把好閥門這一關(guān)！
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門的需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門。閥門使用量大，開閉頻繁，常常由于制造、使用選型、維修不當，發(fā)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故。因此人們一方面希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時也要求提高閥門的使用和維修水平，這對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出了新的要求，除了要精心設(shè)計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路的設(shè)備的正常運行。
工業(yè)閥門的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，基于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能和航天等領(lǐng)域的發(fā)展需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總體可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
各種閥門的特點及用途閘 閥
閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門，流體流動的通道為直通的。閘閥在管路中主要作切斷用。
閘閥是使用很廣的一種閥門，
有以下優(yōu)點：
?、倭黧w阻力小。
?、陂_閉所需外力較小。
③介質(zhì)的流向不受限制。
?、苋_時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
?、蒹w形比較簡單，鑄造工藝性較好。
閘閥也有不足之處：
?、偻庑纬叽绾烷_啟高度都較大。安裝所需空間較大。
②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。
?、坶l閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。
閘閥的種類：
1．按閘板的構(gòu)造可分：
1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。
密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。
2． 按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為：
1） 明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。
2） 暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。
除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，適用于含有顆粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于作放空閥和低真空系統(tǒng)的閥門。
各種閥門的特點及用途截止閥
截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門，閥桿垂直于閥體密封面。
截止閥在管路中主要作切斷用。
有以下優(yōu)點：
1． 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。
2． 開啟高度小。
3． 通常只有一個密封面且一般較小，因此制造工藝好，便于維修。
截止閥使用較為普遍，但缺點是：
1． 由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。
2． 流體阻力損失較閘閥、球閥、旋塞閥大，因而限制了截止閥更廣泛的使用。
3． 密封面較閘閥敏感，如介質(zhì)含有機械雜質(zhì)時，在關(guān)閉閥門時易損傷密封面。
截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：
1．上螺紋閥桿截止閥
截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。
2． 下螺紋閥桿截止閥
截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。
根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。
適用于蒸汽等潔凈介質(zhì)，不適用于粘度較大，易結(jié)焦，易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。
各種閥門的特點及用途節(jié)流閥
節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門。
特點是：外形小，重量輕，調(diào)節(jié)性能好，適用于溫度較低，壓力較高的介質(zhì)，以及需調(diào)節(jié)流量和壓力的部位。不適用于粘度大、有固體顆粒的情況，不宜做隔斷閥。
節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。
最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。
節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：
1． 鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。
2． 窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥。
3． 塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。
各種閥門的特點及用途止回閥
止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。它靠流體的流動來開啟，當流動中斷時靠止回機構(gòu)的重量或背壓來關(guān)閉。
止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分：
1． 升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，
特點：它的流體阻力系數(shù)較大，密封性比旋啟式好，水平或垂直瓣不能用錯（水平和垂直管路）
2． 旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，
特點：密封性差，流阻小，不宜制成小口徑，安裝位置寬，但是垂直管線上時，介質(zhì)應由下至上。
3．碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。
碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。
4．管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。
管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。
各種閥門的特點及用途旋塞閥
旋塞閥（又名考克）是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關(guān)閉的一種閥門。
旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的。
旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。
特點：
1、和球閥一樣，開關(guān)迅速，操作方便。
2、流阻小，零件小，重量輕。
3、便于制作成三通路或四通路的閥門，例如：油站六通閥。
4、適用于溫度低，粘度不大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位，一般不宜用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)
旋塞分類：錐形塞 圓柱形塞等等。
各種閥門的特點及用途球閥
球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟和關(guān)閉的一種閥門。
球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。
球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，
具有以下優(yōu)點：
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密
封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?br>
球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：浮動球球閥、固定球球閥、彈性球球閥。
各種閥門的特點及用途蝶閥
蝶閥，它的關(guān)閉件為一圓板形，稱為蝶板，蝶板能圍繞著它的固定軸旋轉(zhuǎn)，固定軸垂直于流體的流動方向。
特點：
?。?）結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。
?。?）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。
?。?）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級控 制流量。
（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。
（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。
?。?）主要用于切斷，也可用于調(diào)節(jié)流量。
（7）適用于溫度小于50℃，壓力小于10kg/cm2 氣體液體水等介質(zhì)。
分類：手動、電動、蝸桿傳動。
各種閥門的特點及用途安全閥
安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。
安全閥在管路中，當介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質(zhì)；而當工作壓力恢復到規(guī)定值時，又自動關(guān)閉。
安全閥的種類：
1、根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分為：
⑴重錘（杠桿）式安全閥 ⑵彈簧式安全閥 ⑶脈沖式安全閥。
2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，可分為：
?、盼⑹剑洪y瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于開啟高度小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。
?、迫珕⑹剑洪y瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。
3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造可分為：
?、湃忾]式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。
⑵半封閉式：排放介質(zhì)時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。
?、浅ㄩ_式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。
正確地選擇了閥門之后，還要正確安裝、維護與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。
閥門的維護與操作維護
對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。
（一）保管維護：略
?。ǘ┦褂镁S護
使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。
1、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。
2、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
3、室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。
4、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。
5、要經(jīng)常保持閥門的清潔。
6、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
7、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。
8、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。
閥門的維護與操作操作
對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
一、手動閥門的開閉
1、手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。
2、啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。
3、對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
4、當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
5、對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。
6、管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。
7、手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
9、操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
二、注意事項
1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
閥門的維護與操作故障及預防
一、填料函泄漏
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作太猛。
二、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因包括：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；
3、閥辦與閥桿連接不牢靠；
4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；
8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。
三、閥桿升降失靈。
其原因有：
1、操作過猛使螺紋損傷；
2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
3、閥桿彎扭；
4、表面光潔度不夠；
5、配合公差不準，咬得過緊；
6、閥桿螺母傾斜;
7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?br>
8、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
四、其他
1、閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
2、手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。
3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓它有一定光潔度。
