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1·總則
本規(guī)程適用于高低壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子的修理與線圈繞制工藝。
2·完好標(biāo)準(zhǔn)
2·1 外殼完好，油漆色調(diào)一致完整，銘牌清晰。
2·2 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無(wú)積灰和粉塵及油污，風(fēng)道暢通。
2·3 潤(rùn)滑油質(zhì)量型號(hào)符合要求，油量適當(dāng)。
2·4 繞組及鐵芯無(wú)老化，變色和松動(dòng)，變形現(xiàn)象。
2·5 重繞繞組的導(dǎo)線型號(hào)，線規(guī)線模尺寸，匝數(shù)絕緣等級(jí)及絕緣結(jié)構(gòu)，聯(lián)接方式，符合原電動(dòng)機(jī)繞組的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。
2·6 定子繞組槽楔，綁線和端部墊塊齊全，緊固，端部綁扎固定牢固。
2·7 風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齊全緊固。
2·9 換向器表面光滑，電刷與換向器接觸良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)火花，電刷牌號(hào)符合要求。
2·10 試運(yùn)轉(zhuǎn)(運(yùn)行)時(shí)各部溫升不超過(guò)表1的規(guī)定值
表1電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40攝氏度時(shí))
2·11 滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向竄動(dòng)應(yīng)不大于表2規(guī)定。
表2 滑動(dòng)軸電動(dòng)機(jī)之轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)允許值
2·12 試運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電流正常。
2·13 絕緣電阻每千伏不小于lMΩ。
2·14 預(yù)防性試驗(yàn)，交接試驗(yàn)合格。
2·15 55KW以上低壓及6KV以上高壓電動(dòng)機(jī)建立檔案，內(nèi)容:銘牌數(shù)據(jù)，鐵芯，繞組參數(shù)，檢修記錄，試驗(yàn)報(bào)告，大修方案，等等資料。
3 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3·1 檢修程序
為縮短電機(jī)的修理時(shí)間，繞組鐵芯的修理與零部件機(jī)械修理可同時(shí)進(jìn)行，依照參圖1所示程序安排檢修工作。
3·2 電動(dòng)機(jī)的拆裝
3·2·1 拆下電機(jī)引線做好標(biāo)記
3·2·2 卸下電機(jī)端蓋和軸承外蓋，拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記，前后端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同，并測(cè)定轉(zhuǎn)子間隙。
3·2·3 將電刷提出，并在電刷中性線的位置做好標(biāo)記。
3·2·4 抽出轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時(shí)用手抽出，大的轉(zhuǎn)子用吊裝工具抽出，更大的轉(zhuǎn)子須用長(zhǎng)卡與轉(zhuǎn)子軸連接將轉(zhuǎn)子抽出，方法是在轉(zhuǎn)子慢慢移出，待轉(zhuǎn)子重心移到定子外面時(shí)，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子重心處，然后慢慢將轉(zhuǎn)子全部抽出。
圖1電動(dòng)機(jī)檢修工藝程序圖
3·2·5 軸承的拆卸
a 用銅棒拆卸
軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出，敲時(shí)要沿軸承內(nèi)圈四周相對(duì)兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過(guò)猛。
b 在圓筒上拆卸
在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，放在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對(duì)準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出。
c 用拉具拆卸
用拉子(二爪或三爪)鉤住軸承內(nèi)圈，扭緊螺桿即可慢慢將軸承拉下，較大的軸承還可以將加溫后再用專用拉子拆卸(如用氣焊，或軸承加熱器加熱使其受熱膨脹)。
3·2·6 電動(dòng)機(jī)檢修后的裝配:按拆卸時(shí)的相反順序進(jìn)行，定轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得超過(guò)平均值的±10%。
3·3 鐵芯的檢修
3·3·1 鐵芯松動(dòng)不嚴(yán)重時(shí)，在松弛處打入絕緣硬紙板做成的楔子。
3·3·2 極少數(shù)彎曲的齒片可拆除，試用鑿子把損壞鐵芯鑿去。
3·3·3 經(jīng)打磨毛刺清理后，在損壞部位涂上稀釋的同級(jí)或高一級(jí)的絕緣漆。
3·3·4 在大中型電機(jī)已損壞部位的片間插入云母片達(dá)到一定深度。
3·3·5 在剔去熔體的空穴處，鑲補(bǔ)絕緣填充物(如環(huán)氧樹(shù)脂)，填充物與鐵芯表面結(jié)合緊密牢固。
3·3·6 定子內(nèi)孔變形應(yīng)使用千斤頂加壓矯正變形鐵芯。
3·3·7 鐵芯檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a 鐵芯緊密無(wú)松動(dòng)，清潔無(wú)塵、油垢、銹蝕，表面漆完整。
b 磁極與磁輪連結(jié)緊固，通風(fēng)道暢通。
c 鐵損符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)局部發(fā)熱現(xiàn)象。
3·4 繞組檢修通則
3·4·1 繞組的檢查
a 繞組絕緣有無(wú)脫落，變色，焦化，擦傷，燒損。
b 繞組接頭引線是否脫焊和斷線。
c 端部綁線是否松脫，斷裂，焦化，燒損。
d 槽楔是否松動(dòng)，斷裂，灼焦，變形，擦傷，脫落。
e 轉(zhuǎn)子鼠籠條(或繞組)有無(wú)斷裂、轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲有無(wú)松動(dòng)，防松裝置是否完整。
f 電樞繞組有無(wú)斷線脫焊，與整流片間的焊接是否牢固。
g 電樞繞組，繞線式轉(zhuǎn)子繞組的綁扎鋼線或無(wú)緯帶是否松動(dòng)，斷裂或開(kāi)焊。
h 根據(jù)繞組損壞程度來(lái)確定部分或全部更換繞組。
3·5 繞組的清掃擦試及清洗
3·5·1 小型電機(jī)繞組可用吹風(fēng)機(jī)或皮老虎，清除灰塵和污物，然后用干凈布擦其繞組表面及通風(fēng)道。
3·5·2 大中型高壓電機(jī)可用氣泵的壓縮空氣來(lái)吹繞組表面及線縫中的灰塵，一般用空氣壓力在2-3個(gè)大氣壓即2-3公斤/平方厘米，絕緣老化的舊電機(jī)最好用橡皮管清掃通風(fēng)道和夾層時(shí)，常用4-6個(gè)大氣壓，不能用金屬噴咀。
3·5·3 繞組清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯化碳溶液來(lái)清洗，繞組要加熱到40oC-60oC，用氣泵加噴槍噴洗，能把臟物從縫隙中沖洗溶解好自行脫離繞組，由于四氯化碳溶液有毒，清洗時(shí)易揮發(fā)，檢修人員須帶口罩和防護(hù)眼鏡。
3·6 繞組故障尋找方法
3·6·1 繞組接地故障點(diǎn)的查找
a 串聯(lián)燈泡法
將32-220V交直流電接入接地的某相繞組，中間串入40-100瓦的燈泡(電壓與電壓相同)，再將地線接在電機(jī)外殼上，通電后燈泡發(fā)光，此時(shí)用硬木或銅板墊在外殼的上口邊緣上，用手錘沿著周圍敲擊，敲到某一處發(fā)現(xiàn)燈光一滅一亮?xí)r，該處就是接地點(diǎn)，接地多數(shù)發(fā)生在鐵芯的槽口上，可改用200-10OOW燈泡串入電源，通電使燈泡發(fā)光后，用手把露出在鐵芯外面兩端繞組往鐵芯里面撳，撳到繞組稍動(dòng)就可以，如繞組用手撳不動(dòng)，可用木質(zhì)棍棒撬動(dòng)繞組(必須在繞組外表面墊一層厚布或其它柔軟物，以免損傷繞組)，如燈泡一滅一亮，就是電路中的電流時(shí)通時(shí)斷，并在接地點(diǎn)上有微動(dòng)的火花，必須注意觀察，把電機(jī)放在暗處試驗(yàn)，也可在晚上，閉燈后試驗(yàn)，燈泡放得離電機(jī)遠(yuǎn)一些為好。
b 電流燒穿法
遇到接地點(diǎn)在槽里或在槽口但繞組和鐵芯粘得很緊，難以撬動(dòng)時(shí)，采用較大電流燒穿法比較容易發(fā)現(xiàn)，用一臺(tái)調(diào)壓變壓器接上電源后，接地點(diǎn)很快發(fā)熱絕緣物冒煙，立即切斷電源，在冒煙點(diǎn)上做好標(biāo)記，通入電流的數(shù)值，小型電機(jī)不超過(guò)額定電流的兩倍，時(shí)間不超過(guò)半分鐘，容量稍大的電機(jī)，只要額定電流的20-50%，也可以逐漸加大電流到接地點(diǎn)則開(kāi)始冒煙就切斷電源。
c 分組淘汰法
當(dāng)遇到接地點(diǎn)不但在鐵芯里面而且燒得比較厲害，燒損的銅線與鐵芯溶在一起，接觸面大于導(dǎo)線截面時(shí)采用把接地的一相繞組分成兩半，好的一半留下來(lái)，接地部分再分兩半，依此類推，把接地點(diǎn)從某相繞組上逐步縮小范圍，最后到某一個(gè)線圈或某一線匝上，方法為:先將電源的地線接在電機(jī)外殼，火線與燈泡的一根線接好后裝上燈泡，拆開(kāi)中間繞組端部接頭，此時(shí)把燈泡串接在繞組一端和大地之間，若燈泡不亮，證明接地故障不在這段繞組上，在把燈泡串在另一段繞組與大地之間，燈泡發(fā)亮，則接地點(diǎn)在該繞組之間，再拆開(kāi)故障點(diǎn)段兩繞組接頭，燈泡串入繞組之間，用同樣方法分別檢查，最后可以確定接地故障在第幾極相組的第幾個(gè)線圈里。
d 工頻振動(dòng)法
先查清接地的某相繞組在每一磁極中占多少槽，并在槽上作好記號(hào)，再將220v工頻電壓接入故障繞組，中間串入可變電阻或并聯(lián)若干燈泡，便于控制試驗(yàn)電流，地線接外殼，通電低于電機(jī)額定電流負(fù)荷，此時(shí)用一條0.2-0.5mm厚的薄鋼片順著線槽依次吸過(guò)去。在正常的線槽上有電流其每秒鐘交變100次，磁力隨著波動(dòng)，所以薄鋼片會(huì)發(fā)出吱吱的振動(dòng)聲，遇上有接地故障的槽，由于電流從此流入接地點(diǎn)，薄鋼片的振動(dòng)聲就比正常輕得多，當(dāng)接地嚴(yán)重時(shí)或接地點(diǎn)正好發(fā)生在該槽線圈引入電流的第一線匝時(shí)。薄鋼片就不振動(dòng)了，為查證故障點(diǎn)，用同樣方法進(jìn)行試探幾次，并把電源換到另一線端上試查幾次，如每次查定故障點(diǎn)在某一槽上，這就是確定的故障點(diǎn)了，如薄鋼片振動(dòng)不明顯，只能確定某一極相組，而不能確定在某槽或某線匝時(shí)，可將該極進(jìn)行分組淘汰，最好正確地確定故障點(diǎn)的位置。以上幾種尋找接地故障的方法，同樣也適用于三相繞線或感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組，對(duì)于鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組(包括深槽籠和雙籠)與鐵芯緊密貼在一起:就是接地，就不需檢查對(duì)地絕緣。
3·6·2 繞組短路故障尋找方法，
a．三相電機(jī)繞組短路分兩種:一是異相繞組相互間的短路；二是一相繞組內(nèi)線圈或匝間的短路，尋找分兩步進(jìn)行:一是不解體檢查，確定故障發(fā)生在那一相繞組中；二是對(duì)電機(jī)解體檢查尋找確定故障發(fā)生在哪一個(gè)線圈中。
b．不解體檢查電阻法:利用電橋測(cè)量每相繞組的電阻值，通過(guò)計(jì)算和比較來(lái)判斷某相繞組有無(wú)短路，由于繞組接線形式不同檢查時(shí)有三種:
(l)Δ/Y接線的繞組，六個(gè)線端都引出機(jī)座，只要測(cè)量每相繞組的線頭和線尾間的電阻值就可以了
(2)Y接線繞組，中心點(diǎn)在機(jī)里面，僅A、B 、C三個(gè)線端引出機(jī)外，(轉(zhuǎn)子繞組三極引線固定在銅環(huán)上)在兩個(gè)線端測(cè)得的電阻是兩相繞組的串聯(lián)電阻，每相繞組電阻值可通過(guò)下式計(jì)算:
RA=(RAB+RAC-RCB)/2
RB=(RBA+RBC-RAC)/2
RC=(RCA+RCB-RAB)/2 式中RA、RB、RC ----A、B、C各相繞組電阻。RAB，RBC，RCA----AB，BC，CA各相繞組電阻。
(3)△接線，每相繞組的頭和尾都在機(jī)體里面并頭后向外伸出A，B，C三個(gè)線頭，由接線測(cè)得的電阻是三相線圈的電阻，確定某一相繞阻的電阻可用下式計(jì)算:
c·解體電壓表檢查體:用12-36V直流電源，接入被檢查的某相繞組兩端，為調(diào)節(jié)電流，可并聯(lián)若干燈炮(或串大可變電阻)，如是星形接線，可將電源一端接中心點(diǎn)，另一端接被檢查繞組的線頭上，如是三角形接線，要拆開(kāi)一個(gè)接頭，對(duì)故障相檢查，再用一只可讀數(shù)的直流電壓表，在引線上連接兩根插針，外套絕緣柄，檢查時(shí)插針輪流地刺入每個(gè)極相組的兩端連接線上，并記錄每次測(cè)量的電壓讀數(shù)值，此時(shí)如果極相組的電壓相同，證明該繞組沒(méi)有短路。如其中有一個(gè)極相組兩端電壓特別低，則這個(gè)極相組中有短路線圈，為進(jìn)一步找出短路發(fā)生在哪一個(gè)線圈里把直流電源改接在極相組的兩端。電壓表引線插針刺入每個(gè)線圈的兩端，其中電壓最低的線圈，就是有短路故障的線圈。
d·解體短路偵察法:偵察器由矽鋼片和絕緣線構(gòu)成，形狀為H形，使用前先查清繞組節(jié)距，并把每相的引出線端分開(kāi)接上交流電源，使偵察器端面和槽齒的平面貼吻合，構(gòu)成良好的閉合磁路，沿著槽齒逐槽檢查，其工作原理為:偵察器的電源線圈與變壓器的初級(jí)繞圈相似，被檢查的線圈相當(dāng)變壓器的次級(jí)繞組，如電機(jī)線圈無(wú)短路相，當(dāng)變壓器的次級(jí)開(kāi)路沒(méi)有負(fù)荷，此時(shí)電源線圈只有空載激磁電流，第二線圈上的電壓表不動(dòng)或微動(dòng)，若遇線圈有短路，電源線圈上反映的電流是空載激磁電流加負(fù)荷電流，此時(shí)短路的線圈也流過(guò)電流，并由此而產(chǎn)生磁通和鐵芯構(gòu)成閉合回路，同時(shí)切割第二線圈，使電壓表指示值突升，各槽之間電流變動(dòng)，可以串聯(lián)在第二個(gè)線圈上的低讀數(shù)電壓表上明顯地看出來(lái)，在相互比較之下，電壓特別高的槽中有短路線圈，現(xiàn)將兩組鐵芯和線圈數(shù)據(jù)及使用法介紹如下:
鐵芯1的截面為6cm2線圈，用0.47mm2漆包線270匝，兩者都有層間和鐵芯間的絕緣，電源用2700匝，兩者都有層間和鐵芯間的絕緣，電源用220/36V行燈變壓器，接在鐵芯2線圈上的電壓表量程為0-50V，使用時(shí)槽內(nèi)導(dǎo)線若無(wú)短路，電壓表因漏磁應(yīng)出2V左右電壓，槽里如有2mm直徑的線匝短路時(shí)，電壓表顯示出40V左右電壓，在使用中鐵芯1如接上電源后，使其中幾處盡量與鐵芯相接觸(電機(jī))以求勾通鐵芯磁路，另外，如暫時(shí)不用，須把電源及時(shí)關(guān)斷，以免鐵芯上線圈長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱而損壞，鐵芯截面取8cm2擴(kuò)時(shí)，若接220V電源，線圈用0.47mm2漆包線繞2068匝，即每伏9.4匝，自制偵察器鐵芯做戰(zhàn)H形，一端檢查定子用，另一端檢查轉(zhuǎn)子用，開(kāi)口做成的調(diào)式更實(shí)用。
3·6·3 繞組斷路故障的尋找方法。
a.星形接線，中心線不拆開(kāi)，但引出機(jī)外，用萬(wàn)用表歐姆檔一根測(cè)試線固定在中心線上，另一根分別搭在A、B、C各相線端上，斷線相不通，也可以用搖表，電壓表，驗(yàn)電筆來(lái)查定某相繞組的斷路故障。
b.星形接線，中心點(diǎn)在機(jī)內(nèi)，可用萬(wàn)用表測(cè)量AB兩端斷路， AC兩端正常，再測(cè)BC兩端又?jǐn)嗦?，這表明:B相斷路，同樣可用搖表，電壓表，驗(yàn)電筆檢查。
c.三角形接線僅向外引出三個(gè)線端，有兩種檢查方法:一種是不拆開(kāi)線頭用電橋量相間電阻，若繞組是一路串連，設(shè)原每相繞組正常線電阻為r，測(cè)量電阻為R，那么無(wú)斷路故障的繞組R=r，被測(cè)相斷路時(shí)，R=2r，另兩相中有一處斷路時(shí)，R=r，繞組是并聯(lián)支路測(cè)到某一相電阻值比較大的，極可能是斷路故障相，二種是拆開(kāi)其中任何一個(gè)接線頭，如先把cr接點(diǎn)拆開(kāi)，檢查斷路相時(shí)，先用萬(wàn)用表測(cè)量c和r兩個(gè)端子，如通路就說(shuō)明該電機(jī)三相繞組無(wú)斷路現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷路后，再分別測(cè)r與BX點(diǎn)，BX與Az點(diǎn)，Az與c點(diǎn)，這樣就可以查定哪一相有斷路故障。
d.查出某相繞組斷路后，再用通路檢查進(jìn)一步確定斷路故障線圈，用萬(wàn)用表歐姆檔，把兩根測(cè)試線，為不損繞組表面絕緣，在一根引線的頭上焊上一枚插針，對(duì)有故障相繞組先做好記號(hào)，檢查時(shí)把萬(wàn)用表的一根表筆和繞組端部連接，帶插針的表筆按順序先檢查每個(gè)極相組是否通路，再檢查有斷路的極相組中的所有線圈，接順序先測(cè)有故障點(diǎn)極相組進(jìn)出線是否通路，再測(cè)故障極相組中每一個(gè)線圈的頭和尾，如果某個(gè)線圈進(jìn)線端通路，而出線端是斷路時(shí)，斷路故障點(diǎn)就在該線圈中，同樣利用搖表、燈泡也可檢查。
e.查出繞組有斷路故障線圈后，采用行燈變壓器，電壓12—24V電源，在電壓表的兩根測(cè)試線上都焊上插針，以便在測(cè)量時(shí)隨時(shí)刺入絕級(jí)層，檢查時(shí)，先測(cè)每個(gè)極相組的進(jìn)出端電壓，如測(cè)得的電壓與電源電壓相等，說(shuō)明斷路線圈在該極相組中，再進(jìn)一步測(cè)量該極相組的每個(gè)線圈進(jìn)出端電壓，若在某個(gè)線圈兩端測(cè)得與電源相等的電壓，這就是有斷路點(diǎn)的線圈，利用與電源電壓相等的燈泡，也可作上述檢查，即燈泡不亮?xí)r線圈良好，燈泡發(fā)亮?xí)r有斷路點(diǎn)，(在故障相繞組并入與電源電壓相等的燈泡)。
f 電壓擊穿法同樣對(duì)小容量電機(jī)，導(dǎo)線截面小而匝數(shù)多，發(fā)現(xiàn)某相繞組有斷路時(shí)，先把該相每個(gè)極相組的線頭找出，除去絕緣層，如要進(jìn)一步查出斷路點(diǎn)所在的線圈，若采用上述其它方法:又較難找，又是幾個(gè)線圈連繞，每個(gè)線圈的線頭和線尾很難找到，通常斷路點(diǎn)的兩個(gè)線頭距離又很近，可采用高壓擊穿法，對(duì)于220V-380V電機(jī)擊穿電壓常采用1000-250OV擊穿試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)放在絕緣臺(tái)上，或用木板墊起，升壓變壓器二次繞組和外殼一起接地，易使繞組對(duì)地之間的絕緣層被擊穿。
3·6·4 鼠籠電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組開(kāi)路故障尋找方法:
a.電流波動(dòng)法:檢查時(shí)把三相定子繞組二相開(kāi)路，在其中一相上接入交流電源，并串入電流表，通入電流的數(shù)值為該電機(jī)額定數(shù)值的20～25%，由于單相通電轉(zhuǎn)子不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)用手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)到某一位置時(shí)，串在電源上的電流表會(huì)上下波動(dòng)，這就說(shuō)明轉(zhuǎn)子繞組有斷路故障。若電流表指針微微波動(dòng)，可能是間隙磁通不平衡所 造成，若電流表指針指示平穩(wěn)，說(shuō)明該轉(zhuǎn)子繞組沒(méi)有斷路故障，此法簡(jiǎn)單，但不能判明故障點(diǎn)所在，僅作不解體的初步檢查。
b. 大電流法:在轉(zhuǎn)子兩個(gè)端環(huán)上接入較大的短路電流，200- 400A(單相電機(jī)100-15OA)。可用電焊機(jī)獲得，再用高導(dǎo)磁率的硅鋼片，疊成一個(gè)Ⅱ形鐵芯，檢查時(shí)將Ⅱ形鐵芯卡在轉(zhuǎn)子的鑿上 (或用H形鐵芯)將線圈引入萬(wàn)用表低電壓端 (在Ⅱ形鐵芯上繞幾百匝線圈，把線頭引出制成一只偵察器即可)，在每根導(dǎo)條上都編上號(hào)，每測(cè)量一根記錄一次電壓讀數(shù)，讀數(shù)很小甚至接近零的導(dǎo)條就是斷路故障點(diǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)子端環(huán)上接上大電流后，也可在每根導(dǎo)條上灑些金屬粉末，若鐵粉均勻地聚集在導(dǎo)條與鐵芯槽密貼結(jié)合的兩邊緣上，說(shuō)明導(dǎo)條在導(dǎo)電，若鐵粉沒(méi)有集中在邊緣上或特別稀少，說(shuō)明這根條有斷路或接觸不良的現(xiàn)象。
c. 表面觀察法:
有的轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)清洗，折裂的地方用肉眼就可發(fā)現(xiàn)，鋁導(dǎo)條呈銀白色，但在斷裂縫隙處會(huì)明顯地出現(xiàn)一條油泥黑線或傷痕，此時(shí)進(jìn)一步觀察確認(rèn)是斷裂傷紋，可用刮刀將斷裂紋內(nèi)油污清凈，以判明斷裂深度及內(nèi)情。
3·7 局部線圈故障的簡(jiǎn)易修理
3·7·1 翻層修理
a.適用于雙層繞組，它的每個(gè)線圈都是互相重迭，其中某個(gè)線圈發(fā)生故障需更換時(shí)先把鐵芯槽口上的兩根槽楔頂出來(lái)，再把壓在故障線圈上層的那個(gè)線圈的線頭焊開(kāi)通入低壓電流漸漸地加熱使其軟化后，小心地把它從鐵芯槽中翻出來(lái)，也可用酒精軟化，即在故障線圈槽上，用毛刷滲上25～95%的酒精，約半小時(shí)左右可敲出槽楔翻出線圈，不論采用何種方法，都要保持線條平直和導(dǎo)線的絕緣完好，接著把故障線圈的兩個(gè)頭焊開(kāi)，再把故障線圈的線匝從槽中一根根地翻出，若線圈損壞嚴(yán)重，其中幾根線匝燒斷時(shí)，只要把線重新接好，檢查相整理好槽中的絕緣及其線匝以后，就可把已經(jīng)拆出來(lái)的線匝重新嵌回使用，在槽中沒(méi)有接頭位置，應(yīng)采用槽外接線法可把槽里的斷頭抽到槽外來(lái)，取一條同截面的漆包線，長(zhǎng)度約為鐵芯長(zhǎng)度的兩倍，把它嵌入槽中，露出在槽外的兩個(gè)線頭與從故障線匝抽出的兩個(gè)線頭連接焊牢，套上臘管即可，其中特別注意判斷兩根線頭不要接錯(cuò)，是哪一匝上斷下來(lái)的必須重新和原匝接通連接。
b.某一線匝若與鐵芯槽相碰而接地，用絕緣把接地點(diǎn)隔開(kāi)，如導(dǎo)線燒傷，可將燒傷點(diǎn)剪斷，采用槽外接線法重新連接好。若數(shù)根導(dǎo)線形成匝間短路時(shí)，只要將短路點(diǎn)分開(kāi)，處理好槽中的絕緣即可，重新嵌回從槽里拆出的線匝時(shí)，必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)故障已徹底排除，才能嵌回原線匝。
c.如遇到線圈燒損或接地比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將故障線圈的兩個(gè)有效邊部從槽中翻出清理槽孔重新墊好槽中絕緣，用與原線圈同規(guī)格的漆包線在鐵芯槽中重新繞嵌新線圈，而后再將被翻起的線圈的一個(gè)有效邊嵌回原槽中，如故障點(diǎn)在上層，把上層有效邊從槽中翻出修復(fù)就可以。對(duì)于單層繞組采用此法更換線圈就更方便。
3·7·2 穿繞修理:適用于導(dǎo)線切面較粗，每槽線匝數(shù)較少的雙疊繞組，遇到下層線圈發(fā)生故障，修理時(shí)先將故障線圈剪斷，順著鐵芯槽一根一根地往外抽出清理槽孔，并在槽孔中填入絕緣，取一根長(zhǎng)度稍長(zhǎng)與原線圈同規(guī)格的漆包線(如是雙紗包線，應(yīng)在導(dǎo)線涂石臘或滑石粉)。穿繞在已經(jīng)拆出的故障線圈的線槽里，此時(shí)導(dǎo)線繞過(guò)上層槽比較方便，只要把導(dǎo)線橫臥在槽中即可，經(jīng)過(guò)下層槽就比較困難，因?qū)Ь€要從槽孔中穿擠出去穿繞到二分之一的線匝時(shí)，在上層槽上用理線板和壓腳把導(dǎo)線理直壓平，不要有任何交叉重疊，也不要擠傷絕緣，在下層槽中，可用事先按槽型準(zhǔn)備的竹扦穿入槽孔，一方面把槽孔中的導(dǎo)線壓平直，同時(shí)也不要擦傷或者是磨損絕緣，另一方面做槽內(nèi)引路，引尋后面的導(dǎo)線能順利地穿過(guò)，隨著槽內(nèi)導(dǎo)線增多，竹扦逐步削細(xì)，適合槽形，穿繞的匝數(shù)往往不能和原故障線圈相同，穿繞時(shí)位于線槽下層的那一邊，槽絕緣和導(dǎo)線總是難以理直整平，修理較困難，但修理時(shí)還要力爭(zhēng)達(dá)到或千方百計(jì)地接近原匝數(shù)，鐵芯越長(zhǎng)，穿繞匝數(shù)越是難達(dá)到原匝數(shù)。如果確有困難，也可將原來(lái)在上層的老線圈壓到下層去，將導(dǎo)線直接嵌繞在這兩個(gè)槽的上層，這對(duì)電機(jī)電氣性能沒(méi)影響。接線時(shí)必須使槽內(nèi)電流方面和原線圈相同。
3·7·3 廢棄修理
a.適用于小容量電機(jī)，用上述兩種方法修時(shí)難以保證質(zhì)量，才采用應(yīng)急補(bǔ)救的方法，處理方法是把故障線圈廢棄在鐵芯槽里不用，會(huì)使三相電機(jī)的電流不平衡，單相電機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)電流超過(guò)額定值，但實(shí)際中在全負(fù)荷下運(yùn)行的電機(jī)很少。所以采用此方法能達(dá)到使用要求，具體做法是:如是小型電機(jī)，因一個(gè)極相組中的所有線圈都是連續(xù)纏繞的，把其中有故障的線圈從中拆除，即把連接線頭剪斷，使線圈從連接線上脫開(kāi)，再把其它完好線圈正確的連接好，比如有一臺(tái)三相電機(jī)，它的某相第三個(gè)極相組的第二個(gè)線圈上發(fā)生故障或在一個(gè)線圈中有兩點(diǎn)接地，就要把露出在鐵芯槽一圈一端剪斷，以免因感應(yīng)所產(chǎn)生的短路電流把同槽和附近的線圈燒壞，如線圈是斷路故障，只要把焊開(kāi)的兩個(gè)線頭分別包好即可。
b.整流子轉(zhuǎn)子上的繞組發(fā)生短路，斷路及接地故障，在急用和故障局限于1至2個(gè)線圈的情況下，也可采用廢棄法，若短路線圈廢棄在槽中，必須把廢棄線圈一端剪斷開(kāi)。
3·7·4 鼠籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂修理:
a·鼠籠轉(zhuǎn)子的故障通常是導(dǎo)條或端環(huán)斷裂，導(dǎo)條和端環(huán)一般是鑄鋁和鑄銅的材質(zhì)，鋁導(dǎo)條斷裂時(shí)，先把斷裂處挖大，然后加熱到450℃左右，再用錫(63%)鋅(33%)和鋁(4%)混合組成的焊料補(bǔ)焊。無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)到電機(jī)制造廠重新澆鑄。若重新澆鑄有困難，也可把原轉(zhuǎn)子加熱到650-700℃將鋁導(dǎo)條或端環(huán)全部溶化到出，槽清洗干凈后，用銅條(最好是紫銅棒)加工與轉(zhuǎn)子槽孔形狀相似長(zhǎng)度略長(zhǎng)，銅棒插入槽中，再將兩端長(zhǎng)出的端子各自向反方向敲彎后倒向一邊， (或者切斷)用氣焊焊成一體成為端環(huán)，經(jīng)車床加工，最后裝制風(fēng)葉便可。
b·銅條斷裂時(shí)，先將斷裂處用挫刀清理干凈，用磷銅焊條氣焊焊接，轉(zhuǎn)子經(jīng)過(guò)焊補(bǔ)或由鋁導(dǎo)條換為銅導(dǎo)條和銅端環(huán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。
3·8 繞組的更換修理
3·8·1 繞組的拆卸:當(dāng)繞組需部分或全部繞組更換時(shí)，方進(jìn)行繞組的拆卸。
3·8·1·1 在烘干箱或烘干室通電加熱繞組。
3·8·1·2 敲出槽楔，切斷繞組線頭拆下線圈，保留一只較完整的線圈作新線圈的樣品。
3·8·1·3 拆除線圈時(shí)應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)。
a 電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)。
b 鐵芯內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、槽數(shù)、槽形和尺寸。
c 繞組節(jié)距、匝數(shù)、層數(shù)、導(dǎo)線規(guī)格并聯(lián)根數(shù)、繞組數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、絕緣等級(jí)。
d 引出線規(guī)格型號(hào)及絕緣結(jié)構(gòu)，各部分的絕緣材料尺寸，線模材
e 繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲規(guī)格，匝數(shù)。
f 應(yīng)簡(jiǎn)單繪制繞組圓形接線圖，直流電機(jī)繪制電機(jī)繞組接線圖，并在轉(zhuǎn)子槽與換向片上分別標(biāo)出對(duì)稱軸線與序號(hào)。
3·8·1·4 清除槽內(nèi)絕緣及殘物
3·9 高壓電機(jī)定子繞組的修理
3·9·1 局部絕緣處理。
3·9·1·1 剝開(kāi)故障繞組聯(lián)接線及端部的絕緣，記錄其材料及包層數(shù)。
3·9·1·2 切斷端部綁線，保存好墊塊、敲出槽楔。
3·9·1·3 電加熱，電流不超過(guò)額定電流的1.2倍，根據(jù)絕緣等級(jí)和結(jié)構(gòu)熱到適當(dāng)溫度使繞組較柔軟，操作時(shí)不致受損傷。
3·9·1·4 將故障繞組的上層邊自槽中慢慢取出并提高到所需高度，故障點(diǎn)在下層邊時(shí)，從一只繞組下層邊所在槽開(kāi)始，直至能取出與第一只繞組相鄰的所有損壞繞組為止。
3·9·1·5 按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查其他繞組的絕緣強(qiáng)度。
測(cè)試各繞組直流電阻值是否符合規(guī)定。
3·9·1·6 將距故障點(diǎn)邊緣2Omm范圍內(nèi)的塵絕緣全部削去，再削成錐形，并清理干凈。
3·9·1·7 線棒端部燒損時(shí)進(jìn)行焊接，采用氬弧焊接，用磷銅或銀焊條，對(duì)燒損嚴(yán)重?cái)嗑€的要用同規(guī)格線搭接2倍扁銅線寬以上雙側(cè)焊接。
3·9·1·8 線棒端部燒損或燒斷處理時(shí)，要保護(hù)好層間絕緣，焊接時(shí)要加隔離，層間用環(huán)氧粉云母帶加樹(shù)膠繞包。
3·9·1·9 包扎絕緣:
a 按制造廠數(shù)據(jù)或表3規(guī)定，半疊繞同級(jí)或以上級(jí)別絕緣材料，包扎時(shí)要拉緊，方向一致，直線部分避免搭接，層間涂刷該材料所含絕緣漆。
b.包扎最后一層云母帶前，在模板上夾緊繞組核對(duì)尺寸。
c.云母帶包扎完畢后，包繞一層無(wú)堿玻璃絲帶并涂一層絕緣漆。
3·9·1·10 通電烤干，溫度和時(shí)間視絕緣材料而定。
3·9·1·11 按規(guī)定進(jìn)行槽外耐壓試驗(yàn)。
3·9·l·12 將加熱后的繞組直線部分嵌回槽中,墊好層間和槽絕緣，慢慢打入槽楔。
3·9·1·13 按規(guī)定進(jìn)行槽內(nèi)耐壓試驗(yàn)。
3·9·1·14 按原樣綁扎端部，將墊塊與端部扎緊，將端箍與端部綁牢。
3·9·1·15 焊接和包扎聯(lián)接線，6KV電機(jī)半疊包6-8層玻璃漆布帶。
3·9·1·16 繞組整體干燥，噴涂?jī)蓪哟善帷?/p>
3·9·1·17 按標(biāo)準(zhǔn)做定子繞組耐壓試驗(yàn)。
3·9·2 更換繞組。
3·9·2·1 按繞組損壞程度，拆除部分或全部繞組。
3·9·2·2 清理槽內(nèi)殘物，吹掃干凈。
3·9·2·3 核對(duì)新線棒尺寸與原線棒尺寸是否相等。
3·9·2·4 對(duì)新定制外購(gòu)線棒按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3·9·2·5 對(duì)試驗(yàn)合格線棒進(jìn)行烘烤，溫度為50-70攝氏度備用。
3·9·2·6 按順序?qū)⒓訜岬呐f繞組上層邊直線部分自槽內(nèi)提出，從第一只故障繞組下層邊所在槽開(kāi)始，直至能取出與第一只繞組相鄰的所有損壞繞組為止。
3·9·2·7 將加熱的備用繞組，按取出時(shí)的相同順序逐只嵌入槽內(nèi)。
3·9·2·8 按規(guī)定進(jìn)行整組繞組試驗(yàn)。
3·9·2·9 端部連接，采用磷銅焊條，用氬弧焊焊接。
3·9·2·10 端部包扎絕緣，綁扎端部和端箍，打入槽楔封好槽口。
3．10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3·10·1 繞組清潔，絕緣良好，無(wú)焦傷破裂，
3·10·2 接線，引線絕緣良好，無(wú)變色，破裂和折斷現(xiàn)象。
3·10·3 槽梆緊固，無(wú)變色，松動(dòng)，
3·10·4 各相及分支直流電阻值不得大于最小值2%
3·10·5 進(jìn)出線瓷套管，瓷瓶完好。
3·10·6 試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，溫度，振動(dòng)等不超標(biāo)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于4小時(shí)。
3·11 低壓電機(jī)定子繞組的修理相繞線型轉(zhuǎn)子的修理。
3·11·1 絕緣材料的選用。
a 槽絕緣選用見(jiàn)表4，中層為主絕緣，內(nèi)外兩層起保護(hù)作用，槽絕緣厚度為0.2—0.3mm兩端伸出槽外10—l5mm，槽絕緣高度超過(guò)鐵芯槽口，嵌線后插入槽口處，再用槽楔壓緊。
b 層間絕緣采用槽絕緣相同材料，比槽寬3-7mm，長(zhǎng)度等于繞組直線部分長(zhǎng)度。
c 槽楔用厚2.5-4mm竹楔制成，E級(jí)和F級(jí)用3240環(huán)氧酚醛玻璃布板，H級(jí)用有機(jī)硅層壓布板3251制成。（高壓電機(jī)采用磁性槽楔）
表4常用槽絕緣結(jié)構(gòu)
d 端部絕緣，小功率電機(jī)用經(jīng)浸1032漆處理的無(wú)堿玻璃絲帶疏繞所扎緊、大功率電機(jī)在嵌線前用玻璃漆布帶半疊包、包扎長(zhǎng)度為端部的1/3嵌線后再疏繞扎緊。
e 引出線采用丁腈聚氯乙烯線或丁腈橡膠線，與繞組端頭的交接處以0.l5mm醇酸玻璃漆布帶半包一層，外部再套醇酸玻璃絲套管，最后把電纜及連接部位在綁扎時(shí)一起扎牢。
3·11·2 軟繞組的繞制:
a 按原繞組線圈的數(shù)據(jù)在線模上繞制新線圈。第一只線圈經(jīng)下線試驗(yàn)確認(rèn)合適后，方可正式繞制。
b 繞制線圈時(shí)、拉力適當(dāng)、導(dǎo)線排列整齊、匝數(shù)無(wú)誤、并注意保護(hù)導(dǎo)線的絕緣。
c 一只線圈只許有一處接頭，其位置應(yīng)在繞組端部焊頭牢固，并做絕緣處理。
d 單層同心式繞組出小到大依次將一個(gè)極相組的直線邊分別放人相應(yīng)的糟內(nèi)，其余極相組類推。雙層迭繞組先將第一帶距繞組的下層邊分別嵌入槽內(nèi)，上層線圈邊用紙板墊好
e 墊好層間絕緣，將上層繞組邊嵌人節(jié)距相應(yīng)糟中，折絕緣 (重疊2mm以上)，或在槽口加墊條后，打入槽楔。
f 嵌最后一節(jié)距繞組時(shí)將第一節(jié)距線圈的上層邊吊起，待嵌畢后再覆槽，嵌線中注意保護(hù)導(dǎo)線和槽絕緣。
g 已嵌入繞組的直線部分應(yīng)平直整齊端部無(wú)交叉，兩端長(zhǎng)度整齊對(duì)稱，嵌完后進(jìn)行整形，其內(nèi)圓直徑大于鐵芯內(nèi)圓。
h 接線必須正確，接頭絕緣良好，甩綁線將連接線及引線固定在繞組端部。
3·11·3 硬繞組的嵌裝
a 校直新電磁線，照樣品整理出后端部分 (非滑環(huán)側(cè))的彎曲度，綁好每槽的上下層導(dǎo)線。
b 線棒退火，兩端錫長(zhǎng)度比并頭套長(zhǎng)5mm。
c 包扎時(shí)對(duì)地絕緣槽絕緣配置，長(zhǎng)度每端伸出鐵芯25mm。
d 修補(bǔ)或更換支架絕緣后，插入槽內(nèi)絕緣 (即絕緣套)。
e 依次插入下層銅條線棒，在插第一根時(shí)不能出插入過(guò)深，逐漸插深，直到出線端的長(zhǎng)度合適為止，在非線端端部長(zhǎng)度應(yīng)與原來(lái)相同。
f 臨時(shí)捆緊下層端部后，彎曲好接線頭，槽內(nèi)墊入層間絕緣，端部塞入絕緣墊塊，包上絕緣并用玻璃布帶纏緊。
g 用同樣方法插入和彎曲上層銅條線棒。打入槽楔，裝配絕緣，裝上頭套，按原方式接線。
h 按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，做三相電流平衡試驗(yàn)，加20%額定交流電壓，電流不大于額定電流的2/3。
i 接線頭用無(wú)堿玻璃絲帶半疊包2層，絕緣始末端連線用同級(jí)絕緣材料半疊包3層。
3·11·4 轉(zhuǎn)子繞組 (或直流電樞)的緊固。
a 鋼絲綁扎:在端部綁扎部位先墊2層云母紙和一層0.5—l mm厚絕緣紙板，寬度比鋼絲綁扎寬度大20—3Omm，綁扎鋼絲下墊以固定鋼絲金屬扣片，均勻分布整個(gè)圓周，間距200—35Omm，總數(shù)不得小于4片，將己掛錫的鋼絲在鐵芯上繞幾圈，在移至綁扎部位鋼絲綁扎拉力，直徑寬度排列方法要同原來(lái)一樣，彎曲鋼絲始末端與扣片，將扣片與鋼絲焊牢，鋼絲表面全部掛錫使成一體，經(jīng)綁扎的端部外徑不得大于轉(zhuǎn)子鐵芯外徑，鋼絲絕緣電阻須在lMΩ以上。
3·11·5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
a 引出線瓷套管，瓷瓶，絕緣夾板接線柱清潔，無(wú)裂紋，老化，絕緣性能良好。
b 用l0OOv以下兆歐表測(cè)繞組絕緣電阻在75℃時(shí)，每千伏不低于0.5MΩ。
c 轉(zhuǎn)子綁線緊固，無(wú)變色，斷裂，絕緣墊襯無(wú)燒焦松動(dòng)。
3·12 低壓電機(jī)繞組的浸漆與干燥。
3·12·1 幾種常用的浸漬漆(見(jiàn)表5)
a 浸漆方法:一般采用滾浸和澆漆等法。
b 干燥方法:用電烘干箱或烘干室。
3·12·2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
a 繞組表面形成致密堅(jiān)固的漆膜。
表 5 常用溶劑
b 烘干過(guò)程中每小時(shí)測(cè)一次絕緣電阻，連續(xù)3次測(cè)得的電阻基本不變時(shí)即烘干合格。
c 試驗(yàn)按規(guī)定執(zhí)行。
4 試車與驗(yàn)收
4·1 試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
4·1·1 繞組絕緣電阻的測(cè)定
a 對(duì)低壓電機(jī)一般用500-1OOOv兆歐表，其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5 MΩ。對(duì)于新更換繞組電機(jī)不低于5MΩ。
b 高壓電機(jī)使用2500V兆歐表，絕緣電阻每千伏不低于lMΩ。
c 判斷繞組絕緣是否受潮，可測(cè)絕緣電阻及吸收比(60s和l5s時(shí)絕緣電阻)。
e 軸承座對(duì)地絕緣電阻用5OOv兆歐表測(cè)量，不低于0.5MΩ。
4·1·2 直流電阻測(cè)試，各相繞組相互間的差不得大于2%(換算到同一溫度25℃時(shí)相差與制造廠或原始記錄比較，不超過(guò)2%)。
4·1·3 定子繞組交流耐壓試驗(yàn)執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。(高壓電機(jī)和75kw以上低壓電機(jī)做試驗(yàn)，75kw以下低壓電機(jī)免做試驗(yàn)。)
4·2 空載試驗(yàn)
4·2·1 試車前的準(zhǔn)備
a 外觀檢查電機(jī)裝配及各部螺絲、引出線是否正確合格。
b 手動(dòng)盤車三轉(zhuǎn)以上，查聽(tīng)有無(wú)磨損。
c 檢查核對(duì)檢修資料、試驗(yàn)報(bào)告是否齊全;檢修質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。
4·2·2 試車時(shí)間
a 容量2OOkw及以上電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4h。
b 容量2OOkw以下電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于lh，以軸承溫度整定為標(biāo)準(zhǔn)。
4·2·3 試車
a 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)電壓對(duì)稱且等于額定電壓時(shí)，任何一相空載電流與三相電流平均值的偏差不得大于平均值的10%。
b 空載電流與額定電流的百分比相差太大時(shí)，應(yīng)查明原因并予處理。
c 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察并記錄空載電流，定子溫升，軸承溫升，檢查有無(wú)異音和異常情況。
4·3 驗(yàn)收
4·3·1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
a 電機(jī)正常旋轉(zhuǎn)，方向正確。
b 空載試驗(yàn)合格，各部完好。
c 空載電流與起動(dòng)電流不超出規(guī)定。
4·3·2 各有關(guān)單位專工或機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在駿工驗(yàn)收書上簽字后，驗(yàn)收工作結(jié)束。
5 安全注意事項(xiàng)
5·1 在禁煙內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火用具。
5·2 檢修使用手提安全燈照明，
5·3 禁止用金屬物敲打繞組，清理繞組塵垢應(yīng)用木竹和絕緣纖維板。
5·4 局部處理和拆換繞組時(shí)，端部焊接連線時(shí)應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。
5·5 嵌軟繞組時(shí)，不得損傷導(dǎo)線和槽絕緣。
5·6 烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度和時(shí)間。
5·7 用鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子部位必須襯以木墊或膠墊。
5·8 電機(jī)起吊避免撞擊，檢查鋼絲繩繩扣與需吊起設(shè)備重量相完好無(wú)損。
5·9 解體抽芯時(shí)注意動(dòng)作緩慢，轉(zhuǎn)子不得損傷繞組。
5·10 做好部件，線頭，端蓋，刷架的復(fù)位標(biāo)記。
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