一、工程總體概況
地上部分由四棟分別為57層、52層、47層、44層的超高層住宅塔樓及與之相連的七層裙樓組成，地下部分為四層停車庫(kù)及設(shè)備機(jī)房。地下室深度為19.2m，結(jié)構(gòu)類型為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。
筏板基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為P10。
1、主樓筏板部分（除核心筒之外）：主樓部分1550mm厚筏板區(qū)域面積共計(jì)約1891m2，1000mm厚筏板區(qū)域共計(jì)約1471.2m2。
2、核心筒筏板部分
2000mm厚核心筒筏板區(qū)域面積共計(jì)約867m2，3000mm厚度核心筒筏板面積約440.8m2。
3、核心筒內(nèi)筏板分兩次澆注，在施工縫位置設(shè)置止水鋼板。
二、混凝土方面
采用“雙摻”技術(shù)，在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，并使用高效減水緩凝型泵送劑及緩凝減水劑。
三、泵機(jī)布置
大體積混凝土澆筑泵機(jī)布置圖
由于基坑深度較大，為防止泵機(jī)泵空，擬定在基坑內(nèi)泵管水平方向設(shè)置起彎，如下圖所示。在進(jìn)行混凝土輸送泵管搭設(shè)時(shí)，要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，泵管固定架位置要避開(kāi)外墻位置，同時(shí)水平泵管不得直接擱置在梁板鋼筋上，必須使用支架擱置。
四、大體積混凝土主要施工方法
1、施工工藝
根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。
2、混凝土澆筑
1）澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號(hào)并記錄好時(shí)間（要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間），確保所澆筑的混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每2h測(cè)一次），并做好混凝土的出罐溫度檢測(cè)，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決退回。
2）泵送混凝土前，地泵用水沖洗濕潤(rùn)，將水采用吊斗吊出場(chǎng)外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5mm3，將潤(rùn)管砂漿均勻分散開(kāi)，防止過(guò)厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。
3）采用“斜面分層”的方法進(jìn)行澆筑。下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，采用一個(gè)坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在450mm（振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺(tái)泵車布3臺(tái)振動(dòng)器，并準(zhǔn)備6臺(tái)備用，分布在根部、中間和流淌范圍。
圖1 大體積混凝土斜面分層澆筑示意
4）底板混凝土振搗時(shí)，先用型號(hào)為ZX-50插入式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于200mm，并不宜緊靠模板振動(dòng)。
3、混凝土澆筑要點(diǎn)
1）混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過(guò)10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對(duì)角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。
2）表面泌水處理：流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水，使用小塑料桶將上表面泌水及時(shí)將其排除，以免影響混凝土強(qiáng)度。
3）表面處理工作：混凝土的表面處理工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木抹子粗平壓實(shí)，2遍成活。為保證混凝土的可靠連接及混凝土在間歇時(shí)不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)混凝土澆筑速度，初凝時(shí)間控制在7小時(shí)左右。澆筑時(shí)作好施工記錄，混凝土交接班記錄。
4）混凝土初凝后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜加一層3公分厚阻燃草簾養(yǎng)護(hù)。經(jīng)過(guò)覆蓋使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、表面溫度與大氣溫度的差值均控制在25℃以下，因此覆蓋是有效的。在18天以后中心最高溫度降到與外界溫度25攝氏度以下，可以除去覆蓋草簾。在18天以前，根據(jù)天氣情況，白晝的溫度高于5℃，可以達(dá)到10℃左右，從第6天起可以在日間減少覆蓋量，至14天時(shí)日間可以不進(jìn)行覆蓋。
4、特殊部位處理
1）后澆帶處理
后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)結(jié)合木梳模板，采用鋼筋、架管加固，保證滿足剛度要求，加固應(yīng)牢固，防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。該模板安裝方便，不用拆除，混凝土澆筑完成后沿后澆帶兩側(cè)砌兩匹磚，上用多層板背木方蓋住后澆帶并固定牢靠。防止施工過(guò)程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。
2）施工縫
（1）基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上（筏板面上300mm標(biāo)高處）留置水平施工縫，在底板外墻300mm高處及后澆帶處施工縫加3mm厚500寬鍍鋅鋼板止水帶，止水鋼板鏈接搭接10cm滿焊焊接成整體環(huán)狀，保證防水效果。
（2）施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層30～50mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。
5、現(xiàn)場(chǎng)試塊制作
為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。
1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理。
2）
3）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、留置1組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過(guò)90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。
4）抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)、坍落度及抽檢時(shí)間等情況。
6、混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)
對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表層溫度、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃，如超過(guò)應(yīng)立即采取相應(yīng)保溫措施。
（1）本工程采用保溫保濕法（綜合蓄熱法）進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)理論計(jì)算，混凝土初凝后及時(shí)在其表面嚴(yán)密覆蓋一層透明塑料薄膜，并覆蓋一層阻燃草簾。覆蓋薄膜可以保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，并且保持阻燃草簾濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間視測(cè)溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。當(dāng)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度之差值恒小于20℃時(shí)，才可撤除保溫層。
（2）采用JDC-2型便攜式電子測(cè)溫儀進(jìn)行混凝土溫升情況的測(cè)定。其優(yōu)點(diǎn)是：用途廣、精度高、直觀、操作簡(jiǎn)單、便于攜帶。方法是每一測(cè)溫點(diǎn)位傳感器由距離板底100mm，板中，距板表面100mm各測(cè)溫點(diǎn)構(gòu)成，各傳感器分別附著于Ф16鋼筋支架上，測(cè)溫線和測(cè)溫探頭用膠帶固定在鋼筋上，探頭與鋼筋之間用絕緣膠布隔離，測(cè)溫線引出高度應(yīng)超過(guò)混凝土面0.3米，測(cè)溫線的另一端的插頭依據(jù)編號(hào)貼好標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前用塑料布包好，防止污染或損壞。在混凝土有代表性的部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)上、中、下共三個(gè)測(cè)溫探頭，混凝土澆筑完畢后對(duì)混凝土進(jìn)行溫升監(jiān)控。在2000mm厚的底板每10米左右距離設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分表面、中間和基礎(chǔ)底面三層測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)布置在每棟電梯基坑周邊，詳見(jiàn)附圖。
（3）測(cè)溫頻率：測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤除保溫為止，同時(shí)不少于20d；測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h，4～7天為4h，其后為8h；測(cè)溫點(diǎn)在平面上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫做詳細(xì)記錄并整理繪 制溫度曲線圖；溫度變化情況及時(shí)反饋，各種溫差不大于25℃?；炷两禍厮俣炔淮笥?℃/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)各種溫差達(dá)到22℃時(shí)預(yù)警，25℃時(shí)報(bào)警。測(cè)混凝土溫度同時(shí)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫結(jié)果及時(shí)報(bào)告質(zhì)保部，超出規(guī)定值的上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師。升溫階段可增加覆蓋，降溫階段減少覆蓋。
（4）混凝土澆筑過(guò)程中由測(cè)溫人員用溫度計(jì)做好入模溫度、大氣溫度記錄，每隔4小時(shí)測(cè)量一次。每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測(cè)溫，測(cè)溫操作要規(guī)范正確，并把測(cè)溫記錄表及時(shí)填寫(xiě)好。測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整。測(cè)溫員對(duì)養(yǎng)護(hù)不到位、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。
7、測(cè)溫點(diǎn)布置圖如下所示
圖2 R1-R3測(cè)溫點(diǎn)布置
圖3 R4測(cè)溫點(diǎn)布置
8、混凝土澆筑順序
1）基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑順序示意圖
基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑方向
2）大體積混凝土澆筑順序示意圖
圖4 R1-R3澆筑方向示意
圖5 R4澆筑方向示意
五、混凝土裂縫控制措施
1、大體積混凝土防止冷縫措施
1.1混凝土攪拌站儲(chǔ)備滿足澆筑混凝土量的水泥、砂、石、外加劑等材料，確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。
1.2攪拌站統(tǒng)一砂石規(guī)格，統(tǒng)一水泥、粉煤灰、外加劑的品種、標(biāo)號(hào)、牌號(hào)、統(tǒng)一理論配合比，及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整好配合比。
1.3混凝土澆筑時(shí)的實(shí)際初凝時(shí)間控制在7小時(shí)；考慮運(yùn)輸過(guò)程中混凝土坍落度的損失，到場(chǎng)的混凝土坍落度控制在180±20mm。
1.4根據(jù)本工程基礎(chǔ)尺寸、澆筑面積、當(dāng)時(shí)氣溫等因素綜合考慮，混凝土澆筑采用全面分層澆筑法，使用足夠的機(jī)械設(shè)備和勞力，保證澆筑速度達(dá)到40m3/h，確保第二層混凝土的澆筑時(shí)間控制在第一層混凝土初凝之前進(jìn)行。
2、大體積混凝土防止溫度裂縫措施
2.1參照水泥廠水泥強(qiáng)度的歷史資料，充分利用水泥的富余活性，進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比，在確保滿足設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)的前提下，減少水泥用量，降低水化熱。
2.2砂含泥量小于等于3%，石子含泥量小于等于1%。
2.3采用三摻技術(shù)，在混凝土中同時(shí)摻入II級(jí)粉煤灰、礦粉和外加劑（減水劑及膨脹劑），減少水泥用量，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。
2.4在澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站的設(shè)備情況、材料儲(chǔ)備情況、現(xiàn)場(chǎng)施工情況、蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查核實(shí)再根據(jù)天氣情況確定具體澆筑日期。
2.5對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土的溫升進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算。確定混凝土的最高溫度，為科學(xué)地進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)和制定混凝土養(yǎng)護(hù)措施提供依據(jù)。
2.6設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作，大體積混凝土的測(cè)溫點(diǎn)布置圖詳見(jiàn)成品保護(hù)部分附圖，每天根據(jù)采集到的測(cè)溫資料和天氣預(yù)報(bào)資料進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》“混凝土表面和內(nèi)部溫度差不宜超過(guò)25℃”的規(guī)定，通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)降溫速率(基礎(chǔ)降溫速率控制在1.5℃/日 以下)的測(cè)定及比較，針對(duì)性補(bǔ)充或完善方案和落實(shí)措施。
2.7當(dāng)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度之差值恒小于20℃時(shí)，才可撤除保溫層。
六、成品保護(hù)措施
1、混凝土澆筑初凝后（腳踩不下陷），應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。
2、必須嚴(yán)格控制上人時(shí)間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，即腳踏無(wú)下陷滯后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進(jìn)行下一道工序。
3、拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d，做好各項(xiàng)保溫措施，輔以實(shí)時(shí)溫度檢測(cè)。
七、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
八、混凝土施工注意事項(xiàng)
1、保溫覆蓋
用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾養(yǎng)護(hù)，要嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫層。
2、泵送混凝土注意事項(xiàng)
要防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；輸送管道鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；管道向下傾斜時(shí)應(yīng)防止混入空氣，阻塞管道；當(dāng)泵送混凝土因各種原因不能連續(xù)澆筑，預(yù)計(jì)停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗出的混凝土不得用于澆筑，同時(shí)對(duì)澆筑部位的混凝土接槎，按施工縫做好處理。
3、振搗混凝土注意事項(xiàng)
振搗時(shí)要掌握好每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土50mm，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45o～50°或垂直，待混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)后，再進(jìn)行下一點(diǎn)的振搗。
4、停電保證
為了防止停電影響施工形成冷縫，應(yīng)提前與供電局聯(lián)系保證供電，并聯(lián)系備用發(fā)電機(jī)廠家，保證在進(jìn)行大體積混凝土澆注的連續(xù)性。
——THE END——
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