適用于配網(wǎng)工程中10kV交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端接頭安裝。
2.1成品工藝要求
電纜頭線(xiàn)芯與接線(xiàn)端子之間有良好的電氣連接；開(kāi)剝后的內(nèi)護(hù)套、屏蔽層、絕緣層、導(dǎo)體沒(méi)有損傷；接地線(xiàn)連接牢固；電纜附件安裝后有完善而可靠的密封，固定電纜的金具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
2.2電纜終端
（1）10kV電纜終端應(yīng)符合下列要求：
a）在戶(hù)外使用時(shí)應(yīng)當(dāng)使用戶(hù)外電纜終端，環(huán)境溫差大時(shí)宜使用冷縮型電纜終端。
b）在室內(nèi)使用時(shí)選擇戶(hù)內(nèi)型電纜終端。
c）電纜終端附件等級(jí)使用15kV的電壓等級(jí)。
d）電纜附件的管徑需要與電纜的線(xiàn)芯截面相對(duì)應(yīng)一致。
（2）在易燃易爆等不允許有火種場(chǎng)所的電纜終端，應(yīng)選用冷縮電纜終端附件。
（3）電纜終端應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對(duì)地距離。
2.3電纜的金屬護(hù)層
（1）電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線(xiàn)路終端和接頭等部位實(shí)施接地。
（2）線(xiàn)路不長(zhǎng)，宜采取在線(xiàn)路一端直接接地。
（3）線(xiàn)路較長(zhǎng)時(shí)，可以在電纜兩端直接接地。
2.4電纜終端支架
（1）終端支架構(gòu)成方式，應(yīng)利于電纜及其組件的安裝：大于1500A的工作電流時(shí)，支架構(gòu)造宜具有防止橫向磁路閉合等附加發(fā)熱措施。
（2）電纜終端的金屬部件（含屏蔽罩）在不同相導(dǎo)體之間和各相導(dǎo)體對(duì)地之間的距離，符合下表室內(nèi)外配電裝置的安全凈距：
表2-1 室內(nèi)外配電裝置安全凈距
運(yùn)行電壓kV
10
20
35
室內(nèi)（mm）
相-相
125
180
300
帶電部位-地
室外（mm）
相-相
200
300
400
帶電部位-地
（3）終端支架必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能支撐終端的全部荷重和安裝維修時(shí)臨時(shí)附加的荷載（按2kN考慮）。
（4）以型材制成的戶(hù)外終端支架應(yīng)熱鍍鋅。
（5）終端支架必須與接地網(wǎng)可靠連接。
（6）接線(xiàn)端子一般采用銅端子，根據(jù)電纜線(xiàn)芯的截面按下表進(jìn)行選擇：
表62-2 接線(xiàn)端子尺寸
導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積mm2
端子線(xiàn)芯管內(nèi)直徑mm
端子線(xiàn)芯管外直徑mm
線(xiàn)芯管長(zhǎng)度mm
10
5
8
30
16
6
9
31
25
7
10
34
35
8.5
12
36
50
10
14
40
70
12
16
42
95
13
18
46
120
15
20
48
150
16
22
52
185
18
25
55
240
20
27
60
300
24
31
65
400
26
34
70
2.5設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)
表2.5 電纜終端頭安裝設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)
工 序
設(shè)計(jì)要求控制點(diǎn)
電纜線(xiàn)芯連接
線(xiàn)芯壓接時(shí)，壓接合模后，保持壓力10～15秒
金屬護(hù)層接地線(xiàn)安裝
銅屏蔽層接地線(xiàn)連接處與鋼凱接地線(xiàn)連接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)角度，使兩接地線(xiàn)不會(huì)相互碰觸。
（1）三芯電力電纜在電纜終端處，其電纜鎧裝、金屬屏蔽層應(yīng)用接地線(xiàn)分別引出，并應(yīng)接地良好。凱裝接地線(xiàn)與金屬屏蔽層接地線(xiàn)的引出外置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度，兩接地線(xiàn)互不接觸。
（2）在室外制作6kV及以上電纜終端時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜在70%及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。
（3）制作塑料絕緣電力電纜終端時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。
（4）電纜線(xiàn)芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線(xiàn)端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線(xiàn)芯匹配，間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線(xiàn)芯截面的1.2～1.5倍。壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。
（5）制作電纜接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：
a）電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，等干燥處理后方可繼續(xù)安裝。
b）附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。
c）施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。
（6）電力電纜接地線(xiàn)應(yīng)采用銅絞線(xiàn)或鍍錫銅編織線(xiàn)與電纜屏蔽層的連接，如電纜線(xiàn)芯截面在150mm2以下時(shí)，采用的銅絞線(xiàn)或鍍錫銅編織線(xiàn)的截面采用16mm2；如電纜線(xiàn)芯截面在150mm2以上時(shí)，采用25mm2的銅絞線(xiàn)或鍍錫銅編織線(xiàn)。
（7）制作電纜接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線(xiàn)和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、收縮等應(yīng)清潔。
（8）電纜芯線(xiàn)連接時(shí)，應(yīng)除去線(xiàn)芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合壓縮工藝的要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。
（9）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼凱應(yīng)牢固接地線(xiàn)。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線(xiàn)對(duì)地絕緣；電纜接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線(xiàn)應(yīng)穿過(guò)互感器接地。
（10）裝配、組合電纜終端時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面采用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端不應(yīng)有滲漏。
（11）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。
（12）電纜剝開(kāi)的各項(xiàng)尺寸如下圖：
（13）護(hù)套層及鎧裝層的開(kāi)剝
a）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直安裝部位的電纜。然后按照安裝圖紙要求開(kāi)剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
b）如有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開(kāi)剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開(kāi)并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
c）開(kāi)剝內(nèi)護(hù)套時(shí)，刀口沿襯墊填充物的位置劃開(kāi)，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
a）安裝鎧裝接地線(xiàn)前需先用砂紙對(duì)鎧裝進(jìn)行局部打磨，為保證良好的接觸，使用恒力彈簧固定鎧裝接地線(xiàn)前先拉松接地線(xiàn)端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。
b）同樣使用恒力彈簧安裝固定銅屏蔽接地線(xiàn)，再繞包絕緣膠帶將第二個(gè)恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線(xiàn)與屏蔽接地線(xiàn)之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度.
c）安裝三叉手套及冷縮直管
d）先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時(shí)針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。
e）然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時(shí)針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。
校驗(yàn)電纜端部至冷縮直管端口的長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足終端安裝要求，如果小于要求長(zhǎng)度，則需要截短冷縮直管，如果滿(mǎn)足要求，則進(jìn)行后面步驟的操作。截短冷縮直管時(shí)，必須先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
用PVC膠帶在銅屏蔽層的開(kāi)剝位置處作臨時(shí)固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。
外半導(dǎo)電層處理時(shí)先環(huán)切再縱切，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層分別從端部剝除，如果難以剝離時(shí)可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時(shí)下刀不可過(guò)深，避免傷及電纜主絕緣。要求開(kāi)剝后的外半導(dǎo)電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時(shí)，不可傷及電纜導(dǎo)體。
半重疊繞包半導(dǎo)電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開(kāi)始，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導(dǎo)電膠帶繞包時(shí)需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常整齊圓滑。
（19）壓接銼光接線(xiàn)端子
按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點(diǎn)壓方法進(jìn)行壓接。壓接前核對(duì)接線(xiàn)端子與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線(xiàn)端子，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15s，再松開(kāi)模具，壓接后接線(xiàn)端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接線(xiàn)端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線(xiàn)端子時(shí)，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應(yīng)從上往下。
（20）主絕緣表面打磨及清潔處理
對(duì)電纜主絕緣表面進(jìn)行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細(xì)打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用無(wú)水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦清，不得來(lái)回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對(duì)不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。
在半導(dǎo)電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。
a）安裝冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線(xiàn)端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內(nèi)部，根據(jù)安裝要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時(shí)針向后抽取芯繩使終端收縮，收縮過(guò)程中不可往前推，防止造成卷邊。
b）繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管
c）從終端管開(kāi)始，半重疊繞包硅橡膠帶至接線(xiàn)端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時(shí)無(wú)需用力拉伸，自然繞包即可。
d）如果端部密封使用冷縮管來(lái)實(shí)現(xiàn)的，則分別逆時(shí)針拉出芯繩，使密封管收縮于預(yù)定位置。
（23）安裝后各附件尺寸如下圖：
（24）質(zhì)量驗(yàn)收
a）及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、報(bào)表填寫(xiě)工作，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行。包括對(duì)接頭準(zhǔn)備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
b）最終附件驗(yàn)收一般包括資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查兩個(gè)方面。
c）資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。
d）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查包括外觀(guān)檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
圖4-1 鋼凱與屏蔽層接地線(xiàn)安裝的處理圖例
圖4-2 安裝接線(xiàn)端子圖例
圖4-3 安裝絕緣套管圖例
圖4-4安裝絕緣件示例
圖4-5 繞包絕緣帶安裝示例
圖4-6電纜終端頭成品
《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150-2006
《電氣裝置安裝工程 電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50168-2006
《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007
《城市電力電纜線(xiàn)路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5221-2005
《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》
資料整理編輯：電嗅小哥
