工藝流程概況
變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗(yàn)→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運(yùn)行。
工藝流程
1 施工準(zhǔn)備
1.1現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。
1.2 預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號。
1.3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。
2. 銅管加工
2.1 切割：
1） 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。
2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。
3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。
4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。
2.2 彎管：對于Φ12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，
2.3 脹管：銅管對接時(shí)必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時(shí)將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。
2.4 擴(kuò)口：銅管與機(jī)組螺紋接口連接時(shí)應(yīng)對銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作。擴(kuò)口應(yīng)使用專用擴(kuò)口器進(jìn)行加工尺寸如表2.4所示。
表2.4 銅管擴(kuò)口尺寸表
擴(kuò)口操作步驟：
1）松開擴(kuò)口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴(kuò)口橫桿鉸鏈端部。選擇相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴(kuò)口器底部往上推直到與夾具口水平對齊。
2）將叉臂向前滑動(dòng)直到叉臂上的箭頭碰到擴(kuò)口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。
3）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動(dòng)卸下管子。
4）喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴(kuò)小了連接時(shí)密封不好，擴(kuò)大了管口容易開裂。擴(kuò)完喇叭口后必須仔細(xì)檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機(jī)油。
3 釬焊連接
本工法銅管采用釬焊進(jìn)行連接，使用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化釬料，經(jīng)潤濕和毛細(xì)管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴(kuò)散并附著于銅管表面后凝固形成緊密牢固的連接。
3.1 焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或凹凸以防止產(chǎn)生氣孔或虛焊。采用銼刀和鉸刀對管口進(jìn)行處理，除去管口毛刺。清理時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下,清理完應(yīng)輕輕敲打管壁避免碎屑進(jìn)入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采用濕布進(jìn)行擦拭清除。
3.2 充氮保護(hù)：銅管焊接時(shí)需充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接以防銅管被氧化。焊接時(shí)應(yīng)保持焊接區(qū)域氮?dú)馕海ㄕ{(diào)節(jié)氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?kg/cm2～5kg/cm2），讓氮?dú)舛ㄏ虺淙胝阝F焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮?dú)?。充氮保護(hù)焊方法示意圖如圖3.2-1。銅管另一端可用銅管配套的塑料保護(hù)蓋蓋住，并用針扎幾個(gè)小洞以起到節(jié)約氮?dú)獾淖饔貌⒈ＷC氮?dú)庠趦?nèi)部流動(dòng)。
3.3焊接火焰和溫度要求：釬焊溫度應(yīng)比銅管的熔點(diǎn)溫度低，控制在650℃～800℃之間。釬焊必須使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進(jìn)行釬焊。同時(shí)為保證釬焊的溫度要求，用外焰進(jìn)行加熱時(shí)，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過800℃時(shí)管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時(shí)溫度較低，管子容易變黑影響質(zhì)量和美觀；一般采用內(nèi)焰（火焰呈黃白色）進(jìn)行加熱焊接。
3.4 釬焊操作：
1)將銅管插入接頭中，稍微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙均勻。點(diǎn)燃火焰對銅管接頭處加熱。預(yù)熱時(shí)應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向均勻加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接頭處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需繼續(xù)加熱；若釬料迅速熔化表明溫度已經(jīng)達(dá)到釬焊要求可以開始焊接。繼續(xù)加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。
2)調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時(shí)向接頭縫隙處送入釬料，送料時(shí)使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不得直接將火焰對準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于φ40以上大口徑管道，因其周長較長不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時(shí)加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。
3)當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平，如圖3.4 。
4)分支接頭在高處焊接時(shí)較難操作，加熱溫度不容易掌握，因此應(yīng)避免在高處焊接分支接頭。可在地上將分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高處對直管進(jìn)行焊接。
5)釬焊后應(yīng)繼續(xù)吹入氮?dú)庵钡姐~管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，以防熔化的釬料冷卻時(shí)受到振動(dòng)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手后用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水直接冷卻）進(jìn)行焊后處理。
4 銅管敷設(shè)
4.1 支架制作安裝：
1）管道支架型式：φ22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱箍設(shè)置于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對于φ22及以上銅管則應(yīng)采用在管道外側(cè)安裝保溫木墊（或PE托瑪）后采用抱箍固定。對于并排安裝的管道可用型鋼支架敷設(shè)，如圖4.1 。
2）支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表4.1所示，對于并排垂直敷設(shè)的管道，可采用門型型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個(gè)。
3）支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。
表4.1 支吊架間距表
管 徑（mm）
≤20
＞20
支吊架最大間距（m）
1.0
1.5
注：在液管和氣管共同懸吊時(shí)，以液管尺寸為準(zhǔn)。
4.2 成品配件的使用：
1）分歧管：冷媒管分支時(shí)必須采用專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進(jìn)行分支。分支接頭安裝應(yīng)使支管和主管處于同一水平線上，傾斜不得大于±30°，如圖4.2-1，不可以垂直敷設(shè)。分支接頭前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°拐彎）或者連接其它分支接頭,，如圖4.2-2，圖4.2-3所示，以防引起冷媒偏流和冷媒流動(dòng)噪音；分歧管的主管與水平面不得呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。
2）端管： 冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必須使用端管進(jìn)行集中分支。端管只能水平安裝，不得垂直安裝。
4.3 管道敷設(shè)：
1）將預(yù)制好的管道按編號運(yùn)到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。
2）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。
3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。
4）銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時(shí)，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲時(shí)即為上緊不可再用力。螺母扭力如表4.3。
表4.3 螺母扭力值表
外 徑
扭 矩
外 徑
扭 矩
kgf/cm
N/cm
kgf/cm
N/cm
1/4(φ6.4)
144～176
1420～1720
5/8(φ15.9)
630～770
6180～7540
3/8(φ9.5)
333～407
3270～3990
3/4(φ19.1)
990～1210
9270～11860
1/2(φ12.7)
504～616
4950～6030
5 銅管的沖洗
銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對各層水平管路進(jìn)行沖洗,再對豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最后對室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟： 1）將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）當(dāng)手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時(shí)為合格。
6 氣密性試驗(yàn)
管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如下：
6.1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。
6.2 將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機(jī)閥門處。試壓裝置如圖6.2-1。其中壓力表要求量程為6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4MPa。
為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高施工效率，如圖6.2-2。加壓組件可以循環(huán)利用。
6.3 排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時(shí)也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。
6.4 充氮試壓：
1)分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)?。氣密性試?yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可取2.8 MPa）。充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗(yàn)壓力值。分次充氮步驟如表6.4。
2)保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時(shí)間不宜超過30min。
表6.4 充氮壓力值表
步驟
壓力
持續(xù)時(shí)間
作用
1
0.3 MPa
3分鐘以上
可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏
2
1.5 MPa
3分鐘以上
可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏
3
2.8 MPa
24小時(shí)以上
可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏
7 管道保溫
7.1 制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見表4.7.1。
表2.7 保溫材料厚度表
管 徑
保溫厚度
管 徑
保溫厚度
Φ6.4～25.4mm
≥10mm
Φ28.6～38.1mm
≥15mm
7.2保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工時(shí)留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對這些部位進(jìn)行保溫。
7.3 具體操作步驟：
1）切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時(shí)應(yīng)將套管放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。
2）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。
3）保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。
4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。
5）對接：保溫管對接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)稍微用力將兩表面對準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待一定時(shí)間后方可松手。壓緊時(shí)應(yīng)順直管方向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。
6）節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套，如圖7.3-1。氣管和液管必須分開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為200mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸，如圖7.3-2。套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件，如圖7.3-3。保溫后用附帶的夾子或尼龍?jiān)鷰A緊，如圖7.3-4 ，確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無有間隙。
7）包扎：對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進(jìn)行包裹，包裹時(shí)以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處，如圖7.3-5 。
8）貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時(shí)應(yīng)將切縫錯(cuò)開2CM，如圖7.3-6 。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50㎜。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個(gè)。
8 真空干燥
為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：
1）室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。
2）連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40L/min。
3）接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。
4）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min～60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。
5）停置1小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。
9 冷媒追加
9.1追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。
9.2計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根據(jù)表9.2計(jì)算加注量。切忌過量追加以防止液擊。
表2.9 冷媒追加量表
液管直徑()mm
制冷劑量(kg/m)
液管直徑()mm
制冷劑量(kg/m)
22.2
0.37
12.7
0.12
19.1
0.26
9.5
0.059
15.9
0.18
6.4
0.022
9.3冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。
10 試運(yùn)轉(zhuǎn)
10.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。
10.2 通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。
10.3 現(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。
10.4自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。
10.5 運(yùn)轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施
1液管不得向上裝成“Ω”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。
2管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。
3管道彎曲半徑≮3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。
4制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管。
5銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。
6銅管承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。
7對接焊的組對管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
8管道安裝質(zhì)量要求：VRV冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表5.8所示。
表 8 安裝質(zhì)量要求
項(xiàng)次
項(xiàng) 目
允許偏差
檢驗(yàn)方法
1
焊 縫
平直度
管壁厚
mm
≤10
管壁厚的1/3
用樣板尺檢查
>10
1mm
2
水平管道縱橫方向彎曲度
0.001
≯20mm
用水平尺,直尺拉線檢查
3
立管垂直度
0.002
≯15mm
用水平尺,直尺吊線檢查
4
彎管橢圓率
8%
用游標(biāo)卡尺檢查
5
彎管彎曲半徑
>3.5倍管徑
用直尺檢查
成品保護(hù)
1直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部.
2盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上。
3施工中的銅管若不能及時(shí)與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；長時(shí)間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa～0.5MPa氮?dú)猓?div style="height:15px;">
4保溫材料堆放在室內(nèi)清潔、干燥通風(fēng)處，并有防水保護(hù)，帶保護(hù)層的保溫材料外包裝在保管運(yùn)輸過程中不應(yīng)拆除。
2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，禁止穿拖鞋和光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶。
