數(shù)控車床加工及數(shù)控編程
數(shù)控車床加工編程的基本知識(shí): 數(shù)控車床加工數(shù)控cnc加工,粵伯斯加工
坐標(biāo)軸的定義:
對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸的命名和對(duì)動(dòng)動(dòng)方向進(jìn)行規(guī)定,是非常重要的,數(shù)控機(jī)的設(shè)計(jì)都,操作都和維修人員,都必須以其有一個(gè)正確統(tǒng)一的理解.否則,將可能導(dǎo)致編程混亂,數(shù)據(jù)通信出錯(cuò),操作出事故,維修不能正常進(jìn)行等等.
機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)床零點(diǎn):
機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系,機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)確定為機(jī)床的零點(diǎn)(或面械零點(diǎn)),通常安裝在X軸和Z軸的正方向的最大行程處,在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì),制造和調(diào)整后,想學(xué)UG編程，在496610960群可以幫助你這個(gè)機(jī)床零點(diǎn)便被確定下來(lái),它是固定的點(diǎn).數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn),通常要進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)回機(jī)床零點(diǎn),以建立機(jī)床坐標(biāo)系.機(jī)床回到了機(jī)床原點(diǎn),CNC就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系.
工件坐標(biāo)系和參考位置點(diǎn)(程序零點(diǎn))
工件坐標(biāo)系(又稱浮動(dòng)坐標(biāo)系)是編程人員在編程時(shí)使用的.編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為參考位置點(diǎn)(也稱程序零點(diǎn))建立一個(gè)新的坐標(biāo)系.稱為工件坐標(biāo)系.工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標(biāo)系所取代,關(guān)機(jī)或斷電不保存程序零點(diǎn)位置.本系統(tǒng)使用的是G50代碼定義工件坐標(biāo)系,如程序中無(wú)G50,則以當(dāng)前絕對(duì)坐標(biāo)值為參考點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系.工件坐標(biāo)系參考位置點(diǎn)的選擇要盡量滿足編程簡(jiǎn)單,尺寸換算少,引起的加工誤差小等條件.一般情況下,參考位置點(diǎn)應(yīng)選擇在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上.對(duì)車床編程而言,工件坐標(biāo)系參考位置點(diǎn)一般選在工件軸線與卡盤的端面或工件的端面的交點(diǎn)上.
最大行程:
最大行程=最小設(shè)定單位9999999
絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程:
代碼軸的移動(dòng)是有兩種表示方法,絕對(duì)值代碼和相對(duì)值代碼.絕對(duì)值代碼是用軸移動(dòng)的終點(diǎn)位置的坐標(biāo)值進(jìn)行編程的方法,稱為絕對(duì)坐標(biāo)編程.相對(duì)值代碼是用軸移動(dòng)是直接編程的方法,稱為相結(jié)坐標(biāo)編程.
直徑和半徑方式編程:
數(shù)控車床的所加工工件的外形通常是旋轉(zhuǎn)體,其中X軸尺寸可以用兩種方式加以指定;直徑方式和半徑方式.
模態(tài),非模態(tài)及初態(tài):
(1),模態(tài)是指相應(yīng)字的功能和狀態(tài)一經(jīng)執(zhí)行,以后一直有效至其功能和狀態(tài)被重新執(zhí)行,也就是說(shuō),在以后的程序段中若用相同的功能和狀態(tài),可以不必再輸入該字段.
(2),非模態(tài)是指相應(yīng)字段的功能和狀態(tài)一經(jīng)執(zhí)行僅一次有效,以后需使用相同的功能和狀態(tài)必須再次執(zhí)行,也就是說(shuō),在以后的程序中若使用相同的功能的狀態(tài),必須再次輸入該字段.
(3),初態(tài)是指系統(tǒng)上電后默認(rèn)的能和狀態(tài),也就是說(shuō),上電后如未指定相應(yīng)的功能狀態(tài)系統(tǒng)即按初態(tài)的功能和狀態(tài)執(zhí)行.
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