?按用途和性能分類
一、電弧焊
焊機(jī)以Z開頭的是直流焊機(jī)，以B開頭的是交流焊機(jī)。
有的焊機(jī)上有3個(gè)旋鈕：
1.熱引弧電流(例如：在電流調(diào)到適當(dāng)電流100A后，焊條不起弧，粘條。這時(shí)調(diào)熱引弧電流8個(gè)格，代表100A+8?10A=180A，就容易起弧)。
2.推力電流(若焊著焊著就粘住了，就要調(diào)推力電流3到5個(gè)格，就不會粘了)
電焊操作步驟：1.夾焊條，2.擺焊件，3.找定位，4.起弧了，5.點(diǎn)兩邊，6.用點(diǎn)焊，又叫全位置焊接。
電焊坡口焊接，1G~6G是什么意思？
1G是平焊，2G是橫焊，3G是立焊，4G是仰焊，5G是管道水平固定焊，6G是管道斜45度固定焊。
怎樣調(diào)節(jié)電流？焊條的直徑2.2、3.2、4.0乘以40就可以得出我們所需要的電流，弧長高度要控制在3mm以內(nèi)，立焊電流不易過大，要小，422焊條，3.2直徑，電流為105A，焊條要足夠下行，焊條與下側(cè)傾斜70~80度，從下往上焊，電流比平焊小10%~15%，盡量釆用較小的焊條直經(jīng)、較細(xì)的焊絲；盡量采用短弧焊接，有時(shí)要用挑弧焊接來控制熔池溫度，即挑弧時(shí)只將電弧拉長而不滅弧，使熔池表面始終得到電弧的保護(hù)；立焊時(shí)，一般使焊條角度向下傾斜60~80o，電弧指向熔池中心，對于不開坡口的對接立焊，由下往上焊，可采用直線形、鋸齒形、月牙形及挑弧法，開坡口的對接立焊，常采用多層或多層多道焊，第一層常采用挑弧法或擺幅較小的三角形、月牙形運(yùn)條，其余各層可選用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，為了防止焊逢兩側(cè)產(chǎn)生咬邊，根部未焊透，電弧在焊逢兩側(cè)及坡口頂角處要適當(dāng)?shù)耐Ａ簟?/span>
1.焊接鋼管時(shí)，焊條的角度隨著鋼管的弧度而變化
2.焊接立式兩個(gè)鋼板的夾角，兩側(cè)多停中間帶快，弧光始終壓短壓低2mm以內(nèi)。
3.焊條左右與兩側(cè)板90度不變，焊條與焊接方向夾角70度~80度。焊條頭兒正下方位置發(fā)白發(fā)亮的是鐵水，向后涌動(dòng)渾濁發(fā)暗是藥皮，若發(fā)現(xiàn)藥皮流下去，跟不住焊條了，那說明溫度過高了。藥皮跟的太近時(shí)，焊條與焊接方向夾角變小。藥皮離的太遠(yuǎn)時(shí)，熔池裸露太大，這時(shí)夾角調(diào)節(jié)變大。
夾渣問題基本上是電流過小，和運(yùn)條不當(dāng)造成的。
焊接薄管，電流調(diào)到80A,點(diǎn)焊，直線焊會擊穿，電流噗噗噗聲剛好。焊條先劃或撞擊引弧，在母才上欲熱后再開始焊，溫度低時(shí)直線焊，溫度高時(shí)點(diǎn)焊。
平焊時(shí)，電流較大
直線運(yùn)條：8字形，月牙形，畫小圓圈。根據(jù)焊縫大小確定。一般釆用“z”字型或畫小圈。
燒立焊時(shí)，焊條要與鐵板保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布。
考試，一般平焊電流為150～160A，立焊電流為110～120A，電弧不能太高，壓到1～2mm。電焊立焊如何收尾？焊到收尾了，停一下，等它涼一會再點(diǎn)焊。
二、CO2二保焊:
電壓調(diào)節(jié)：電壓等于14+電流*0.05
電流一般調(diào)到100，焊槍橫著拿，槍頭可以放在工件上。焊絲直徑稍調(diào)大一點(diǎn)。
1、在電流一定情況下，電壓和送絲速度應(yīng)反向調(diào)節(jié)。若焊絲是則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN，一般調(diào)機(jī)只動(dòng)電壓。焊接在"焊接電流"一定時(shí)"送絲速度"越快則焊接深度越小，焊接電壓"越大則焊接深度也越小。電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺。電壓和電流匹配不合適的直觀表現(xiàn)：焊絲短路現(xiàn)象嚴(yán)重就是電壓過低，焊絲剛伸出導(dǎo)電嘴就融化表明電壓過高，幾乎是淌下去的。
2、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。凡對稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。物架上對接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對接縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角接焊縫。一切吊運(yùn)“馬”“吊馬”的板厚四周焊縫包角，焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。
3、焊絲運(yùn)輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標(biāo)、存放時(shí)間過長、焊絲被手摸過后存放。焊接時(shí)，帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機(jī)時(shí)，壓緊輪會打滑，影響正常送絲。
電流的調(diào)節(jié)（和手把焊一樣，若出現(xiàn)頂絲，就是電流大了，加大電壓或減小電流）。（電壓17.1。電流118）
若焊絲剛剛離開保護(hù)嘴，就立馬融化，象水滴一樣，那就是電壓大了，調(diào)小電壓。
焊絲越粗，送絲速度要越慢；焊絲0.8，電流30，電壓21.5；焊絲1.2或1.6，電流20；有噼里啪啦聲音，代表電壓過小，焊絲融化，母材沒融化，電壓過大飛濺可以看出是細(xì)密的火花。直到配出這種滋滋滋的聲音，表示電壓、電晚匹配剛好，焊絲距離熔池1mm左右熔化，
操作：用推槍焊的方法焊，焊槍與后側(cè)焊縫成60度左右，推槍走直線，焊絲露出來10mm左右。焊絲的長度調(diào)整為焊絲直徑的10倍。
Co2保護(hù)焊適用于焊接低碳鋼，鋁合金鋼和低合金高強(qiáng)度鋼，不適用于有色金屬和不銹鋼的焊接。
電流電壓面板上有兩個(gè)旋鈕，a代表電流(也就是出絲速度)，v代表電壓(指的是焊絲的融化速度)。
要根據(jù)板厚和焊接位置來調(diào)電壓，燒平焊時(shí)，首先我們固定一個(gè)電流100A，然后去配電壓，調(diào)一個(gè)格到兩個(gè)格就可以了，有噼里啪啦聲音，代表電壓過小，焊絲融化，母材沒融化，電壓過大飛濺可以看出是細(xì)密的火花。直到配出這種滋滋滋的聲音，這就屬于短路過度頻率，焊絲熔化與母材有熔深，表示電壓、電晚匹配剛好，焊絲距離熔池1mm左右熔化，
操作：用推槍焊的方法焊，焊槍與后側(cè)焊縫成60度左右，推槍走直線，焊絲露出來10mm左右，
調(diào)整焊絲的長度，一般用1.2mm的焊絲，焊絲的長度調(diào)整為焊絲直徑的10倍。調(diào)整焊機(jī)的參數(shù)，主要是調(diào)電流、電壓，電流太大容易飛濺，一般老師會調(diào)整到合適的產(chǎn)數(shù)，掌握運(yùn)條的方法，一般釆用正月牙運(yùn)條方法，焊槍與母材距離不能過高，角度控制在80度左右，
焊工實(shí)操必過口訣：一穿護(hù)腳蓋，二帶
護(hù)目鏡手套，三通電，焊前檢查保安全，擺平焊件點(diǎn)兩邊，平穩(wěn)施焊心莫慌，焊完平焊焊立焊，焊好焊縫交成品，考位現(xiàn)場要清理，用品歸位擺整齊。
焊薄板容易焊穿，釆用右焊法，向右慢慢移動(dòng)，避免焊絲出絲量過大，焊接過程中不要燒的時(shí)間太長，溫度一高易穿，
三、氬弧焊：適用于4mm以下的薄板焊接，為了防止電極的熔化和燒損(鎢極熔化的原因是因?yàn)殒u極承受不了當(dāng)前的電流，要換直徑更大的鎢極)，電流不易過大。
氬弧焊作業(yè)前，對材料表面要清理干凈，否則影響電弧的穩(wěn)定性，導(dǎo)致氣孔，夾渣，未熔合等缺陷，氬弧焊主要的參數(shù)調(diào)節(jié)有，焊接的電流，氣體的流量，還有噴嘴與工件的距離，電流是決定焊縫熔深的關(guān)鍵，老師都調(diào)節(jié)好了，一般在140～150A左右，學(xué)員考試釆取斷續(xù)送進(jìn)，點(diǎn)焊方式進(jìn)行焊接操作，老師也會提前調(diào)節(jié)好，氣體流量，每分鐘控制在5l左右，焊接過程中還要注意，工件與噴嘴的距離，一般在8~14mm之間，防止焊絲與鎢極接觸，造成燒損，電弧不穩(wěn)定，焊不好等現(xiàn)象
氬弧焊氣體流量的選用：
（0.8～1.2）*磁嘴的直徑
如6號磁嘴：
（0.8～1.2）*6=4.8～7.2
不銹鋼和鐵焊接用什么焊條？
A302、A312焊條，這類焊條通常是用于不銹鋼與異種鋼焊接使用的，A302不繡鋼焊條，小電流，快速焊，多用于異種焊接，電弧靠近不繡鋼側(cè)就行，但是要注意的一點(diǎn)，不銹鋼和鐵的焊接，是不可用普通的焊條，焊不牢，易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。
魚鱗焊是一種焊接方法，常用于管材對管材直接焊接，焊接方法(要穩(wěn)準(zhǔn)狠)：選定焊接點(diǎn)通電，敲打出電弧，然后左右小幅度搖擺，做焊心均勻融化在焊接位置，手要穩(wěn)，歡察熔池形狀和流動(dòng)，控制好塢極深淺一般3mm，送絲放在熔池內(nèi)避免碰到塢極，焊縫高一般在0～2mm，表面光滑無咬邊，氣孔、裂紋、未融合
氬弧焊正確加絲方法：鎢針放在焊絲前方，一個(gè)焊點(diǎn)壓著一個(gè)焊點(diǎn)1/3焊，
縫隙焊接，需加焊絲，大于2mm焊縫焊接手法：2.4的針可以穿過焊縫。焊縫多大，焊針多大，焊絲多大。
鎢針經(jīng)常要磨鋒利，不然電流暗淡不集中，會斷花。鎢針與焊縫把握適當(dāng)距離，近了會粘在一起，遠(yuǎn)了會引起弧燒黑。開關(guān)控制掌握，薄板焊接，只能一下下按，不然容易燒穿，
氬弧焊握槍手法：鎢針離工件1mm左右，這樣慢慢平移。氬弧焊焊接板材焊穿有如下影響因素：
1、電流參數(shù)過大，減少電流。
2、走絲速度過慢，加強(qiáng)手法練習(xí)，增加走絲速度。
3、手法不穩(wěn)使得碰到鎢針，或者焊絲碰到鎢針，這個(gè)也是要增槍焊接訓(xùn)練。最后總結(jié)：一定要加強(qiáng)手上多練習(xí)，懂參數(shù)工藝的調(diào)節(jié)，并且也可以通過點(diǎn)焊或者斷續(xù)焊接或者通過開脈沖減少燒穿的風(fēng)險(xiǎn)。
電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。
要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好。
送焊絲的方法有兩種，一種是手持焊絲不動(dòng)，通過手臂的擺動(dòng)，將焊絲送入熔池，這種方法適合點(diǎn)焊時(shí)或需間斷時(shí)的焊接。
另外一種指續(xù)法，是將焊絲夾在拇指和食指中間的，靠小指和無名食做支撐，通過大拇指的向前移動(dòng)，持續(xù)均勻的將焊絲送入熔池，這種送絲方法適用于長時(shí)間，不斷弧焊接。
有一個(gè)原則就是合理，比如焊槍與工件的夾角太小，也就是焊槍傾斜度太大，則會降低氬氣對熔池的保護(hù)作用。過大則會給送絲造成困繞，垂直則易增高工件溫度，燒穿工件等。
點(diǎn)焊技巧
將TIG焊槍放置到需要焊接的位置，確定氣體流量和電流強(qiáng)度，通過小的連續(xù)按壓提供電弧點(diǎn)火，保持穩(wěn)定電弧并控制速度焊接。
不銹鋼薄材料輕輕的按一下 ,注意不同的焊機(jī)時(shí)間不一樣,自己找感覺。 ...
1、不銹鋼薄板的焊接有以下特點(diǎn)：不銹鋼薄板的導(dǎo)熱性差，容易直接燒穿；焊接時(shí)不需要焊絲，母材直接熔合。因此，不銹鋼薄板焊接的質(zhì)量與操作者、設(shè)備、材料、施工方法、橋前焊接時(shí)的外部環(huán)境及檢測等因素息息相關(guān)。
2、焊接方法：電流不宜過大20~30A即可，電壓12~15v，鎢級伸出長度為鎢棒直徑的2~4倍，氬氣流量12~18L\min，組隊(duì)時(shí)盡量采取無縫對接局春，縫大的情況可以在背面加墊板，控桐消耐制好焊接速度，同時(shí)與焊工水平也有很大關(guān)系。
氬弧焊電流電壓參照表
焊絲直徑(mm):0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。
電流范圍(A):30~50、40~80、50~100、80~120、100~150、150~200。
電壓(V):20~30、22~32、24~40、28~48、32~60、40~70、48~80。
噴嘴直徑(mm):1.2、1.5、2.0。
氬弧焊加焊絲手法：
1.加絲點(diǎn)焊，有魚鱗效果。第一槍，我們把焊絲搭在兩個(gè)接口的接縫處，向外伸出0.5~1mm，然后第一槍把氣排出，每一槍要壓到熔池的1/3處，一槍壓一槍，一圈壓一圈，開關(guān)時(shí)間要一致，焊的高度比焊縫高1mm以上，
2.加絲拉焊，焊點(diǎn)離工件高1mm左右。
無縫焊接：焊工件開始、結(jié)尾要加絲點(diǎn)焊，這樣牢固不易裂開，點(diǎn)焊固定開頭后再拉焊自熔焊接，電流大小根據(jù)快慢輕重適當(dāng)調(diào)節(jié)。
加絲拉焊
氬弧焊內(nèi)角點(diǎn)焊接方法：焊槍傾斜75度，焊點(diǎn)自熔焊接。
弧光，熔池，焊絲，這三者之間的關(guān)系？
弧光直接烤焊絲，會造成送絲不穩(wěn)。
弧光加熱熔池，熔池熔化焊絲，這樣送絲勻速，光滑。
調(diào)整鎢針的伸出長度需要注意以下幾點(diǎn)：1.首先，需要根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的鎢針直徑和偏置角度，確保鎢針能夠在高溫和高電流的環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，避免過早損耗和斷裂。2.其次，需要根據(jù)設(shè)備要求和焊接任務(wù)調(diào)整鎢針伸出長度。通常，鎢針的伸出長度應(yīng)該在1.5-2倍鎢針直徑的范圍內(nèi)，一般不超過4毫米。如果伸出長度過長或過短，可能會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降、鎢針過早燒損或斷裂等問題。3.最后，需要注意鎢針的定位。焊接過程中，鎢針應(yīng)該始終維持在合適的位置，保持穩(wěn)定的伸出長度和偏置角度，避免過度移動(dòng)或抖動(dòng)。如果鎢針伸出長度需要調(diào)整，應(yīng)該先停止焊接，將鎢針調(diào)整到合適的位置后再繼續(xù)焊接。
氬弧焊常用鎢極標(biāo)頭顏色及型號 ：
紅頭鎢極代表釷鎢電極，化學(xué)符號表示：WT20 。
灰頭鎢極代表鈰鎢電極,化學(xué)符號表示：WC20 。
綠頭鎢極代表純鎢電極，化學(xué)符號表示：WP。
(1)純鎢極純鎢極的熔點(diǎn)高達(dá)3400℃,沸點(diǎn)約為5900℃ 在電弧作用下不易熔化與蒸發(fā),可以作為不熔化電極材料。但使 用交流焊接時(shí),電流承載能力較低,抗污染能力差,要求焊機(jī)有較 高的空載電壓
(2)釷鎢極為增強(qiáng)鎢極發(fā)射電子的能力,在純鎢中加入2% 的氧化釷(ThO2),即為釷鎢極。釷鎢極電子發(fā)射能力強(qiáng),許用電 流大,不易燒損,使用壽命長,容易引弧并且電弧比較穩(wěn)定。但釷 鎢極成本較高,且具有微量的放射性,必須加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)措施。
(3)鈰鎢極在純鎢中加入0.5%-2%的氧化鈰(CeO),即 為鈰鎢極。由于鈰鎢極沒有放射性危害,而且優(yōu)于釷鎢極,進(jìn)一步 提高了電子發(fā)射能力和工藝性能,降低了電極的損耗率,所以鈰鎢 極是目前最為理想的電極材料
國內(nèi)廠家一般氬弧焊用的鎢極分類具體如下：1.紅頭是釷鎢電極，適用直流焊接，主要應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接，但是有輕微的放射性污染。2.灰頭是鈰鎢極，適用直流焊接，主要應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接。3.綠頭是純鎢電極，適用交流焊接，目前使用較少，應(yīng)用于鋁、鋁合金、鎂、鎂合金。4.白頭(深灰)是鋯鎢電極，適用交流焊接主要是鋁及鋁合金的焊接。5.金黃頭是鑭鎢電極，天藍(lán)頭是鑭鎢電極，分別是WL20和WL15，適用直流焊接，應(yīng)用范圍非常廣泛，是最有前景的焊接電極，應(yīng)用于鋁及鋁合金的焊接以及碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接。
鎢極伸出長度為5mm左右，
氬弧焊焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號、焊條直徑來選擇。
板厚：焊接件厚度較大時(shí)，選用較大直徑焊條。平焊時(shí)，可采用較大電流焊接，焊條直徑也相應(yīng)選大。
焊接位置：立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流要比平焊電流小10%～20%。
焊接電流是影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時(shí)易產(chǎn)生燒穿、咬邊等缺陷;電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產(chǎn)率低。確定焊接電流時(shí)，應(yīng)考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細(xì)焊條選小電流，粗焊條選大電流。
1、氬弧焊鎢針要經(jīng)常磨尖銳，鈍了電流不集中開花就完了。2、氬弧焊鎢針與焊縫的距離近了就粘在一起，遠(yuǎn)了就弧光開花，一開花就燒黑，鎢針快禿頭，對輻射也強(qiáng)，以近些為好。3、開關(guān)的控制是藝術(shù)，特別是薄板焊接，只能一下一下點(diǎn)，連續(xù)燒就穿。4、氬弧焊要給絲，這是有手感的，高級的焊絲，是用剪床將304板剪下來的，不買成捆的，當(dāng)然在批發(fā)點(diǎn)，可以找到好的。5、要將氬弧焊焊槍的陶瓷頭遮擋弧光，具體就是氬弧焊焊槍的尾部盡量朝向臉部。
調(diào)節(jié)氬氣流量：氬氣流量過小，保護(hù)氣流軟弱無力，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果也不好，還會影響電弧的穩(wěn)定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護(hù)，只需調(diào)節(jié)焊槍的氣體流量，氬氣流量調(diào)節(jié)到7～10l/min較好。
確定焊接速度：焊接速度增加時(shí)，熔深和熔寬減小，焊接速度過快，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢，則焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時(shí)，通常是根據(jù)熔池的大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度。
調(diào)整鎢極伸出長度：為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護(hù)效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時(shí)，鎢極伸出長度為3mm～6mm較好。
氬弧焊電流調(diào)節(jié)分為兩大種類：
①點(diǎn)焊。板材的厚度乘以100。3.0、4.0的板材調(diào)到250.這已經(jīng)是極限了，再高的話，對焊槍是一個(gè)極大的傷害，容易損壞。
②連弧焊（拉焊，搖把焊）。板板的厚度乘以50。連弧電流低的多。低于1.0的板材，不適合用連弧。
四、氣焊焊接
15．火焰
氧—乙炔火焰，根據(jù)氧和乙炔的不同比例分為3類：
1.氧化焰◇氧氣多乙炔少◇氧氣與乙炔比例大于1;
2.中性焰◇氧氣與乙炔相等◇氧氣與乙炔比例等于1;
3.碳化焰：氧氣少乙炔多氧氣與乙炔比例小于1
最常用的氣焊焊接，用的火焰是氧+乙炔，混合燃燒形成的火焰，具有加熱集中，火焰溫度高達(dá)3200度，一般的金屬材料，低炭鋼，不銹鋼，合金鋼，所用的火焰多為中性焰，氧氣與乙炔混合比等于1.1~1.2，乙炔充分燃燒，無過剩的氧和乙炔，中性焰結(jié)構(gòu)分為焰心，內(nèi)焰，外焰三部分，中性焰溫度最高位于離焰心尖端2～4mm處，溫度可達(dá)3100~3150度，
分為焰芯、內(nèi)焰、中性焰和外焰。1、焰芯就是噴火口。
2、內(nèi)焰為氧化焰，熱量高，起熔化母材或填充材料而將焊接件焊合的作用。3、中性焰，沒多大的用處，一般也看不出來。外焰為碳化焰，熱量低，但可以較好的保護(hù)外面氣流對焊接件熔池的影響同時(shí)起到預(yù)熱作用◇
氣割操作方法主要包括以下步驟：
起割：開始切割工件時(shí)，先在工件邊緣預(yù)熱，等呈亮紅色時(shí)，慢慢開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時(shí)，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發(fā)生“噗噗”的聲音時(shí)，則說明已被割透。這時(shí)應(yīng)按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。
氣割過程：在切割過程中割炬運(yùn)行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變（3-5MM）.手工氣割時(shí)，可將割嘴沿氣割方向后傾20-30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動(dòng)方向來判斷。當(dāng)熔渣的流動(dòng)方向基本上與割件表面相垂直時(shí)，說明氣割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即產(chǎn)生較大的后拖量，則說明氣割速度過快。
切割結(jié)束：氣割過程完畢后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。
氣割槍的三個(gè)開關(guān)閥門的作用如下：
1、中間的旋鈕：用于調(diào)節(jié)火焰燃燒時(shí)送氧氣的量。
2、靠近最近的閥門：用于關(guān)閉燃料的供應(yīng)。
3、最上面的快風(fēng)閥：用于控制風(fēng)速。
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