在火電廠中，配用閥門電動裝置進行操作的閥門種類主要有閘閥、截止閥、蝶閥和球閥等。
閥門代號如下所示：
閥門類別 | 閘閥 | 截止閥 | 止回閥 | 節(jié)流閥 | 球閥
| 蝶閥 | 給水分配閥 | 減溫減壓閥 |
代號 | Z | J | H | L | Q | D | F | C |
閥門類別 | 隔膜閥 | 安全閥 | 調(diào)節(jié)閥 | 旋塞閥 | 減壓閥 | 疏水閥 | 水位計（平衡容器 | 減溫減壓裝置 |
代號 | G | A | T | X | Y | S | B | W |
（1）閘閥的啟閉件是閘板形的，閘板沿著與流體流向相垂直的方向作直線運動，截斷或開啟流體流動的通道，它是火電廠中大口徑管道上（Dg大于100mm）使用的主要閥門。
閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘閥的構(gòu)造主要由閥門、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。
閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。
根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又可分為明桿式和暗桿式兩大類。
閘閥的特點和用途：閘閥的優(yōu)點是流動阻力小，開閉較省力，不受介質(zhì)流向的限制，介質(zhì)可以兩個方向流動，結(jié)構(gòu)尺寸較小，全開時密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點是結(jié)構(gòu)復雜，高度尺寸較大，開啟需一定的空間，開閉時間長，開閉時密封面容易受沖蝕和擦傷。
閘閥的應用范圍是由其特點決定的，一般用于公稱通徑大于100mm的管道上，作切斷作用。
（2）截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，閥瓣上下作直線運動，去截斷或開啟流體流動的通路。它是火電廠中使用得較多的一種閥門，Dg在100mm以下的管道上幾乎全部使用截止閥。
截止閥的閥瓣由平面和錐面等密封形式。
截止閥的特點和用途：截止閥的特點是操作可靠，開啟高度小，關閉嚴密，啟閉時間短，易于調(diào)節(jié)或截斷流量。但其流體阻力大，開啟、關閉力較大，且隨著通道截面積的增大而迅速增加，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的，因此，截止閥一般口徑在200mm以下，主要應用于蒸汽管道上，主要用來切斷管道介質(zhì)用。截止閥有方向性，安裝必須注意。
（3）蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的蝶板，它通過圍繞座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來開啟與關閉閥門，蝶板從全開到全關的旋轉(zhuǎn)角度通常小于90度，蝶閥不適用于高溫高壓介質(zhì)。
蝶閥主要由閥體、閥門板、閥桿與驅(qū)動裝置組成，旋轉(zhuǎn)手柄使驅(qū)動裝置帶動閥門板繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)動角度大小來達到啟閉和節(jié)流目的。蝶閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，維修方便。在電廠中，多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。
（4）球閥的啟閉件是一個有孔的球體，球體以閥體中心線為軸作旋轉(zhuǎn)運動，來截斷或開啟流體流動的通道。閥門從全開到全關，閥桿的旋轉(zhuǎn)角為90度。球閥適用于高壓介質(zhì)，但工作溫度有一定限制。
(6)調(diào)節(jié)閥
通過閥瓣的旋轉(zhuǎn)或升降改變通道截面積，從而改變介質(zhì)流量和壓力的閥門叫調(diào)節(jié)閥。按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥和升降式調(diào)節(jié)閥。
（7）止回閥
又稱逆止閥或單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動關閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。它廣泛用于各類泵的出口管路、給水管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允許介質(zhì)倒流的管路上。按結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式和蝶式。
(8)安全閥
安全閥是一種保護類閥門用于各種承壓容器和管路系統(tǒng)上，以防壓力過分升高超過規(guī)定數(shù)值時，能自動開啟，將過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，將壓力降低，使設備免于破壞，當壓力恢復到規(guī)定數(shù)值時安全閥又能自動關閉。
安全閥的按作用是在閥瓣上的載荷型式可分為彈簧式、杠桿重錘式脈沖式和液壓控制式等幾種。
按開啟高度的不同分為微啟式和全啟式。
（9）疏水閥
疏水閥的作用是能自動、間歇排除蒸汽管道及蒸汽設備系統(tǒng)中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。
閥門檢修一般質(zhì)量標準
項目 | 質(zhì)量標準 | 備注 |
填料壓蓋 | 無變形，與門桿間隙0.1－0.2mm，裝配間隙均勻，壓蓋螺栓緊力均勻 | |
填料 | 無破損，切口成45°斜角，各層搭接錯口120°－180°，壓蓋余量＞15mm | 目前多采用柔性石墨填料 |
門桿 | 彎曲度不超過0.1－0.25mm，橢圓度不超過0.02－0.05mm，光潔面無銹蝕、磨損、腐蝕，門桿螺紋完好，與門桿螺母配合靈活不松曠 | |
閥芯、閥座密封面 | 表面光潔、紅丹靠研密封線連續(xù)均勻不斷線 | |
四合環(huán) | 表面光滑、平行度符合規(guī)定，與閥體間隙合適 | |
壓圈 | 表面光滑，無變形，無腐蝕 | |
螺栓 | 數(shù)量齊全，螺母、螺栓配合靈活；合金鋼螺栓硬度符合要求 | |
傳動裝置 | 電動裝置：手動、電動切換靈活，電動限位可靠，內(nèi)部潤滑良好，軸承及絲母轉(zhuǎn)動靈活，無損傷，與門桿配合靈活。 氣動裝置：隔膜無破裂，氣缸無滲漏，各彈簧無變形、裂紋 | |
水壓試驗 | 符合水壓試驗要求 | |
調(diào)試 | 閥門全行程開關靈活，限位動作正確，信號傳遞準確 |
閥門常見故障、原因及消除方法
序號 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 | 閥體滲漏 | 1．閥體有砂眼或裂紋 2．閥體補焊時拉裂 | 1．對懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來 2．對裂紋處進行挖補處理。 |
2 | 閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲 | 1．操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。 2．螺紋配合過松或過緊 3．操作次數(shù)過多、使用年限過久 | 1．改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置 2．選擇材料合適，裝配公差符合要求 3．更換備品
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3 | 閥蓋結(jié)合面漏 | 1．螺栓緊力不夠或緊偏 2．墊片不符合要求或墊片損壞 3．結(jié)合面有缺陷 | 1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2．更換墊片 3．解體修研門蓋密封面
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4 | 閥門內(nèi)漏 | 1．關閉不嚴 2．結(jié)合面損傷 3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好 4．密封材料不良或閥芯卡澀 | 1．改進操作，重新開啟或關閉 2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨 3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4．閥門解體，消除卡澀 5．重新更換或堆焊密封圈
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5 | 閥芯腐蝕損壞 | 閥芯密封材料選擇不當 | 1．按介質(zhì)理化性質(zhì)，選擇合格的密封材質(zhì) 2．更換合乎要求的閥門 |
6 | 閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈 | 1．修理不當 2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕 3．開關用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞 4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 | 1．檢修時注意檢查 2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿 3．操作是不可強力開關，或不可全開后繼續(xù)開啟 4．檢查更換損壞備品
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7 | 閥芯、閥座有裂紋 | 1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差 2．閥門兩側(cè)溫差大 | 對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨 |
8 | 閥桿升降不靈或開關不動 | 1．冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊 2．填料壓得過緊 3．閥桿間隙太小而脹死 4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞 5．填料壓蓋壓偏 6．門桿彎曲 7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕 | 1．對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。 2．稍松填料壓蓋后試開 3．適當增大閥桿間隙 4．更換閥桿與絲母 5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓 6．校直門桿或進行更換 7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
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9 | 填料泄漏 | 1．填料材質(zhì)不對 2．填料壓蓋未壓緊或壓偏 3．加裝填料的方法不對 4．閥桿表面損傷 | 1．正確選擇填料 2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏 3．按正確的方法加裝填料 4．修理或更換閥桿
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