資料來源:豆丁施工
扣件式鋼管支架是我們在建筑施工過程中,模板支架選擇最多的一種形式。今天我們要介紹一下輪扣式支架,輪扣式支模架是在扣件式鋼管支模架的基礎(chǔ)上將縱橫向水平桿與立桿連接方式改為輪盤加插銷自鎖的形式,這樣可大大提高支模架的搭設(shè)效率,在民用建筑上得到了很好的應(yīng)用及極大地推廣。
一、輪扣式腳手架施工技術(shù)特點
1、輪扣式支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙,具有良好的力學(xué)性能;
2、安全可靠,無活動零件,管理、運(yùn)輸、儲存方便,使用壽命長;
3、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化,模數(shù)化,搭設(shè)和拆卸快捷簡便;
4、使用方便,可提高施工效率和降低工人勞動強(qiáng)度
5、可以將廢棄的短鋼管自行加工,變廢為寶,節(jié)約材料,符合綠色施工的要求。
二、輪扣式腳手架施工作業(yè)條件
1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、層高等,確定立桿及橫桿的長度(型號)等,并根據(jù)材料周轉(zhuǎn)的要求購買或租賃足夠的搭設(shè)材料。
2、現(xiàn)場有足夠數(shù)量的普通鋼管及扣件,以備搭設(shè)剪刀撐等構(gòu)件。
3、支撐面要有足夠的強(qiáng)度,并有立桿有良好的接觸,以利于力的傳遞。
4、樓層放線已完畢。
5、立桿搭設(shè)位置已標(biāo)定。
6、已做好支模架施工方案并經(jīng)審核、審批通過,并對工人進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底。
三、輪扣式腳手架施工工藝
輪扣式腳手架是由帶有輪盤的鋼管立桿、帶有插頭的鋼管橫桿以及可調(diào)頂托等部分組成的支撐體系。搭設(shè)流程基本同扣件式腳手架,只是立桿和橫桿都是固定式的,立桿和橫桿的連接也少了活動扣件固定這一環(huán)節(jié)。
1、工藝流程
2、搭設(shè)材料進(jìn)場
根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及層高要求定制或租賃相應(yīng)長度(型號)的立桿和橫桿。在選用的時候要考慮兩個因素:適用性和周轉(zhuǎn)利用。立桿的型號主要有:LG-240(長2.4m)、LG-180(長1.8m)、LG-120(長1.2m)3種。橫桿的型號主要有HG-30(長0.3m)、HG-60(長0.6m)、HG-90(長0.9m)、HG-120(長1.2m)5 種。長橫桿一般選用LG-240,根據(jù)層高的不同可選擇其他型號,短橫桿一般選用HG-90和HG-120。
3、定位放線
樓層混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上后,如立桿搭設(shè)在地基上經(jīng)地基處理達(dá)到一定強(qiáng)度以后,根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線,建立控制網(wǎng),引測標(biāo)高控制線,根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置,并標(biāo)出立桿搭設(shè)位置。
4、鋪設(shè)墊木或安放底座
為了擴(kuò)大立桿底部承載面的受力面積,保證立桿承載面均勻受力,要在立桿底部鋪放墊木和安放底座。
5、搭設(shè)立桿、橫桿
輪扣式腳手架的構(gòu)件較短,一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。搭設(shè)時先把立桿放在事先放置好的墊木上,再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中,另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm ×4mm×200mm的套管內(nèi),保證了上下立桿的對接,應(yīng)力的有效傳遞。
6、設(shè)置剪刀撐
立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后,在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐。外立面剪刀撐按常規(guī)做法。
7、連接、加固板底架體
支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后,將搭設(shè)板底架體,板底架體與立桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。
8、鋪設(shè)頂板竹膠合板
當(dāng)板底下的次龍骨(木楞)及主龍骨(雙鋼管)按標(biāo)高控制線(標(biāo)高可通過可調(diào)頂托調(diào)整)安裝完畢之后,就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時,用釘子將其與板底木楞固定,并確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密。
9、檢查驗收
(1)、支模架是否嚴(yán)格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否牢固。
(2)、模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標(biāo)高。
10、澆筑頂板混凝土
模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格以后,澆筑頂板混凝土,在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
11、支模架拆除
支模架的拆除順序一般是后支的先拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
梁板支模架拆除時混凝土強(qiáng)度達(dá)到的要求參照相關(guān)規(guī)定。
模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底,并做好書面手續(xù)。
拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。
多層建筑的模板支架拆除時,應(yīng)保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。
輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序,嚴(yán)禁將構(gòu)件拋擲至地面,要傳至地面碼放整齊。
對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng),剔除不合格的構(gòu)件。
四、輪扣式腳手架施工質(zhì)量控制
1、支模架必須根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和驗收,對高大模板工程必須按要求進(jìn)行專家論證,必要時編制應(yīng)急方案。
2、搭設(shè)構(gòu)件本身的質(zhì)量
立桿和橫桿所用的鋼管不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差;鋼管表面銹蝕深度;鋼管的彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)硬性規(guī)定。立桿與輪盤的焊接、橫桿與插頭的焊接質(zhì)量滿足要求,立桿輪盤的焊接強(qiáng)度60KN不破壞,橫桿插頭的焊接強(qiáng)度25KN不破壞。
3、承載面的強(qiáng)度
不管是立桿搭設(shè)在地基上還是已澆筑好的樓面上都要經(jīng)過計算滿足強(qiáng)度的要求。如不滿足要采取措施在下層進(jìn)行加固。立桿的底部必須加設(shè)底座或墊板。
4、立桿和橫桿連接節(jié)點必須緊固,立桿的搭設(shè)要準(zhǔn)確地放在定位線上。所有的立桿和橫桿要形成一個穩(wěn)固的整體共同受力。
5、剪刀撐的搭設(shè)嚴(yán)格按扣件式腳手架相關(guān)要求進(jìn)行。
6、支撐架搭設(shè)技術(shù)要求允許偏差與檢驗方法見下表
五、輪扣式腳手架施工注意要點
除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外,還要考慮以下內(nèi)容:
1、模板支架的構(gòu)造要求
(1)立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;
(2)梁和樓板荷載相差較大時,可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。
2、立桿步距的設(shè)計
(1)當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,可以采用等步距設(shè)置;
(2)當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設(shè)置,但變化不要過多;
(3)高支撐架步距以0.9--1.5m為宜,不宜超過1.5m。
3、架體整體性的設(shè)計
(1)高大模板工程嚴(yán)禁采用輪扣式腳手架,支撐架高度應(yīng)≦5m;
(2)在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強(qiáng)層,水平加強(qiáng)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐;
(3)支模架必須具備縱橫向4跨以上連續(xù)單元體;不符合立桿間距的部位,采用扣件式鋼管支模架搭設(shè),并與其它架體完整連接。
4、剪刀撐的設(shè)計
(1)沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐,剪刀撐采用扣件式鋼管搭設(shè);
(2)中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10--15m設(shè)置。
5、頂部支撐點的設(shè)計
(1)支撐應(yīng)采用頂托方式,禁止水平桿直接承受豎向荷載 ;
(2)模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm,可調(diào)托座插入立桿長度不得小于250mm;U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。
6、支撐架搭設(shè)的要求
(1)確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;
(2)地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。
7、施工使用的要求
(1)精心設(shè)計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式;
(2)嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;
(3)澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。
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