專利名稱不銹鋼螺旋槳整體鑄造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種HACR不銹鋼螺旋槳整體鑄造技術(shù)。
現(xiàn)有螺旋槳鑄造一般采用刮板結(jié)合螺距板造下型，用木模心或砂模心接葉多箱造上型，由于木模心制作非常困難，而砂模心強度低，尺寸誤差大，既難保證鑄件質(zhì)量，又費工時，工效低。在造型材料方面，一般高錳、高鉻合金鋼鑄件用石英砂作背砂，用鎂砂或鉻鐵礦砂作面砂，這些材料價格較貴，回用性較差。在澆注系統(tǒng)方面，多采用底注式，每葉設(shè)一橫澆口，內(nèi)澆口沿葉片平面導(dǎo)入，且設(shè)冷鐵和拉筋，用鑄鐵芯，轂頂設(shè)大冒口，此系統(tǒng)造型復(fù)雜，鋼水行程長，溫度低，易產(chǎn)生澆不足等缺陷，出品率僅為60％。新材料HACR不銹鋼(ZL85105573.7)具有無鎳少鉻，耐氨、堿、海水腐蝕，強度高等優(yōu)良性能，但其鋼水中含有較多的堿性氧化物，容易發(fā)生粘砂及產(chǎn)生冷隔和表面皺皮，此外，此鋼收縮大，容易產(chǎn)生縮孔和裂紋，因而鑄造難度大。
本發(fā)明的目的在于提供一種HACR不銹鋼螺旋槳整體鑄造技術(shù)。
本發(fā)明是針對HACR新型不銹鋼的鑄造難點和螺旋槳鑄造工藝中存在的問題，研究出了一種能確保鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時能采用整體上、下箱造型便于進爐烘干，提高工效的技術(shù)，其工藝流程包括制作整體鑄?！蜕霸煨汀娓伞獫沧⒊尚汀蚰サ缺砻嫣幚怼善贰?br>整體鑄模的制作首先按設(shè)計計算二次工藝參數(shù)，用塑料板或紙板制作葉形板、各半徑的切面板和螺距板，加工好槳轂的鐵內(nèi)套；用括板造出下型，畫出中心線及螺旋線，對線鋪好葉形板，在葉形板上固定各切面板；在在各切面板之間填上能快速干固的填料如粘土、水玻璃砂等，修補光順成模心，待其干固后逐葉造上型；開箱去除模心，下好鐵內(nèi)套，合箱澆注得整體鑄模毛坯，將此毛坯按一次工藝參數(shù)修整好，并作靜平衡達要求，得整體鑄模，其材料可以是鋼、鋁或塑料。
型砂造型本發(fā)明所用的背砂為普通粘土砂，面砂為高鋁土砂等中性或堿性材料，涂料為鎂砂粉等堿性較好的材料。面砂配比為高鋁土砂100％，粘土2-10％，水玻璃0-15％，水份2-6％，最佳配比為高鋁土砂100％，粘土3-5％，水玻璃5-8％，水份3-5％。涂料配比為鎂砂粉100％，粘土2-8％，水玻璃或糖漿3-12％，水適量，最佳配比為鎂砂粉100％，粘土3-4％，水玻璃或糖漿5-8％，水適量。造型時，將面砂和涂料按上述配比調(diào)制好，背砂放入箱內(nèi)筑實，首先在整體鑄模的下型面上刷上10mm厚的面砂并將整體鑄模放入普通粘土砂背砂內(nèi)，壓實成型，使之背砂表面覆蓋一層均勻的面砂，取出整體鑄模，在面砂表面再均勻涂上涂料，這樣就制成了螺旋漿下型的以普通粘土砂(背砂)—高鋁土砂(面砂)—鎂砂粉(涂料)組成的復(fù)合層型，然后按此方法制成螺旋漿上型的復(fù)合層型。
澆注成型本發(fā)明為開放式澆注系統(tǒng)，用大澆口杯以利于快速澆注。從冒口進水，阻流在冒口頸部，然后平穩(wěn)分進各葉片，葉片上邊和葉稍處設(shè)出氣口，順序凝固，冒口用球形半暗冒口，冒口頸的大小和高度隨澆注量的大小、進行調(diào)整，以使補縮通道暢通。為了便于排氣和渣液流出，在葉稍和葉上邊開設(shè)溢渣槽。澆注時，本發(fā)明所用的澆注溫度為1500℃-1550℃，澆注時間是，300-700Kg鋼水為8-10秒，300Kg(不包括300Kg)以下鋼水為5秒。
與現(xiàn)有螺旋漿鑄造技術(shù)相比較，本發(fā)明有以下優(yōu)點1、采用鐵內(nèi)套的整體鑄模，制模工藝較簡便，加工方便，省時省料，鑄模工藝尺寸易檢測和修整，便于鑄模本身達到平衡要求，從而能提高鑄件尺寸精度；2、能采用整體上、下箱鑄造法，改進了造型工藝，提高工效5倍多；3、普通粘土砂(背砂)—高鋁土砂(面砂)—鎂砂粉(涂料)復(fù)合層型耐高溫，有效防止鋼水對普通粘土砂的熔融作用，抗粘砂性好，造型材料成本低，舊砂回用性好，鑄件表面較光滑，質(zhì)量較好；4、本發(fā)明采用的澆注溫度與時間適宜于HACR不銹鋼，可有效防止冷隔和皺皮的缺陷以及縮孔和裂紋的產(chǎn)生，出品率可達70-80％。
實施例1、采用整體鋁模。
2、造型材料。背砂—普通粘土砂；面砂配比高鋁土砂100％，粘土4％，水玻璃6％，水份4％；涂料配比鎂砂粉100％，粘土4％，水玻璃7％，水適量。
3、采用開放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度1550℃，澆注時間250Kg鋼水5秒。
權(quán)利要求
1.一種HACR不銹鋼螺旋槳整體鑄造技術(shù)，其工藝流程包括制作整體鑄?！蜕霸煨汀娓伞獫沧⒊尚汀蚰サ缺砻嫣幚怼善?，本發(fā)明的特征在于①采用整體鑄模；②造型用原材料背砂為普通粘土砂，面砂以高鋁土砂為主，涂料以鎂砂粉為主，面砂配比為高鋁土砂100％，粘土2-10％，水玻璃0-15％，水份2-6％；涂料配比為鎂砂粉100％，粘土2-8％，水玻璃(或糖漿)3-12％，水適量；造型時形成普通粘土砂(背砂)—高鋁土砂(面砂)—鎂砂粉(涂料)復(fù)合層型；③采用開放式澆注系統(tǒng)，澆注溫度為1500℃-1550℃，澆注時間為300Kg-700Kg鋼水8-10秒，300Kg(不包括300Kg)以下鋼水5秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HACR不銹鋼螺旋槳整體鑄造技術(shù)，其特征是面砂的最佳配比為高鋁土砂100％，粘土3-5％，水玻璃5-8％，水份3-5％；涂料的最佳配比為鎂砂粉100％，粘土3-4％，水玻璃或糖漿5-8％，水適量。
全文摘要
NACR不銹鋼螺旋槳整體鑄造技術(shù)。本發(fā)明涉及一種NACR螺旋槳整體鑄造技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)特征包括:1.采用整體鑄模;2.造型用原材料采用背砂為普通粘土砂,面砂為高鋁土砂,涂料為鎂砂粉,造型時形成背砂—面砂—涂料復(fù)合層型;3.采用開放式澆注系統(tǒng),選定澆注時間和澆注溫度。
文檔編號B63H1/14GK1187398SQ9710826
公開日1998年7月15日 申請日期1997年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月16日
發(fā)明者楊光興 申請人:楊光興
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