作者：中國石化員工培訓(xùn)教材編審指導(dǎo)委員會(huì)《設(shè)備管理》編寫組
1、壓力容器的基本概念
所有化工設(shè)備的殼體都是一種容器，它要承擔(dān)化學(xué)工藝過程的壓力、溫度和化學(xué)介質(zhì)的作用，要保證長(zhǎng)期安全工作，同時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)性。壓力容器技術(shù)就是綜合了應(yīng)用力學(xué)、材料學(xué)、冶金工藝、機(jī)械制造工藝、以及技術(shù)物理學(xué)等的內(nèi)容，專門用于化工生產(chǎn)壓力操作的容器。
壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是通常由殼體、封頭、接管、密封件、支座等部件組成。材料主要由：最多為鋼材，制造方法主要為壓力加工和焊接。管理規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
2、壓力容器的范圍
最高工作壓力(pw)大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力，下同)；內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容積(V)大于等于O.03m3；盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
3、壓力容器的分類
壓力容器劃分為三類：
A 下列情況之一的．為第三類壓力容器：
(a) 高壓容器；
(b) 中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；
(c) 中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10 MPa·m3)；
(d) 中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3)；
(e) 低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3；
(f) 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
(g) 中壓搪玻璃壓力容器；
(h) 使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的壓力容器；
(i) 移動(dòng)式壓力容器:包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等；
(j) 球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3)；
(k) 低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。
B. 下列情況之一的，為第二類壓力容器：
(a) 中壓容器；
(b) 低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì))；
(c) 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì))；
(d) 低壓管殼式余熱鍋?zhàn)o(hù)；
(e) 低壓搪玻璃壓力容器。
C. 低壓容器為第一類壓力容器(本條第1款、第2款規(guī)定的除外)。
壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量(熔煉分析，下同)不應(yīng)大于0.030％，硫含量不應(yīng)大于0.020％。壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
4、壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分：
A、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(p)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：
(a) 低壓(代號(hào)L)0．1MPa＜p＜1．6MPa；
(b) 中壓(代號(hào)M)1．6MPa＜p＜10 MPa；
(c) 高壓(代號(hào)H)10MPa＜p＜100 MPa；
(d) 超高壓(代號(hào)U) p＞100 MPa。
B、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器具體劃分如下：
(a) 反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R)：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等；
(b) 換熱壓力容器(代號(hào)E)：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等；
(c) 分離壓力容器(代號(hào)S)：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、機(jī)油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、鋼洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；
(d) 儲(chǔ)體壓力容器(代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B)：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。
在—種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用流程，順按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
C、介質(zhì)形性程度的分級(jí)和易燃介質(zhì)的劃分如下：
(a)風(fēng)力容器中化舉介質(zhì)碌性程度和易燃介質(zhì)的劃分參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，按下述原則確定毒性程度：
極度危害(Ⅰ級(jí))最感容許濃度＜0.1mg/m3；
高度危害(Ⅱ級(jí))最高容許濃度0.1~＜1.0mg/m3；
中度危害(Ⅲ級(jí))最高容許濃度1.0~<10mg/m3
輕度危害(Ⅳ級(jí))最高容許濃度≥10mg/m3。
(b) 壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，出設(shè)汁單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門提供介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)的依據(jù)，無法提供依據(jù)時(shí)，按毒性危害程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。
二、壓力容器無損檢測(cè)
壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。
壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。
壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無損檢測(cè)比例，一般分為全部(100％)和局部(大于等于20％)兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50％。
壓力容器的無損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》執(zhí)行。
對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100％)或局部(20％)無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。
對(duì)GBl50、GBl5l等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部(100％)無損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部(100％)無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為I級(jí)。
三、壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。
耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。
壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：
（1）凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。
（2）以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。
（3）壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后，降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
（4）液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：
（a）無滲漏。
（b）無可見的變形。
（c）試驗(yàn)過程中無異常的響聲。
（d）對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：
（5）由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
（6）試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
（7）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
（8）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
（9）應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的l0％，保壓5~10 分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可幾繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
（10）氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。
（11）壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。
（12）壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：
（a）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
（b）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。
（c）碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于50℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
（d）氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。
（e）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。
（f）經(jīng)檢查無泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。
壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。
(13) 壓力容器定期檢驗(yàn)
壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。
(14) 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：
(a) 外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。
(b) 內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期分為：
(15) 安全狀況等級(jí)為l、2級(jí)的，每6年至少一次；
(a) 耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。
(b) 投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
(c) 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。
（16）對(duì)壓力容器檢查孔的要求如下：
(a) 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。
(b) 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合要求。
(17) 檢查孔的開設(shè)位置要求如下：
(a) 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部；
(b) 手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。
(18) 球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上、下極板上各開設(shè)一個(gè)人孔(或制造工藝孔)。
四、壓力容器的安全附件
壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。
1、安全閥的參數(shù)：
(1) 開啟壓力：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下(或在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行校驗(yàn)時(shí))開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)可呈觀由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。
(2) 整定壓力(或始啟壓力)：按國家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)安全閥應(yīng)調(diào)整的開啟壓力．安全閥在枚驗(yàn)裝置上所調(diào)整的整定壓力，實(shí)際上是調(diào)整到安全閥剛開啟時(shí)進(jìn)口處的靜壓力(也稱冷態(tài)試驗(yàn)差壓力)，該壓力應(yīng)包括對(duì)于背壓力和測(cè)試溫度的修正值．
(3) 排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)成規(guī)范的要求，這個(gè)上限值也稱為額定排放壓力。
(4) 回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。
(5) 啟閉壓差：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示，只有當(dāng)壓力很低時(shí)才用MPa表示。
(6) 背壓力：安全閥出口處壓力。
(7) 排放背壓力：由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。
(8) 附加背壓力：安全閥動(dòng)作前在閥出口處存在的壓力，該壓力是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。
(9) 密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
(10) 開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。安全閥校驗(yàn)時(shí)，所需要的開啟高度，是指在排放壓力條件下的開啟高度。
2、固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí)，安全閥的開啟壓力加不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力A應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw，即：
pz≤p pt>pw
3、固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí)，爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力加不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力入的1．05倍、即：
pB≤p pBmin≥1.05pw
4、安全閥安裝的要求如下：
（1）安全閥應(yīng)垂宜安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口人口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)于超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在2—3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外)。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
5、安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：
（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。
（2）安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。
(3) 安全閥選型錯(cuò)誤。
6、壓力表選用的要求如下：
(1) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
(2) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。
(3) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
7、壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
8、壓力表的安裝要求如下：
(1) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。
(2) 壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
(3) 用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間庇裝有存水彎管。
(4) 用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表。在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
9、壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：
（1）有限止釘?shù)膲毫?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限止訂處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
（2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。
（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。
（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
（6）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
10、壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
（1）應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用。
（2）在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。
（3）盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。
（4）寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。
（5）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置。
（6）要求液面指示乎穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計(jì)。
（7）移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。
11、液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用并更換：
（1）超過檢修周期。
（2）玻璃板(管)有裂紋、破碎。
（3）閥件固死。
（4）出現(xiàn)假液位。
（5）液面計(jì)指示模糊不清
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