當(dāng)風(fēng)速為≥2m/s時(shí)，應(yīng)采取以下措施。

①加大氣體流量。

②采取擋風(fēng)措施。

注：當(dāng)氣體泄漏時(shí)，會(huì)在焊縫上形成氣孔。我們必須處理漏氣的地方。不能用加大氣流的方法來(lái)補(bǔ)充氣孔。如果不把氣孔清理干凈，就無(wú)法修復(fù)氣孔。氣孔越多，焊接孔越多。

電弧力

當(dāng)鋼板厚度不同、位置不同、規(guī)格不同、焊絲不同時(shí)，選擇不同的電弧力。

太大了：電弧很硬，飛濺很大。

太小了：電弧很軟，飛濺很小。

壓緊力

過(guò)緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)，易出現(xiàn)焊絲飛濺增加。

太松：焊絲打滑，送絲慢，焊接不穩(wěn)定，也會(huì)造成飛濺。

電流、電壓

氣體保護(hù)焊電流電壓關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式：U=14+0.05i+2

應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式和焊絲直徑正確選擇焊接電流。在短路過(guò)渡過(guò)程中，在保證焊接熔深的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流過(guò)大時(shí)，很容易導(dǎo)致溶液池滾動(dòng)，不僅飛濺大，而且成形也很差。

焊接電壓必須與電流匹配良好。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起飛濺。焊接電壓應(yīng)隨焊接電流的增大而增大，隨焊接電流的減小而減小。最佳焊接電壓一般在1V~2V之間，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整焊接電壓。

電流過(guò)大：弧長(zhǎng)，飛濺，有頂手感覺(jué)，余高大，兩側(cè)融合不良。

電壓過(guò)高：電弧長(zhǎng)，飛濺稍大，電流不穩(wěn)定，余高小，焊接接頭寬，易燒導(dǎo)電嘴。

焊接速度快慢對(duì)焊接的影響

在電流和電壓不變的情況下，焊接速度對(duì)內(nèi)外焊縫質(zhì)量有重要影響：

焊接速度太快：熔透深度、熔化寬度、殘馀高度降低、成凸或駝峰焊縫、焊趾咬合。如果焊接速度過(guò)快，會(huì)破壞氣體的保護(hù)作用，容易產(chǎn)生氣孔。

同時(shí)，焊接金屬的冷卻速度也相應(yīng)加快，從而降低了焊接金屬的塑性和韌性。并會(huì)使焊接在中間的肋骨，造成不良的形成。

焊接速度太慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾溢出。焊接速度慢，容易從熔池中排出氣體。焊接金屬結(jié)構(gòu)因過(guò)熱而粗糙或燒穿。

焊接參數(shù)的選擇應(yīng)依據(jù)以下條件：焊縫外觀美觀，無(wú)燒損、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。侵徹被控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽(tīng)到沙沙聲。同時(shí)，它應(yīng)該提高的生產(chǎn)速度。