【摘要】近年來(lái)，高層建筑大體積混凝土基礎(chǔ)在工程中得到了廣泛的發(fā)展與應(yīng)用，文章結(jié)合永利國(guó)際工程大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工實(shí)踐，對(duì)商品混凝土生產(chǎn)組織、施工技術(shù)等進(jìn)行了闡述總結(jié)，供大家參考。
【關(guān)鍵詞】大體積混凝土；生產(chǎn)組織；施工技術(shù)；有效控制；
1、大體積混凝土
根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011及《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）大體積混凝土定義為：“混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土”。
2、工程概況
永利國(guó)際高層商住樓位于北京市工人體育場(chǎng)北路，工程總建筑面積180180㎡，地下四層，負(fù)21.60M，地上32層，總高度99.90M，鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)南北方向長(zhǎng)202、59M，東西方向?qū)?8、60M，底板厚度1.20～1.55M，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50抗?jié)B等級(jí)S8。其工程特點(diǎn)：一是混凝土一次澆筑量較大，須投入足夠的混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土泵送機(jī)，確保砼澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫 ，二是本工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工期間正在夏季，氣溫高，與混凝土內(nèi)部溫度相差大，溫控措施是技術(shù)關(guān)鍵。
3、大體積混凝土生產(chǎn)組織及技術(shù)保證措施
商品混凝土攪拌站經(jīng)營(yíng)部門(mén)與施工總承包方簽訂混凝土供銷(xiāo)合同時(shí)雙方對(duì)混凝土澆筑日期、供應(yīng)速度、原材料要求、技術(shù)要求、運(yùn)輸車(chē)輛、泵車(chē)的設(shè)置等討論并確定。
由于本工程為指定原材料，所以在每施工段澆灌前的7d通知商品混凝土攪拌站，以便做好充分的準(zhǔn)備，備足砂石骨料等，實(shí)驗(yàn)室做好技術(shù)儲(chǔ)備。
大體積混凝土澆灌前施工單位提前通知攪拌站以便做好妥善安排，避開(kāi)其它工程大體積混凝土施工時(shí)間。
混凝土供方與一家或多家混凝土攪拌站簽訂合作協(xié)議，一旦出現(xiàn)突發(fā)情況，能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。
混凝土生產(chǎn)部門(mén)事先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真勘察，確定施工方混凝土施工前是否已具備澆筑條件，并與施工方對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛安排、市區(qū)職工上下班高峰期混凝土的保障供應(yīng)、泵車(chē)的設(shè)置等問(wèn)題進(jìn)行交底。
混凝土在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所有配料、攪拌設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛、泵車(chē)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使之保證連續(xù)工作。對(duì)參加生產(chǎn)的有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量安全交底。
大體積混凝土施工過(guò)程中，攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)組織攪拌站車(chē)輛調(diào)配及信息反饋工作，技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)解決出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。
大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求
（1）原則是在保證混凝土強(qiáng)度、滿足混凝土和易性和耐久性的條件下，盡量降低水泥用量，增加礦物摻合料用量，以降低水化熱，使用緩凝時(shí)間長(zhǎng)的減水劑，水灰比控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。
（2）選擇級(jí)配良好的骨料，細(xì)骨料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.8～3.0之間，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑5～25mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。
本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆灌正值夏季，根據(jù)有關(guān)資料證實(shí)，混凝土的出機(jī)溫度每降低1℃，混凝土的內(nèi)部溫度的峰值將降低3℃左右，因此降低混凝土的出機(jī)溫度是降低混凝土內(nèi)部溫度的有效措施。在夏季澆筑時(shí)，為有效降低混凝土初始溫度，控制混凝土內(nèi)部溫升，應(yīng)降低原材料的溫度，可以考慮使用冰水，通過(guò)降低水溫來(lái)降低混凝土內(nèi)部溫升。
4、大體積混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)措施
加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程控制，混凝土攪拌站每車(chē)出站隨帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、出站時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由總包派專(zhuān)人按程序驗(yàn)收，填寫(xiě)到達(dá)時(shí)間、檢測(cè)混凝土坍落度，測(cè)試混凝土的入模溫度，目測(cè)混凝土是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失，不得隨意在混凝土灌車(chē)內(nèi)加水。應(yīng)報(bào)混凝土攪拌站處理。
大體積混凝土基礎(chǔ)的澆筑
（1）底板混凝土的澆筑，由于使用泵送砼，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，混凝土從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，一次到頂，不出現(xiàn)施工冷縫”的方法澆筑，要求斜面的坡度不大于1/3，嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行。施工縫留在的后澆帶上，外墻施工縫留在高出基礎(chǔ)底板面300mm位置，留設(shè)水平縫，此部分待底板混凝土澆筑振搗密實(shí)2h后澆筑，每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，根據(jù)插入式振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度，分排進(jìn)行施工澆筑。
（2）加強(qiáng)振搗確保混凝土的密實(shí)，為確保混凝土的均勻和密實(shí)，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土的振搗，插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得漏振或過(guò)振，振搗間距宜取500mm，時(shí)間15－30s為宜，以表面呈現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡，不沉落為準(zhǔn)，為了能排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔20～30min進(jìn)行二次復(fù)振或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。
（3）泌水處理，由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過(guò)集水井內(nèi)的潛水泵排出基坑外。
（4）混凝土表面的二次收糙 ，控制混凝土標(biāo)高，確保平整度符合規(guī)范要求，在混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行第二次收糙，目的是消除混凝土表面微小的收縮縫。
（5）夏季施工，混凝土澆筑前應(yīng)采取措施對(duì)施工場(chǎng)地及模板、鋼筋進(jìn)行降溫。用濕麻袋覆蓋泵管，澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常噴灑冷水進(jìn)行降溫。建議開(kāi)始澆筑的時(shí)間盡量安排在晚上，這樣有利于降低混凝土入模溫度，減少白天澆筑的時(shí)間，在白天應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。
5、大體積混凝土施工測(cè)溫點(diǎn)的布置、測(cè)溫時(shí)間頻率、養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施
測(cè)溫點(diǎn)的布置,沿混凝土基礎(chǔ)高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500～800㎜見(jiàn)下圖，平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般為2.5～5m。所有測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。
測(cè)溫方法及頻率，測(cè)溫時(shí)，將導(dǎo)線的端口插入數(shù)字測(cè)溫儀插口內(nèi)，每個(gè)點(diǎn)測(cè)溫時(shí)間不少于5min?；炷翝仓戤吅?～7d，每2h測(cè)溫一次；8～15d，每4h測(cè)溫一次；15～28d，每天測(cè)溫2次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。
在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果分析，底板混凝土溫度最高值溫差出現(xiàn)27℃共2次，其余溫差均不超過(guò)25℃，基本上滿足裂縫控制要求。
混凝土溫度控制，為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個(gè)很重要的措施。
（1）對(duì)混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，水泥的影響較小。因此，具體生產(chǎn)中可采取加冰水拌和，砂石料遮陽(yáng)覆蓋，運(yùn)輸中對(duì)混凝土儲(chǔ)灌采降溫措施，泵送管道用草袋包裹灑水降溫，并在烈日下對(duì)鋼筋也需進(jìn)行灑水降溫等技術(shù)措施。
（2）溫差控制方法本工程混凝土底板厚度大，易產(chǎn)生溫度裂縫，為此采用在底板內(nèi)預(yù)埋水平循環(huán)水管，底板面蓄水養(yǎng)護(hù)的方法來(lái)控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，該方法主要通過(guò)“內(nèi)降外升”法調(diào)節(jié)混凝土溫差，以確保其內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。循環(huán)水管采用管徑20mm的鋼管，在底板內(nèi)位于底板厚度中線偏下40mm的水平面處沿基坑橫向均勻布置，間距800mm，應(yīng)盡量與鋼筋接觸，以充分利用鋼筋良好的傳熱性能。
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)工程的具體情況，采用塑料薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護(hù)方法。大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。澆筑到標(biāo)高后的混凝土，對(duì)混凝土進(jìn)行抹面后，應(yīng)隨抹隨在其表面覆蓋塑料薄膜。為了使混凝土表面在不受損傷的情況下硬化，加蓋30厚防火草簾子，并充分灑水，混凝土終凝后通常采用蓄水的方法養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面蓄一定高度的水可以起到隔熱作用，推遲混凝土內(nèi)部水化熱的迅速散失，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差，同時(shí)有利于混凝土表層密實(shí)度，達(dá)到控制裂縫和防止龜裂的目的。蓄水養(yǎng)護(hù)（覆蓋塑料布），蓄水時(shí)要均勻放水，避免混凝土表面溫度起伏過(guò)大，養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避免暴曬風(fēng)吹，在氣溫變化較大的夜晚，最好用保溫材料加以保暖。停止養(yǎng)護(hù)時(shí)也要逐漸干燥，以避免裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。
6、結(jié)束語(yǔ) 實(shí)踐證明，高度重視，科學(xué)管理，對(duì)大體積商品混凝土的原材料、攪拌、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)組織，泵送、澆筑、振搗、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)采取了有效的控制措施。對(duì)工程混凝土施工全過(guò)程的監(jiān)控，該工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。
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