1PMC的管理職責(zé)
1、PMC管理任務(wù)與目標(biāo)
生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度,整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞著這個(gè)部門運(yùn)轉(zhuǎn)的,PMC部門計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理,應(yīng)做到：
（1）建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系(即從銷售到出貨的整體運(yùn)作程序)。
（2）預(yù)測(cè)及制定較為合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃。
（3）對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析,并建立完善的資料。
（4）生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計(jì)劃(生產(chǎn)總排程)和周生產(chǎn)計(jì)劃。
（5）配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料控制。
（6）對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。
2、PMC的未來(lái)管理功能
當(dāng)企業(yè)之“項(xiàng)目管理”成為趨勢(shì)時(shí)，PMC將成為項(xiàng)目管理過(guò)程的一個(gè)結(jié)點(diǎn)。并由此建立該項(xiàng)目之PMC運(yùn)作模式。
當(dāng)?shù)谌锪鞴芾砟Ｊ匠蔀槠髽I(yè)首選時(shí)，PMC之對(duì)外管理功能將轉(zhuǎn)向“如何與物流配送中心協(xié)調(diào)溝通”。
2物料管理與庫(kù)存控制
1、倉(cāng)儲(chǔ)人員的角色定位
（1）為何要強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理？
制造型工廠物流活動(dòng)中轉(zhuǎn)中心，連接采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售物流；
集中儲(chǔ)存、分類保管、加工轉(zhuǎn)運(yùn)，便于迅速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、安全配送；
集中儲(chǔ)存，可節(jié)省運(yùn)費(fèi)，可以保持生產(chǎn)的連續(xù)性；
調(diào)節(jié)淡旺季產(chǎn)品差異；
方便調(diào)次補(bǔ)缺，促進(jìn)銷售。
（2）倉(cāng)儲(chǔ)管理的地位和職責(zé)
對(duì)供應(yīng)商的供貨進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。
搞好庫(kù)位規(guī)劃，提高庫(kù)位利用率。
積極溝通信息，配合采購(gòu)、計(jì)劃及使用部門控制庫(kù)存量。
對(duì)庫(kù)存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。
限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。
搞好庫(kù)容庫(kù)貌建設(shè)、樹(shù)立良好形象。
倉(cāng)儲(chǔ)處于生產(chǎn)和消費(fèi)兩大活動(dòng)之間，在物流中起“蓄水池”和“調(diào)節(jié)閥”作用。
2、庫(kù)存控制
庫(kù)存的動(dòng)機(jī)：預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)——使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性；保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性；經(jīng)濟(jì)動(dòng)機(jī) —— 批量折扣，套購(gòu)保值。
（1）庫(kù)存利與弊
（2）如何制定物料需求計(jì)劃
①物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則
②常備性物料的需求計(jì)劃
—常備性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):在庫(kù)量和在庫(kù)日數(shù)。
—常備性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。
③專用性物料的需求計(jì)劃
—專用性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):在庫(kù)金額和安全在庫(kù)
—專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序
④物料的采購(gòu)技巧和方法
⑤物料跟催
—單件跟催:購(gòu)入日前幾天進(jìn)行提示.
—定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.
（3）有效減少庫(kù)存的方法
對(duì)物料倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。
（4）庫(kù)存管理策略——JIT庫(kù)存
（5）、備品、備件計(jì)劃控制
—加強(qiáng)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與工程技術(shù)部門的跨部門協(xié)作，相互自動(dòng)溝通信息
—根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點(diǎn)，充分發(fā)揮維修工程部門在庫(kù)存計(jì)劃控制中的作用。
—實(shí)施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法
—實(shí)施備件請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)成本、庫(kù)存控制與維修工程部門利益掛鉤的機(jī)制。
—提高設(shè)備維修的計(jì)劃制定和執(zhí)行的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，將維修計(jì)劃同設(shè)備維修經(jīng)費(fèi)預(yù)算相結(jié)合，并建審核和考核制度，控制維修成本。
—規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。
3生產(chǎn)計(jì)劃控制
生產(chǎn)計(jì)劃的類別有四種：戰(zhàn)略、準(zhǔn)備、執(zhí)行、實(shí)施性計(jì)劃
計(jì)劃的要素：排期、產(chǎn)量、擔(dān)當(dāng)者
設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日開(kāi)機(jī)小時(shí) × 小時(shí)產(chǎn)能
人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日有效工作小時(shí)× 小時(shí)產(chǎn)能
流水線的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日有效工作小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能
月產(chǎn)能＝月工作天數(shù)×日產(chǎn)能（月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定）
1、四個(gè)中心
（1）訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊(duì)，等待被實(shí)施正式管理；
（2）生產(chǎn)計(jì)劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成生產(chǎn)計(jì)劃后才有可能在企業(yè)得到實(shí)施，這其中需要進(jìn)行各種協(xié)調(diào)、變更、批合并或分解等處理。
（3）物料控制中心：當(dāng)供不應(yīng)求時(shí)，物料是制約環(huán)節(jié)，甚至有些關(guān)鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。
（4）出貨管理中心：什么時(shí)間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。
2、兩種控制功能
（1）效率控制：主要控制的是企業(yè)的運(yùn)作效率，在現(xiàn)場(chǎng)各部門實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，PMC會(huì)安排出最合理、大家最滿意的運(yùn)作方式，從而，提高整體效率，同時(shí)，也能促進(jìn)企業(yè)內(nèi)外部的和諧。
（2）成本控制：產(chǎn)品是錢，物料是錢的平方，當(dāng)倉(cāng)庫(kù)里堆滿了各種產(chǎn)品、物料和半成品時(shí)，就像積壓著現(xiàn)成的鈔票，造成雙向的損失。而有效運(yùn)作PMC，就可能改變這一切，進(jìn)而使生產(chǎn)成本得到控制。
3、三個(gè)工作手段
PMC的作用主要是實(shí)施產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的控制，其常用手段包括如下三點(diǎn)：
——控制數(shù)量，以準(zhǔn)確滿足生產(chǎn)量的需求；
——控制進(jìn)度，以及時(shí)滿足生產(chǎn)期的需求；
——控制差補(bǔ)，以落實(shí)責(zé)任，堵住漏洞，滿足核銷和結(jié)帳的需求。
4生產(chǎn)計(jì)劃排程與進(jìn)度控制
1、排產(chǎn)與控制
2、 生產(chǎn)訂單分析與管理
3、 平準(zhǔn)化/均衡化排程
4、 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作進(jìn)度，投產(chǎn)控制，生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品控制
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
6、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
（1）推進(jìn)式管理模式
（2）JIT—拉動(dòng)式管理模式
5生產(chǎn)績(jī)效管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善
1、 生產(chǎn)績(jī)效管理
注：標(biāo)準(zhǔn)成本隨時(shí)間經(jīng)過(guò)而變動(dòng)，故一般每隔半年至一年要修正一次。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善
（1）精益價(jià)值流
價(jià)值流從最終用戶的角度出發(fā)考慮全過(guò)程的整體最優(yōu)，價(jià)值流是無(wú)環(huán)節(jié)、不間斷、無(wú)間歇。
（2）針對(duì)七大浪費(fèi)，提出改善方案
（3）現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程
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